烧结厂设备维护培训资料.docx

烧结厂设备培训资料132m2烧结机维护规程一、 设备的主要特性：1、 烧结机：⑴抽风面积：132m2 ⑵风箱：17个 ⑶台车：1X3X0.7 123块 ⑷设备重量：983.306吨⑸主传动电机： YTSP200L-8 2X15Kw ⑹台车运行速度：0.8〜2.4m/min ⑺有效烧结长度44m,头尾轮中心距56.745m2、 圆辊给料机： （p 1282X3046 电机：YTSP160L-6；减速机：KSD545T60IL i=157.055圆辊速度： 2.1〜6.2r/min3、 六辊布料器： 电动机： XWD2.2-5-1/71 2X2.2Kw ；布料辊转数： 21.13r/min二、 开车前的准备及注意事项1、按设备“点检内容和标准”进行检查，确认设备状况良好，计器仪表无缺陷2、尾部水平移动架平衡重量，一半置于重锤箱内，重锤多少 以台车间相贴紧为准3 、提前1 5 分钟通知干油泵，进行烧结机开机前5－10分钟供油作业三、 设备运行中检查维护及注意事项1、根据设备点巡检、记录本中巡检内容和点检标准书中规定的量化参数点检2、按点检标准书要求明确运行状态和隐患部位3、煤气阀门 及煤气管道不许有泄漏，如有泄漏应及时通知调度。

四、 停车注意事项1、严格按操作规程的操作顺序进行操作2、通知机尾电除尘关风门3、通知抽风机房关风门五、 设备的定期检查、润滑和清扫1 、 定期检查序号检査部位内容标 准方式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60°C,平稳无杂音手试手摸、耳听22立式减速机蜗轮减速机动静密封处油位线、轴承外壳、温度、运行不漏油、中线、低于60C运行平稳、无跳动观察观察 手试 手试48443多齿点啮合齿轮 箱体齿轮运行无严重磨损无折断现象运行良好，无异常响声观察耳听手试 停机后检查844扭力杆轴承座地脚螺钉紧固小锤敲击8电动机、接手温度低于60C，接手、销子无磨损，运转平稳，观察手试45布料圆筒减速机、接手无跳动、动静密封处无漏油、运转平稳无杂音，观察4不锈钢衬板衬板无松动、无严重磨损观察8墙板墙板联接螺栓紧固、无严重烧裂变形观察2篦条篦条无严重烧损、断裂、观察随时6台车插销车轮开口销齐全转动灵活、车轮滑板无严重磨损、观察开车观察随时随时弹簧滑板零件齐全，润滑良好，有弹性；开车观察4台车本体台车无严重烧裂，无塌腰，无严重变形开车观察8托轮干油润滑良好，转动灵活，无严重磨损，联接螺观察8移动架栓无松动，轨面无严重磨损，观察8弯道焊逢无裂纹、观察47尾部平移装置配重铁拉杆转动灵活，观察8滑轮组平移自如、无积灰观察、手动4铁轨接头开关开闭灵活。

观察8行程开关啮合紧密、运转平稳观察8大星轮 轴承座 链条及接头联接螺栓无松动，齿面无严重磨损， 地脚紧固零件齐全无严重锈蚀无裂纹小锤敲击 观察488散料漏斗 密封装置头部旋转灰斗 尾部裤叉漏斗 头部密封板 尾部密封板无堵塞，衬板无破损，无脱焊无严重磨损， 密封紧密，不漏风无积灰， 连杆移动自如，联接紧固，无严重磨损观察 观察 运转观察观察 运转 观察223449点火器炉墙 点火烧嘴 煤气管道及阀门耐火材料和烧嘴无裂缝，无严重磨损，无重油杂 物，接头密闭不漏气，管道畅通无裂缝观察观察 观察、手试8410风管及阀门联接紧固、阀门开启自如 风管无裂缝观察82、定期润滑序号润滑部位油种类润滑方式周期负责人齿轮箱28#轧机油油浸半年联轴器润滑脂人工半年减速机N68齿轮油油浸半年1台车车轮MoS2人工3月滑板MoS2压力供油每班托轮MoS2人工半年轴承座ZGN-2压力供油每班3、 定期紧固：⑴电动机地脚螺钉；⑵减速机地脚螺钉；⑶减速机上下盖螺钉⑷联轴器连接螺钉；⑸轴承座螺钉；⑹台车墙板；⑺弯 道；⑻圆筒不锈钢衬板；⑼扭力杆轴承座及地脚螺钉4、 定期清扫擦试：⑴周围卫生； ⑵电机；⑶减速机；（4）平台；（5）其它设备表面170m2环式冷却机维护规程一、 设备的主要特性有效冷却面积：170m2 额定处理量：340t/h料层厚度： 1.4m；有效冷却时间：50〜70分钟 ；台车数量：48个电机型号 YTSP160L-6 N=2X11Kw 970r/min；减速机型式：平行轴斜齿五级 i=1986二、 开车前的准备及注意事项 1、按设备点检内容和标准进行检查，确认设备处于良好状态。

