套管开窗侧钻操作规程(DOC)(DOC 15页).doc

Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程二○一六年二月二十日Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术1、 资料调研必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况2、 工具、仪器和钻具配套标准2.1 钻具2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆2.1.2 井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m；井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150~200m2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)Φ118mm×2m通径规Φ118mm刮刀钻头Φ118mmPDC钻头Φ114mm导斜器 Φ118mm钻铰式铣锥Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆Φ117mm、Φ115mm稳定器KKQ-114水力式扩孔器备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。

2.3侧钻井主要测量仪器a 磁力单点照相测斜仪b 磁力或电子多点照相测斜仪c 有线随钻测量仪d 陀螺测量仪3、 Φ139.7mm套管开窗侧钻程序3.1 井筒准备（采油厂）3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注；3.1.2 通井钻具组合：Φ118mm刮刀＋Φ73mm钻杆通套管内径的原则：通径规直径大于斜向器2~3mm，长度不小于斜向器长度，一般为Φ118mm×2m通径规＋Φ73mm钻杆3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下50m ；下钻速度要慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN充分循环洗井确保井内无原油和其杂质3.1.4 下封隔器至预定开窗点以下50m处，对套管试压，根据井况决定井口压力值，一般控制在15MPa ，30分钟压降≤0.5MPa为合格否则，必须找出漏失点进行封堵3.1.5 陀螺测斜，校对老井眼井斜数据3.1.6 挤封油水井射孔段及套漏处，并形成开窗点以下30m水泥塞，以便固斜向器3.2 安装井口装置并试压（以下对井队）A 清理好井口，确保井口套管接箍母扣完好B 采用合适高度的Φ139.7㎜升高短节(壁厚最大为9.17mm,内径大于121.36mm)，按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇,封井器芯子应为Φ73㎜芯子，采用2根6米长、Φ127㎜或Φ73㎜放喷管线接出钻机底座，Φ194㎜喇叭口，Φ139㎜出水管接Φ152.4mm胶管引至架空槽。

C 下入：Φ139.7㎜试压胶塞+Φ73㎜钻杆1根，关封井器，用试压车按井控标准要求试压合格，并通过开钻前公司验收3.3 冲鼠洞A 结构：Φ215.9㎜3A BIT+430×410+Φ127㎜钻杆2根+411×630反+水龙头或Φ215.9㎜3A BIT+430×210+Φ73㎜钻杆1根+Φ76㎜方钻杆B 可利用加重泵与泥浆泵同时使用,来增加排量,冲完后，下入Φ194㎜大小鼠洞，甩Φ127㎜钻杆，接Φ76.2㎜方钻杆及上下旋塞，关方钻杆下旋塞，从灌泥浆闸门处接试压车试压25 Mpa，或从方钻杆下接210×2″由壬试压，保证所有高压管线不刺不漏3.4 通井A 结构：Ф118mm刮刀+Φ73㎜钻杆+Φ76.2㎜方钻杆B Φ73㎜钻杆上钻台要用Ф48mm通内径，按要求的上扣扭矩双钳紧扣，井口装好刮泥器；C 分段下钻,每500米顶通水眼一次，遇阻不超2吨；D 通井至水泥面，钻到预定井深,保证水泥面有一定的承压能力；E 钻至预定井深后，循环两周以上，对套管试压15Mpa，合格后起钻，灌好泥浆3.5 通套管内径A 结构：Ф118mm×2m通径规+Ф73mm钻杆+Ф76.2mm方钻杆 B 要求：遇阻不超过2吨，通井到水泥面。

3.6 下导斜器（卡瓦固定式）A 计算当地锚座到水泥面时,导斜器顶部位置避开油层套管接箍；B 结构：Ф101.6mm套管地锚1-2米（下部割成锯齿形）+Ф114mm导斜器+ 定向接头+Ф73mm钻杆，记录斜面与定向键之间的角度,定向接头内径要能通过直径22mm的小球C 下到位置后，不要循环和探井底，先测陀螺定向（只能在白天施工），反转将导斜器斜面调到设计的方位，锁住转盘D 用试压车对所有高压管线试压25 Mpa，往钻具内投球后，接方钻杆，校对悬重，下到预定位置，加压2-4吨，蹩压22±2 Mpa，稳压5分钟，蹩两次，座封后再蹩压7 Mpa，上提使送入杆处于不受压状态，正转25圈左右倒扣，缓慢上提，若泵压下降，证明倒开，方可起钻否则放到原位置再倒扣3.7 开窗A 结构：Ф118mm铰式铣锥+Ф104.8mm钻铤×3根+Ф73mm钻杆,备足密度符合设计要求的泥浆B 下到井底，先分段下压到8吨，看斜向器是否座牢提起后，再慢慢转动转盘，空转缓慢下放C 初始磨进，转速20-30转/分钟，钻压2-5KN，排量6-12升/秒,要求无蹩跳钻D 磨进0.1-0.2米井下正常后可正式开窗作业，转速50-60转/分钟，钻压15-20KN。

