说明书(机采放顶煤ZH2600).docx

ZH2600/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架（机采放顶煤型）执行标准:Q/MCB03-2006产品使用维护说明书北京宇田世纪矿山设备有限公司Beijing Yutian Century Mniing Equipment Co.,Ltd第一章概述 1一、 整体顶梁组合悬移液压支架概述 1二、 机采放顶煤组合支架概述 2第二章支架性能 3一、 型号说明 3二、 支架特征 3三、 主要技术参数 5四、 工作原理 6五、 结构 7六、 工作面断面 10第三章安装、使用、维护 11一、 安装 11二、 使用 15三、 维护 18第四章故障及处理 19附录 20一、 专利 20二、 技术加工执行标准 20三、 技术要求 21四、 包装运输 21五、 我公司对您的承诺 22第一章概述一、整体顶梁组合悬移液压支架概述ZH系列整体顶梁组合悬移液压支架(以下简称组合支架)，是我公司 自行研制、生产的自移式轻型液压支架1、 组合支架的特点(1 )整体性好、稳定性高；(2) 适应各类底板、煤层裂隙发育或煤层发育紊乱；(3) 分件下井，井下安装；(4) 操作容易，维护简单2、 组合支架的核心专利技术(1) 工作面支架通过托梁系统全部连为一个整体；(2) 使用中移架时，所移支架的立柱可以全部同时提起。

3、 组合支架的适用范围组合支架除可用于地质条件适合的工作面外，还可用于2.8〜3m煤层 的一次采全高工作面组合支架可用于机采、炮采一次采全高或机采、炮采放顶煤工作面 机采支架可配双滚筒采煤机，相当于综采工作面的机械化程度，液压系统 采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺 接近于连续化进行炮采支架，在设计上已对软管供液系统进行了有效保 护该支架易损件较少，降低了维护成本组合支架抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很 好支架的导向精确，使用中不需调架虽然支架重心集中在顶梁与托梁 部分，但结构设计合理，承受偏载和倾斜方向推力的能力很强，特别适合 放顶煤工作面的开采组合支架相当适应我国现阶段煤炭工业技术水平和资源政策，具有广 泛的适应性，是一种使用地域较广的产品，是采煤设备与工艺技术一次新 的突破为实现矿井生产的高度集中化，为我国中小煤矿的高产、高效、 现代化矿井建设带来了现实意义与美好前景二、机采放顶煤组合支架概述1、 放顶煤组合支架的分类(1) 炮采放顶煤支架(外注式、集中控制式两种)(2) 机采放顶煤支架(集中控制式)2、 机采放顶煤组合支架简介(1) 该支架的顶梁为整体结构；(2) 适用于长壁式开采；(3) 两部输送机实现开帮煤、放顶煤，工作效率高；(4) 采煤机骑在前部输送机上开帮煤、后部输送机可以放顶煤；(5) 支架高度可根据用户实际地质条件调整、定制。

3、 机采放顶煤组合支架的分类机采放顶煤组合支架按顶梁的结构可以分为：带有伸缩梁、翻转梁，或 顶梁为不伸缩的整体顶梁等几种型式，本设计支架为翻转梁结构支架的顶梁前端铰接有翻转梁，立柱为双作用式液压缸，支架全部操 作实现液压集中控制，工作液可循环使用4、 放顶煤采煤工艺的主要优势(1) 高产高效由于放顶煤实现了采放平行作业，单产和效率均可提 高 80〜120%;(2) 巷道掘进率低一般要比分层开采低50〜60%,可以大大缓解采掘 连续紧张的局面并改善巷道维护，同时生产也能相对集中，便于管理；(3) 工作面搬家次数减少，较分层开采至少可以减少一半以上；(4) 减少材料消耗；(5) 可以大幅度降低原煤成本；(6) 块煤率提高，直接提高经济效益；(7) 对地质条件、煤层赋存条件有很大的适应性一、型号说明第二章支架性能Z H 2600 / 16/24 Zdm二、支架特征1、支架类型表2-1序号型 号(部标型号)长X宽(集中控制式) (m x m)1ZH1800/16/24Z3.5X0.942ZH2000/16/24Z3.5X0.943ZH2200/17/25Z3.5X0.944ZH2600/16/24Z3.5X0.942、支架特点(1) 整体顶梁；顶梁部分是一个整体箱式结构，所以全面掩护顶板。

2) 可用于松软底板工作面；支架在坚硬底板工作面使用时可不用底盘在中软底板工作面使用时，支架可制成两前柱共用一个底盘，两后柱 共用一个底盘移架时，顶梁落在托梁上组合支架是4柱全部提起后移架，松软底 板或遇水膨胀的泥岩底板，立柱容易下陷，虽然对支架移架影响不大，但 需要采取措施，尽量保证工作面的正常高度，有利于通风及保持合理的行 人通道3) 支架稳定性好；由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，所以稳定性好4) 工作阻力可选范围大；由于支架的特殊结构，对立柱的重量要求基本无限制，可选用大直径 立柱支护顶板(矿方根据具体情况酌情选用)三、主要技术参数表2-2标准配置项目单位参数备 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架步距mm(630) 600可根据实际条件进行 调整翻转梁长度mm600立柱数量根4立柱缸径mm140选用大直径的立柱 顶梁用增强型最大件重量Kg1400泵站工作液M-10乳化液浓度5%泵站额定压力MPa31.5额定工作压力MPa42.3额定工作阻力KN2600支护强度MPa0.63 〜0.74额定初撑力KN1938操作方式顶梁为邻架操作，立柱为本架操作四、工作原理来自泵站的高压乳化液，经主进液管路送到工作面，并与每架支架相 联，然后导入支架，通过操纵阀组分配到液压缸，以完成支架所需要的动 作。

