抽真空、辅汽、轴封系统..ppt

景德镇发电厂2660MW机组培 训 抽真空系统、辅助蒸汽、轴封系统 一、抽真空系统 真空系统由抽真空系统和密封系统两部分组成它的作用 是用来建立汽轮机组的低背压，也即用来建立凝汽器的高 真空，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能 对于凝汽式汽轮机，蒸汽到了最后几级，已进入饱和区 ，蒸汽的饱和压力和饱和温度一一对应；压力越低，温度 也就越低凝汽器中的高真空，使蒸汽能够工作到很低的 压力和温度，最后被冷却水带走的能量也就减少了，汽轮 机效率提高了 本工程机组真空系统设置的水环式真空泵，其 作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压 和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不 同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体，保 证凝汽器的换热效果每台机组共配置 三 台 水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式 ，启动时，三泵运行，正常运行时，二运一备 水环式真空泵流程 水环式真空泵的工作原理 在泵体中装有适量的水作为工作液当叶轮按图中顺时针方向旋 转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决 定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环水环的下部分内表面 恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（ 实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环 之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目 相等的若干个小腔如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋 转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此 时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续 旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时 ，气体便被排出泵外 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和 排气的，因此它属于变容式真空泵 水环真空泵型式(或型号)：改进型2BW4353-OEK4 水环式真空泵运行参数 序号名 称数据单位备 注 1单泵 运行出力68.0kg/h凝汽器运行最低背压4.9 kPa(a) ，真空泵冷却水温23.22 ℃ 2单泵 运行出力112.0kg/h凝汽器TRL工况背压 ~11.8 kPa(a) ，真空泵冷却水温35 ℃ 32泵并列运行极限抽吸背压3.3kPa(a)凝汽器设计 运行背压5.6kPa(a), 真空泵冷却水温23.2℃ 42泵并列运行极限抽吸能力116.0kg/h凝汽器TRL工况背压11.8kPa(a), 真空泵冷却水温35℃ 5真空泵转 速590r/min 6噪音(离设备 1米处)<85dB(A)应小于等于85 7热交换器形式板式板式（进口组装，带100%容量进口 滤网），APV 8热交换冷却水量40000kg/h单泵 9热交换器面积15.0m2单泵 10真空泵工作水量26400kg/h单泵 11分离器补充水流量<1000kg/h 12启动抽真空时间 （3泵运行）12.89min至33.86kPa 真空系统启动前的检查 ①确认真空系统检修工作结束，工作票已终结。

②确认循环水、开式水、凝结水系统投入、盘车装置投入、汽轮机轴封 汽已投运 ③关闭真空泵体、分离器、冷却器放水门 ④凝结水系统运行正常 ⑤开启A、B低压凝汽器空气母管隔离手动阀 ⑥开启真空泵汽水分离器补水门，补至正常水位，开启冷却器冷却水门 ⑦投入分离器补水阀自动，关闭其旁路阀 ⑧当真空泵启动建立微负压后，关闭高、低压凝汽器真空破坏门，开启 真空破坏门密封水供水门，注水至溢流管出水后，调整供水门开度， 保持有少量溢流 ⑨循环水系统运行正常 ⑩冷态启动允许先抽真空，后投轴封供汽；热态启动必须先投轴封后抽 真空 检查真空泵入口碟阀开关位置指示正确 真空系统启动 ①真空泵应在锅炉点火前启动 ②确认真空泵启动许可条件均满足，启动一台真空泵，检 查并确认真空泵入口电磁阀、电动门联开 ③检查真空泵电流、声音、振动及水位正常 ④同样方法启动其余两台真空泵 ⑤观察真空应缓慢上升 ⑥当凝汽器真空达-85kPa后，保留两台真空泵运行，使另 外一台泵处于备用状态 ⑦机组带负荷后，根据汽轮机真空和真空系统严密性情况 ，决定真空泵运行方式 真空系统停运 ①机组停运且凝汽器真空破坏后，方可停 止真空系统。