E 磨进中注意观察井下返屑情况，正常铁屑为细丝状，若出现水泥或岩屑，再磨进1米，提起钻具到窗口位置反复划眼，修整窗口，直至上提下放无阻卡为止F 总磨进3-4米即可进入地层，起钻，要求起下钻时注意保护窗口及斜向器3.8 试钻A 结构：Φ117.5mm单牙轮+Φ104.8mm 钻铤×3根+Φ73mm钻杆B 参数：钻压40KN，转速60转/分，排量6-12升/秒；C 进地层15-20米，离开老井眼；D 调整好泥浆，保证泥浆具有良好的携砂性和润滑性，密度保持原钻井时的密度3.9 定向钻进A 结构: Ф118mmPDC+ Ф95mm螺杆1-1.25°单弯+Φ104.8mm NDC×1根+Φ89mm特殊加重钻杆3-6根（接头外径为105mm）+Φ73mm钻杆B 参数：钻压20KN，转速60转/分，排量6-7升/秒；C 应控制钻时,搞好泥浆润滑,每钻进30-50米测斜一次,特殊情况加密测量，及时预测井眼轨迹D 每钻进50米左右短起下钻清砂一次，尽量简化钻具结构，少下钻铤，多下加重钻杆E 单弯螺杆与大井眼的增斜率不同，注意加密测斜复合钻进要用1°以下的单弯螺杆。

F 调整好泥浆性能，定期对泥浆HTHP失水、摩阻、坂含进行检测，使用好固控设备，保证泥浆具有较低的固相含量G 严格执行公司的《修井作业规定》3.10 下尾管工具准备Ф101.6mm套管 钢级×壁厚×长度Ф101.6mm套管提升短节 3根Ф89mm卡瓦 1只Ф101.6mm吊卡 3只Ф118mm×2m通径规 1根Ф83mm×152mm通径规 1个Ф48mm×200mm通径规 1个Ф139.7mm×Ф101.6mm×XGS型液压尾管悬挂器 1套Ф139.7mm短套管 2根Ф73mm短钻杆 2根3.11电测A 电测前处理好泥浆，并确保井眼畅通。

并用随钻仪器在钻杆内测井底温度B 应向电测队说明本井为小井眼，并提示套管开窗位置，严禁长串电测仪器下井C 电测期间，井队用Ф83mm×152mm通径规通Ф101.6mm（Ф104.8mm）或套管内径，丈量套管长度，确定是否需要短套管及Ф73mm短钻杆3.12完井作业A 电测完后，检查Ф139.7mm套管内径及钻杆内径结构：Ф118mm通径规+Ф73mmDP下到套管开窗位置以上20米，将钻杆胶塞从井口钻杆内开泵送到通径规处；B 起钻前记录此时钻具悬重；已通径的钻杆严禁与未通的钻杆相混或用Ф48mm×200mm通径规逐根通钻杆内径（因钻杆胶塞直径45mm）,包括水泥头及尾管悬挂器(除空心胶塞外)C 起出通径规后下钻头通井通井结构：Ф117.5mm牙轮钻头+Ф73 mm钻杆，根据井径曲线,对缩径井段及狗腿度大的井段进行划眼，必要时用扩眼器进行扩眼，划眼或扩眼时，特别注意控制划眼速度，长段划眼时，应按钻进时的要求进行短起下清砂同时组织有关人员开固井协作会，确定合理的固井方案到底后大排量循环2周，打封闭液起钻3.13 下尾管A 结构：浮鞋+Ф101.6mm套管1根+浮箍（外径108mm）+Ф101.6mm套管1根+球座+Ф101.6mm套管+Ф139.7mm×Ф101.6mm尾管悬挂器+ Ф73mm钻杆。

B 要求:⑴控制下钻速度（1-1.5分/柱）, 每下10-15柱灌一次泥浆⑵当悬挂器入井后, 灌满泥浆,记录此时的悬重,严禁转转盘⑶套管下到窗口以上10米时灌满泥浆,迂阻不超过5吨⑷下无节箍套管要严防提升短节倒扣，定期对提升短节进行修扣或更换⑸开泵排量由小到大，循环压力不超过6Mpa，防止悬挂器提前座封,无特殊情况不要中途循环3.14 固井 座挂德州大陆架液压尾管悬挂器的一些数据：项目液缸剪销泵压MPa球座剪销泵压MPa尾管剪销泵压Mpa倒扣圈数设计7-816-171220⑴ 一般下至预定位置,钻杆母接头离转盘面1.3-1.5米开泵循环处理泥浆,循环泵压不大于6 Mpa,防止液缸提前座封⑵ 投球后小排量泵送或自由下落，当球到达球座后，蹩压11-12Mpa稳2分钟，下放钻具座悬挂器判断悬挂器是否座封防止蹩压过高（超过13Mpa）使悬挂器无法座封⑶ 下压3-5吨，继续蹩压17-18Mpa剪断球座剪销，循环泥浆⑷ 下压3吨，正转不少于20圈倒扣，上提钻具0.8-1.2米看送入工具是否倒开⑸ 将钻具放回到原处，用小排量进行注水泥作业，水泥浆失水小于50ml，稠化时间大于300分钟以上。

⑹ 用压塞液压钻杆胶塞，精确计量替浆，碰压后，放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况再蹩压5-7Mpa，正转2-4圈，缓慢上提钻具,当泵压突然下降。