从支架流回的低压乳化液，可通过操纵阀组和回液断路阀，由主回液 管路流回泵站乳化液箱，供循环使用在移架时，顶梁与托梁机构是互为支撑的所移支架的立柱首先卸载 并提起，使顶梁落在托梁上，这时向移架千斤顶的活塞腔注液，活塞杆伸 出，以后托梁为支点，顶梁前移，然后升起立柱，支撑顶板，完成此架前 移整个工作面的顶梁移完后，所有立柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊 挂在顶梁上这时，向工作面所有支架的移架千斤顶的活塞杆腔供液，所 有移架千斤顶的活塞杆全部缩回，托梁前移，完成一个动作循环当顶梁 与顶板紧贴后便产生初撑力以支撑顶板由于顶板的逐渐下沉，支架所承 受压力便逐渐由初撑力变为工作阻力当顶板压力超过安全阀的开启压力 时，立柱的安全阀便自行开启，释放压力，直至立柱的活塞腔工作压力恢复 到安全阀的开启压力时为止五、结构3500八ZOOO I"图2-1机采放顶煤组合支架结构示意图1、 顶梁顶梁是一个整体箱式结构，其作用是支撑顶板移架千斤顶安装在顶 梁内该机采放顶煤支架前端铰接有护帮翻转梁2、 托梁托梁是一个方形的箱体结构分前、后两个托梁，由托梁联接杆将前、 后两个托梁相联用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁 底面向前滑动。

全工作面的支架，通过托梁套联接为一个整体，实现支架 的整体稳定性当任意一架支架准备向前移动时，该支架的立柱被卸载并 提起，这时顶梁落在托梁上，由托梁承载前移中的顶梁支架托梁体内装有预压装置，即使支架不接顶，立柱也有一定撑力， 使其不会晃动3、 挡矸板挡矸板分上、下挡矸板两种，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工 作面4、 护帮翻转梁该机采放顶煤支架前端铰接有护帮翻转梁，它是一个半箱体结构，通 过翻转千斤顶来带动其翻转并护顶或护帮5、立柱该支架立柱为集中控制式，其与顶梁铰接，是支架的支撑部件，它通 过顶梁承载顶板的压力，同时通过挡矸板承受来自冒落区的压力，防止冒 落的矸石从支架后方窜入架间和工作面该支架标准配置为4根0 140缸径的立柱，主要由活柱、缸体、导向 套、底座、柱鞋、液控单向锁、安全阀、密封件等零部件组成缸径：0140mm柱径：0120mm行程：800mm支撑力：485KN （泵站压力31.5MPa）提柱力：128KN （泵站压力31.5MPa）图2-2集中控制式立柱结构示意图6、推进缸推进缸是一双作用式液压缸，其缸底与顶梁前端铰接，活塞杆与后托梁铰接活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托梁前移。

推进缸行程根据工作面实际情况订制）缸径：0100mm柱径：070mm行程：600（ 630）mm推力：247KN（泵站压力31.5MPa）拉力：126KN（泵站压力31.5MPa）7、翻转梁油缸该机采放顶煤支架有翻转梁油缸，它是一个双作用式液压缸，其缸底与顶梁铰接，活塞杆与护帮翻转梁铰接，由其活塞杆的伸缩来带动护帮翻转梁旋转缸径：063mm柱径：045mm行程：330mm推力：98kN（泵站压力31.5MPa）拉力：48kN（泵站压力31.5MPa）8、液压管路系统该支架的液压系统全部实现集中控制，液压系统由流量125L/min、泵 站压力为31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、 直通、过滤器、注液枪等液压元件组成1•泵站系统 2.截止阀7.翻转千斤顶8.双向锁13.安全阀 14.前立柱3.过滤器 4.托梁前移操纵阀9.操纵阀组10.顶梁前移操纵阀15.移架千斤顶16.液控单向锁5.截止阀 6.回油断路阀11.后立柱12.液控单向阀图2-3集中控制机采放顶煤支架液压原理图六、工作面断面图'Sx 'Sx嗦■^57■^57^57 畑 畑 g 0 畑 畑 畑 畑 畑 畑 畑 7 ■■艰瓦 怒 転 F 転 ^7 F ^7 y 転 転 y 転 y 転 y图2-4集中控制机采放顶煤支架工作面断面示意图第三章安装、使用、维护一、安装1、安装前准备工作(1) 安装工具及材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2吨个42大锤个23撬棍1.5米根2〜44小撬棍0.5米根45棘轮扳手M24把26活板手300把47刻丝钳子把28绳套8钢丝绳个49单体液压支柱根1010n型梁3米根2(2) 工作面准备a、将乳化液泵站安装调试好，接一条液压主管路到工作面，支架安装位置配备3把注液枪。

b、切眼：贴底板开切眼，切眼与上、下顺槽垂直切眼上宽3.7m、 下宽4.0m (具体尺寸根据架型而定)要求平直、规矩，拉中线2、安装顺序：根据矿方实际情况，确保安全的前提下，确定起始安装位置和顺序3、 安装方法(只介绍一种方法)(1) 安装顶梁为确保安装后的顶梁与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作 面切眼的中线向前返一条平行线，安装所有顶梁以此线为准。