2、确认鼓风机进口阀门处于关闭状态3、进行环冷机润滑三、 设备运行中检查维护及注意事项1、 等烧结矿料临近风道时，根据烧结矿到达位置,逐台打开风机风量调节阀，并调整好，使各风机风量分配均匀，符合微正压操作要求2、各电机发热正常，电流正常，设备运行平稳四、 停机注意事项 1、正常停机应将烧结矿卸空后，才能停环冷机2、因突发事故，由岗位人员切断事故开关或其它原因的突然停机，环冷机台车上还有热烧结 矿时，鼓风系统中的所有风机都不得停止运行，待烧结矿冷却到100°C以下后方可停止鼓风机运行五、 设备的定期检查、润滑和清扫1 、 定期检查序 号检査部 位内 容标 准方式周期（h）负 责 人1电动机温度运行低于60 C无杂音，平稳无跳动手试手试242减速机轴承温度、动静密封点 油位线 运行低于60°C不漏油 标尺中线 平稳、无跳动、无杂音手试观察 抽出油标观察手试耳听44843齿式联对位偏差不超过要求观察8轴器运行平稳，无杂音观察8球铰轴承无严重磨损、卡死台车车轮润滑良好、零件齐全、转动灵活观察4墙扇板无脱焊，无变形2篦板无严重漏料台车橡胶密封无严重烧损，无腐化，无破损观察45运行平稳，不跑偏观察4传动部磨擦轮无严重磨损，无破损，无裂纹观察86压力适宜，地脚螺栓紧固，温度低于60C，观察、手试 观察8分轴承座运行平稳87回转框内外框架无裂纹无脱焊、无严重磨损观察4架运行平稳,不跑边观察4托辊侧辊托辊侧辊面无严重磨损观察48轴承无卡死，运转灵活，观察4运行润滑良好观察49装料漏壳体无脱焊无破损，接头处无漏料，畅通无积料观察4斗衬板无脱落，无磨穿观察4散料灰壳体无脱焊，无破损观察210斗衬板畅通无积料不脱落，无磨穿观察2风箱及箱体无脱焊，无破损，接头处不漏风畅通，无积观察211密封装料，无烧损小锤敲击橡胶密封板置无腐化，紧固观察2电机 油箱温度低于60C，运行平稳，油位适中观察油泵2稀油润无杂物，无阻塞畅通12滑站过滤器 油管弯头 接头无严重漏油 油路畅通 指针灵活观察2油压表行走轨联接紧固观察2无变形观察13三轨侧轨2无严重磨损观察曲轨2无啃道现象2、定期润滑序号润滑部位油种类润滑方式周期负责人减速机N68机械油油浸半年齿式联轴器ZGN-2人工润滑半年1轴承座ZGN —2压力供油每班托辊ZGN-2人工润滑半年尾部调节杆ZGN —2人工半年鼓风机轴承ZGN —2人工半年3、定期紧固⑴电动机地脚螺钉； ⑵减速机地脚螺钉；（3）台车连接螺钉；⑷联轴器螺钉 （5）减速机上下盖螺钉；（6）轴承座螺钉4、定期调整：摩擦轮压力5、定期清扫：⑴各处平台；⑵密封罩表面；⑶电机、减速机表面；⑷周围卫生单辊破碎机维护规程一、设备的主要特性型号：（p 1800X3230的主轴水冷 7.07r/min 处理能力：500t/h破碎后粒度：〈150mm ；电机： Y315M2-8 N=90Kw ； 减速机：NZS111035.5IL i=35.5二、 开车前的准备及注意事项1、 检查各部联接螺钉、地脚螺钉是否紧固，有无脱落松动。

2、检查漏斗是否畅通，单辊内有无钢铁杂物卡塞，如有应及时清理排除 3确认主轴篦条有水冷却，管路畅通三、 设备运行中检查维护及注意事项1、 发现有窜轴现象应立即停机检查2、经常检查冷却水是否畅通3、保证所需的篦条和尾部刮料刀等，有足够的备品四、 停机注意事项必须在上道工序烧结机停后，方可停机五、 设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序号检査部位内 容标 准方式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60°C，平稳无异响手试观察、耳听22轴承温度低于60C手试4482减速机动静密封点 油位线不漏油 标尺中线观察抽出油标尺观察运行平稳、无跳动、无杂音手试、耳听8轴承温度43限矩液力偶合器动静密封点 油位线平稳、无跳动、无杂音观察运行4啮合 安装 润滑 表面 运行啮合良好，齿顶间隙适合观察、用塞尺测量观察观察观察观察、耳听84齿式传动平行度偏差不超过要求， 良好无破损，无损伤， 运行平稳，无异常响声844温度手试45轴承座连接低于60C，紧固，不松动，有油润滑小锤敲击4润滑观察46齿辊部齿辊连接无缺损、断裂磨损量不超过要求，紧固观察小锤敲击84旋转接头转动自如无滴漏观察87水冷却装置阀门无缺陷无漏水观察8接头无裂纹无漏水观察。