管道对接焊接接头射线检测标准比较分析.doc

M JB/ T 4730-2005《承压设备无损检测》和SY/T 4109-2005《石油天然气钢质 管道无损检测》在无损检测行业中都有着广泛的应用，但两个标准有一定的差别,在 具体应用中，应根据两个标准的各自特点进行综合考虑文章对两个标准射线部分的不 同之处进行比较，目的是便于无损检测人员能更好地理解标准，更加准确地使用标准，从 而保证无损检测工作质量和工程焊接质量—、前言目前，石油、石化系统油田建设工程中的油气长输、集输管道对接焊缝射线检测所 使用的检测标准为SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》的射线检测；而 在用工业管道检验中所执行的无损检测标准为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 第二部分射线检测由于两标准存在一定的差异，因此在油田集输管道的安装射线检 测和在用工业管道定期检验中岀现了缺陷质量评定结果不一致的矛盾如河南油田技 术监测中心在复检原油外输站内一条新建管线时，共扌白片26张，如用SY/T4109标准 进行质量等级评定，则全部为皿级以上；而用JB/T4730标准进行质量等级评定，则有 11张底片评为IV级，管道的安全状况等级也定为了DI级，造成了使用单位和安装单位 对监测单位的一些误解。

二两种标准主要差别的分析比较（—）适用范围SY/T4109标准适用于射线照相方法检查壁厚为2 ~ 50mm的低碳钢、低合金钢等金 属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级，同 时也明确了不适用于工业管道和公用管道的检测J印T4730标准适用于壁厚大于或等 于2mm的低碳钢、低合金钢、奥氐体不锈钢、镇及镇合金、铜及铜合金制承压设备管 子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检与质量分级，对管道的最大壁厚未作 具体规定由此可见,JB4730标准的适用范围大于SY4109标准二） 射线检测技术等级JB4730标准根据对接焊件的制造、安装、在用时的检测条 件，将射线检测技术分为A. AB、B三个级别；而SY4109标准无此方面的规定，其检 测技术等级与JB4730中的AB级相当三） 透照布置1 •对于透照方式，按射线源、工件和胶片之间的相互位置，两标准都规定了可采用单 壁单影透照、双壁单影透照和双壁双影透照三种方法；同时也规定了在实际可行的情 况下优先采用单壁透照22的方式2. 对于双壁双影透照的小径管，SY4109标准定义为夕卜径小于等于89mm的钢管，而 JB4730标准则定义为外径小于等于100mm的钢管。

对于透照次数JB4730标准规定 得更为详细准确一些，当同时满足T (壁厚)<8mm和g0.12时相隔120或60°透照3次；直透照重叠成像 时,—般相隔120透照3次SY4109标准没有作出严格的规定，只要求椭圆成 像时相隔90透照2次，椭圆成像有团难时相隔120透照3次3. 对于管径在100mm < DO<400mm范围内的钢管，一般都采用双壁单影的透照工艺JB4730标准规定在此情况下A级、AB级允许K值取1.2”透照次数可通过计算或 查阅附录D得出，比较方便快捷SY4109标准规定当钢管公称HS D0>250mm ,其K值应取1.1 ,通过计算得岀最少透照次数；当公称直径DO < 250mm时，K值和一次透照长度可适当放宽，当射线源距钢管外表面大于15mm时，可分为不少于四段透 照，且没有壁厚的限制，这是此标准的一个较大的漏洞如对^108x8mm的钢管进行 双壁单影透照时，按标准分4次透照就可以了，经计算此时K值为1.3 ;而对于0377x 8mm的钢管进行双壁单影透照却要进行5次透照。

四) 焊缝检测质量分级1 •缺陷类型和一般规定JB4730标准将管道对接焊接接头中的缺陷按性质分为裂纹、未熔合、未焊透、条形 缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共7类缺陷；SY4109标准在此7类缺陷的基础 上多增一项”烧穿”这类根部缺陷两标准都规定了I级焊缝内只允许存在圆形缺陷，其他都为不允许的最大的不同 之处是：(1 ) JB4730标准中口、DI级焊缝是不允许任何形式的未焊透存在；而 SY4109标准中口、ID级焊缝中允许根部未熔合和夹层未熔合的存在2)SY4109标 准n级焊缝不允许存在黑度大于或等于较薄侧母材黑度的烧穿，而JB4730对此未作规 定2圆形缺陷的分级表1圆形缺陷分级对比表由表1可以看出：两标准对于圆形缺陷级另啲划分有很大 相似之处，特别是管道公称壁厚大于15 mm时是完全一致的但当管道公称壁厚在 5mm