②退出备用真空泵联锁，停运真空泵 ③退出真空泵冷却器冷却水 ④检查入口碟阀动作正常 ⑤关闭真空泵汽水分离器补水手动门 真空系统运行维护 ⑴汽水分离器水位<583mm时，自动开启浮球阀补水 ⑵汽水分离器水位1.0MPa时，投入冷再供辅汽调门自动运 行，辅汽母管进行定压运行状态 辅汽母管从邻机汽源切至#4抽汽操作 ⑴当机组#4抽压力≥0.8MPa时 ⑵开启#4抽供辅汽管道疏水，暖管数分钟后关闭疏水 ⑶开启#4抽供辅汽电动门，辅汽母管进入滑压运行状态，关闭 其它汽源 ⑷注意辅汽母管压力不超过1.0MPa，关闭其管道疏水 辅汽母管从#4抽汽切换至邻机汽源操作 ⑴机组逐渐减负荷过程中，应注意监视#4抽压力，并确定邻机 汽源压力正常，辅汽连通母管门已全开 ⑵当机组#4抽压力＜0.8MPa时，开启邻机辅汽供汽门，关闭#4 抽至辅汽电动门，开启门前疏水，检查辅汽母管压力、温度 正常 辅汽运行注意事项 ⑴除氧器汽源或辅汽母管汽源切换过程中应严密监视辅汽压 力，防止超压 ⑵若机组运行中发生甩负荷现象，应注意辅汽母管压力、温 度变化 ⑶若机组突然发生跳闸，应联系邻机提高辅汽压力，保持辅 汽母管压力在0.8～1.0MPa。

⑷若辅汽母管在使用冷再汽或邻机汽源时，由于调整门故障 而使辅汽母管发生超压现象，应注意以下几点： ①辅汽母管压力大于1. 8MPa时，应检查安全门动作正常 ②超压时应设法降低辅汽母管压力，手操关小冷再供辅汽减 压调门或关闭邻机来汽电动门，维持母管压力正常 ③辅汽母管安全门动作期间，应注意辅汽用户的运行情况， 必要时采取措施加以调整 三、轴封系统 n作为高速旋转的的汽轮机，其动静部分必须留有一定的 间隙，为了减小泄漏，必须安装防止泄漏的装置来提高 汽轮机的工作效率，这种装置即为汽封根据汽封装设 的位置不同，汽封又分为下列几种： 叶栅汽封、 隔板 汽封、轴端汽封 n轴端汽封： 在转子两端穿过汽缸的部位设置不同压力降 的成组汽封本汽轮机的轴端密封采用梳齿式密封形式 ，高中压和低压A缸轴封采用高低齿结构，低压B缸轴 封采用平齿汽封 1、作用及分类 高压轴封 2、轴端汽封实 图 中压轴封低压轴封 3、自密封汽封系统 概述 本机组汽封系统有两个独立的汽源，辅助蒸汽汽源和主蒸 汽汽源主蒸汽汽源作为备用汽源，用于辅助汽源异常时 使 汽轮机安全停机本机组汽封系统采用自密封汽封系统， 即 在机组正常运行时，由高中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减 温 后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统，多余漏汽经 溢 流站溢流至低压加热器或凝汽器。

在机组启、停或低负荷 运 行阶段，汽封供汽由辅助汽源蒸汽（来自启动锅炉、邻机 供 汽等）提供该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过 程 均能按机组汽封供汽要求自动进行切换 4、汽机轴封示意 图 设备规范 名 称单位汽侧水侧 型号JQ－150－1 型式卧式、内置式旁路 设计压 力kPa（g）204000 设计 温度℃300100 最高工作压力MPa4.5 介质水蒸汽、水空气凝结水 腐蚀余量Mm2.01.0 管程数2 换热 面积m2150 冷却水流量t/h≥600 制造厂东汽 1 1、轴封加热器规范、轴封加热器规范 2、轴加风机电机 规范 轴加风机%轴加风机电机 项目参数项目参数 型号AZYO13.5-033.3-1型号YZ-160L-2 流量2000 m3/h功率18.5KW 进口温度60~80℃电压 /电流380V(AC)/34.7A 全风压13.5KPa防护等级IP55 3、轴封系统投入前检 查 n确认轴封系统设备完好，检修工作已结束，系统允许投 入 n确认轴加风机电源正常，系统按检查卡检查完卡 n凝结水系统已运行正常，轴封加热器水侧正常投入 n辅汽系统运行正常，温度正常。

