铝板加工工艺.docx

铝板加工工艺 变形铝及铝合金状态、代1. 2.2. 12.22. 3范围本标准规定了变形铝合金的状态代号本标准适用于铝及铝加 工产品基本原则基础状态代号用个英文大写字母表示细分状 态代号采用基础状态代号后跟位或多位阿拉伯数字表示基本状 态代号1 I表1基本状态分为5种1 I代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特 殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定0退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬 化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热 处理W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下 自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时 效阶段T热处理状态（不同 于F、0、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳 定的产品T代号后面必须跟有位或多位阿拉伯数 字3.细分状态代号3. 1H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字 （称作HXXX状态）表示H的细分状态3. 1. 1HXX状态3. 1. 1.H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所1示：H1-单纯加工硬化处理状态。

适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获 得所需强度的状态H2-加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化 程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产 品对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极 限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉 强度值，但延伸率比H1稍高H3—加工硬化及稳定化处理的状态适用 于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳 定的产品H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理） 的合金H4—加工硬化及涂漆处理的状态适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度数字8表示硬状态通3.1.1. 2常米用O状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值对于0（退火）和HX8状态之间的状态，W在 HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状态与0状态的最小抗拉强度差值0状态的最小抗拉强度/MpaHX8状态与0状态的最 小抗拉强度差值/Mpa<40 45〜60 65〜80 85〜100 105〜120 125 〜160165〜200 205〜240 245〜280 285〜320 N32555 65 75 85 90 95100 105 110 115 120表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为0与HX2状态的中间值HX2抗拉强度极限为0与HX4状态的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4抗拉强度极限为0与HX8状态的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8硬状态HX9超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。

应 修约至以0或5结尾的相邻较大值3. 1. 2HXXX状态HXXX状态代号如下所示：a) H111适用于最终退火后又进行了适量的加 工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品b) H112适用于热加 工成型的产品该状态产品的力学性能有规定要求c) H116适用于镁 含量N4.0%的5XXX系合金制成的产品这些产品具有规定的力学性能和 抗剥落腐蚀性能要求d)花纹板的状态代号花纹板的状态代号和其对 应的、压花前的板材状态代号如表4所示：表4花纹板和其压花前的板材状态代号对照花纹板的状态代号压花前的板材状态代号H114OH124H224H324H11H21H31H134H234H334H12H22H32H144H244H344H13H23H33H154H254H354H14H24H34H164H264 H364H15H25H35H174H274H374H16H26H36H184H284H384H17H27H37H194H294H394H18H28H38H195H295H395H19H29H393. 2T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态3. 2. 1TX状态在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如表5 所示。

T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序表5 TX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高T1 温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用T2 于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态适用 T3于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不T4 在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适用于由高温成型T5 过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 极限），予以人工时效的产品由固溶热处理后进行人工时效的状态适用于由固溶热处理后，不再 T6进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由固溶热处理后进行人工时效的状态适用于由固溶热处理后，为获T7 取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8T9T10固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产高产品强度的产品固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态适 用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以 保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种3. 2. 2T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加 位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两 位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力 学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表6所示表6 TXX及TXXX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T42适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产 品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T42状态的产品T62适用于自0或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于 需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T62状态的产 品。

T73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀 性能指标的产品T74与T73状态定义相同该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76 状态T76与T73状态定义相同该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗 应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较 好T7X2适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及 抗腐蚀性能达到了 T7X状态的产品T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人 工时效的产品T87适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人 工时效的产品1 I3. 2. 3消除应力状态1 1在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“ 51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如 表7所示表7消除应力状态代号说明与应用状态代号说明与应用TX51TXX51TXXX51适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量 进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻 环或轧］制环，这些产品拉伸后不再进行矫直厚板的永 久变形量为1.5%〜3% ；轧制或冷精整棒材的永久变形量 为1%〜3%；模锻件锻环或车］制环的永久变形量为1%~5%。

TX510TXX510TXXX510适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量 进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产 品拉伸后不再进行矫直挤制棒、型和管材的永久变形 量为1%~3% ；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%TX511TXX511TXXX511适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量 进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产 品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差挤制棒、型和 管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为 1.5%~3%TX52TXX52TXXX52适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩 来消除应力，以产生1%〜5%，永久变形量的产品TX54TXX54TXXX54。