主泵的现状.docx

据核电专家介绍，AP1000主泵（核电站反应堆冷却剂泵）是我国第三代核电自主化依 托项目首批机组的重要关键核心设备AP1000主泵采用高惯量飞轮大功率屏蔽电机泵，不 同于以往其他堆型核电站常用的轴封泵，可以实现60年运行期间免维修，对于提高核电站 反应堆系统的安全可靠性起到重要作用此前，美国EMD公司曾针对AP1000主泵进行全尺寸原型泵的测试，EMD为科蒂斯?莱特 流体控制有限公司下属的一个单位，主要为西屋公司生产水泵西屋公司在AP600中首次提 出使用屏蔽泵，并且为了将其用于AP1000而重新设计了部件以提高其可提供的流量，同时 降低流体能损与迄今为止应用于动力反应堆中的常规主泵相比，西屋公司将这种主泵定位 为：高惯量、高可靠性和低维修费用的主泵据西屋公司称，这种屏蔽泵没有密封，从而消 除了因主泵密封失效而可能产生的LOCA事故，并且减少了维修费用西屋公司还指出，主 泵设置在每个蒸汽发生器的通道端部以内，这样也有其安全和性能方面的优势°AP1000中 还设置4台这样的主泵，每台蒸汽发生器安装2台主泵西屋电气公司透露，原型泵的性能 已经完成了500小时的满负荷测试屏蔽泵起源于核潜艇用反应堆，这是首次应用在AP1000这类工程项目上，因此需要进 行全比例原型试验。

西屋公司首次提出使用这种屏蔽电机泵的概念是在AP600的应用上，这 次在AP1000原型堆上的屏蔽电机泵经过重新设计，流量更大，流量减退时间更长西屋公 司称，较之现役核电反应堆上使用的传统轴封泵，这种屏蔽泵惯量更大，可靠性更高，维修 频率更低，据称可实现60年设计运行期间免维修西屋公司介绍，这种屏蔽泵没有密封， 因而消除了由密封失效引发失水事故的可能，而且可减少维修工作量；同时，屏蔽泵将设置 在每台蒸汽发生器的管头位置，具备安全性和高运行性能优势从上世纪八十年代开始，我国采取多种形式发展核电，同时逐步开展核电设备的国产化工 作迄今为止，我国已能独立生产制造百万千瓦级核电核岛的大部分主设备，唯有核岛主设 备的反应堆冷却剂泵还没有在国内成套生产制造完成过，百万千瓦级核电主泵一直依靠进口， 核主泵的国产化已成为制约我国成套提供百万千瓦级核电主设备的瓶颈之一2001年，中国东方电气集团东方电机有限公司在国家有关部门和中国广东核电集团的 支持下，启动了百万千瓦级核电主泵国产化工程通过与法国阿海珐集团的反复磋商，确定 了走技术引进和组建合资公司的核电国产化道路2005 年，合资公司——东方阿海珐核泵 有限责任公司在四川德阳成立。

通过繁重、复杂的技术转化、消化和质量体系建设工作，技术人员将三千多张图纸、十 多万页的技术文件转化成了可以在国内制造的文件，逐步完成了吸收、消化核电制造关键技 术的工作，独立设计建设完成了主泵试验台站，通过艰苦卓绝的努力，2009年 12月初，东 方阿海珐顺利完成了首台核电主泵设备的研制百万千瓦核电主泵国产化的成功，提高了我国核电主设备配套制造能力和装备制造水平 目前，公司正朝着尽快形成核电主泵自主设计能力，推进核电主泵轴密封和关键材料的国产 化工作，为国家核电建设的快速发展提供有力支撑核动力装置用泵作业AP1000 及我国主泵现状2012151505冯硕。