n检查确认轴封加热器U型水封注水完毕 n确认主机盘车、小机盘车已运行 n确认主机轴封进汽门关闭，小机轴封进汽门关闭 n检查各调整门自动调整灵活正确后，将各汽源站压力定 值设定如下： n再热冷段汽源控制站压力定值：0.029MPa n辅助汽源控制站压力定值：0.127MPa n轴封溢流控制站压力定值：0.13MPa n凝汽器循环水投入正常，凝汽器温度及水位正常 4、轴封供汽系统的投 入 n真空系统根据机组缸温决定投入时间 n机组的轴封有主蒸汽、辅助蒸汽及自密封三种运行方式 机组冷态启动时应先用辅助蒸汽向轴封供汽，热态启动时 用高温汽源供汽，正常运行中为自密封运行方式，主汽、 辅助蒸汽作为轴封用汽的备用汽源 n当#7、#8号低加在启动初期和故障未投入时，轴封溢流 应导向凝汽器，当#7、#8低加正常投入后且负荷高于 150MW轴封溢流阀应切向#8A低加 n机组任何状态启动，低压轴封蒸汽温度正常维持在120～ 180℃，任何时候低压轴封温度不得低于120℃ n机组冷态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在150～200℃ n机组温态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在280～300℃ n机组热态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在330～350℃。

n开启小汽轮机轴封供汽门，检查小汽轮机轴封回汽门处于 开启状态 n开启辅助蒸汽至轴封供汽电动门，稍开其手动门，轴封供 汽母管疏水正常后全开手动门，检查轴封压力自动调节正 常 n启动轴加风机，检查轴加风机振动、声音正常调整轴 封冷却器汽侧微负压-500Pa（正常运行时可在-500～- 800Pa变化），投入联锁 n稍开辅助汽源供轴封调整门，维持轴封母管压力在 0.127MPa左右，封供汽蒸汽过热度不小于14℃ n打开低压轴封减温水调整门前后手动门，投入温度自动 控制，设定值150℃ n高压减温器控制高中压汽封供汽温度与高中压缸端壁温 差＜110℃（冷态启动时，最大不超过165℃），温度 应按照“轴封蒸汽温度限制值”曲线控制 n轴封系统投运正常后关闭各疏水器旁路门和滤网放水门 ，疏水器前后手动门保持打开 n轴封送汽后应立即抽真空，待建立微真空后可关闭真空 破坏门 5、轴封供汽系统的正常运行和 维护 n机组运行中，轴封母管压力应在0.127MPa左右，辅助 蒸汽、主汽处于热备用状态，过热度≥20℃ n低压轴封蒸汽温度在120～180℃之间，监视高压轴封 进汽温度与高中压缸转子轴封处温度差应≤111℃，最 大应≤167℃。

n检查轴加水位正常 n监视轴加风机运行正常，轴加负压维持在－5～－ 1.2KPa之间 n当轴封母管压力降至0.121MPa时，轴封母管供汽由主 汽供应 n冷态启动用辅助汽源站给轴封供汽，此时应保持冷再供 汽电动阀在关闭状态 n机组正常运行时，用辅助汽源站给轴封站供汽，冷再汽 源作热备用 n机组甩负荷或跳闸后可以用临机通过辅汽联箱或本机冷 再给轴封供汽，注意轴封供汽温度与转子金属温度的匹 配 n机组高负荷自密封运行，供汽调整门自动关闭后，轴封 溢流站将参与调节轴封母管压力，注意监视轴封母管压 力不超压 n当供汽站和溢流站调节阀故障时，应通过相关的旁路电 动门或调门入口电动门点动控制，维持正常压力 n确认各汽缸轴封不向外漏汽，如果有漏汽及时调整轴封 母管压力和轴封冷却器真空 n当轴封回汽管积水导致轴封回汽不畅、冒汽时，应及时 开疏水门排掉积水，使轴封回汽畅通，消除轴封冒汽 n当轴抽风机切换运行时,注意全开运行风机入口门,关闭 备用风机入口门 n正常运行中，为保证汽封回汽有一定负压（约低于大气 压力6kPa），轴封加热器汽侧水位应低于水位计1/2 n#7、#8低加正常投入后，负荷。