衣1関形缺陷分级对比衣SY/T4109-2005JB/T1730—2005形 缺 陷评定区母材厚度等12〜5110X 10>5~ 15210X25> 15 〜25 >25~503 410X 10W10 >10 〜151 2> 15 〜25310X25>2 〜504II369 123 6912III61218 246 12182」级IV缺陷点数大于111级者或长径大I 1/2T缺陷点数大Fill级者或长径大J I/2T1级焊缝和母材厚度等『•或小J 5“的］|级焊缝.汁 点数与不计点数气孔之和不得参1 10个•若超过10 个•则应降低 级底片黑度较大的缺陷.如确认为 柱孔或针几缺陷，应评为N级1级焊缝和母材厚度等丁或小『• 5»的II 级焊缝内不计点数的圆形缺陷•在评定区内 不紂第F 10个.确认为深礼缺陷対・应评 为N级3.条状缺陷的分级由表2可以看出：SY/T4109标准是依据管道外径将条状缺陷质量分级划分为两个级 别，同时规定了缺陷的最大宽度JB/T4730标准没有管径分类和缺陷最大宽度的规 定,而是弓I入了条形缺陷评定区的概念,和圆形缺陷评定区一样，随着管道厚度的增 加,评定区的宽度也随之增加。

农2条形缺陷分级XJ比农类 型SY/T4109-2005JB/T4730—2005条 状 缺 陷外 径 小 于 等 于 89urn质 虽 等； 级缺陷宽度inm单个缺陷长 度mm缺陷总长度质S： 等级单个缺陷长 度nni缺陷总长度11W2. 0WTM小町为8圆周的5%, 最小可为 12mmIIWT/3 最小可为i.且W20在长度为12T的任意选定的 条形缺陷评左区内.相邻两 缺陷间韭均不,超过6L的任 何组缺陷.其累计不超过T.但最小可为4 imIIILW2T用小可为13圆周的8%, 最大可为 25 nuiiIV大于III级者外 径 大 于89IMI)11W2. 0WT/3 最小可为10任何300mn的烬 缝心芟内.其累 计Q箜不卄超过 25mmillW2T/3最小可为6,且W30任门度为6T的任卫:选定的 形缺陷评怎区内，相邻两 缺陷何即均不超过3L的任 何一组缺陷.其累计•不趙过T.但最小可为6 innIIIW2T/3嚴小可为15i5「何300皿的炸 蓬臼变内.其累 1破不弹超过 OiuinIV人Fill级者IV大于【】【级者相比之下JB/T4730标准对条形缺陷的规定要比SY/T4109标准严格许多。

如同样一 条（|）114x6mm的管道，焊缝中4mm、2mm两处条形缺陷，其间距为2mm ,按 SY/T4109标准可评定为口，而按JB/T4730标准只能评定为IV级4. 未焊透的分级对于未焊透缺陷JB/T4730标准只允许不加垫板单面焊时存在，对未焊透的深度要 采用沟槽对比试块进行测量，并进行了相应的规定；SY/T4109标准则允许未焊透缺陷 在任何组焊工艺中存在SY/T4109标准将未焊透分为中间未焊透、根部未焊透和由于 错口而形成的单侧未焊透；评定时按单个未焊透长度、在焊缝任何连续300mm长度 内未焊透累计长度以及小口径管未焊透总长度三个方面进行定级，并对焊透的最大允 许尺寸进行了规定JB4730标准对未焊透的成形原因未作出规定，评定时按其未焊透 最大深度、单个缺陷长度、断续缺陷总长度及小口径管未焊透总长度四个方面进行走 级,未规定未焊透的最大允许尺寸SY/74109-2005JB/T 4730—200.5何iV dft 零级单个訣陪长 ISno缺陪0氏度紡*a人謀IQ mg个缺陷 l：l資 MB缺陷◎忆IftIBIfi110 12.5任何3（Kh・・的外魁氏啜 内•其累计长険不扫也[25rwr外人「111< 10%TH 01. 0圧 T/3 A 小可为 4. 11^20衣任盘6T悴腹区内农• 「•.!)• IlfFA 3 Klft 范环0 Klft不大r 30III0 25仟何 300ms內・KU计长醱不那妞过 50fMhA 1 III级齐哑缺陷羽図怎反趙T牡两那II乞10仟何i

相比之下SY/T4109标 准对内凹的评定较JB/T 4730标准宽松，并且规定内凹影像的黑度小于或等于相邻较薄 侧母材黑度时不计长度，可评定为I级JB/T4730标准□、HI级焊缝中不允许存在任何形式的未熔合；SY/T4109标准将坡 口未熔合和层间未熔合定义为夹层未熔合，增加了表面未熔合的概念，即将熔焊金属与母 材之间未能完全熔化结合且延续到表面的情况定义为表面。