单机架冷轧节能降耗论文.docx

单机架冷轧节能降耗论文 1节能降耗措施探讨 由于冷轧机组各种消耗指标的影响因素复杂，而且各个消耗指标之间、固定成本与可变成本之间都存在相互耦合影响，如何选择最优方案非常困难本文讨论在不明显影响固定投资的基础上，降低机组可变生产成本的方法措施 1．1电能 电能消耗是单机架机组中占比最大的消耗指标，占机组可变费用比例可达60%左右在电气设备中，合理配置无功补偿装置，可有效提高机组功率因数，降低无功消耗，节省电能除此之外，影响吨钢电耗的主要因素为机组技术参数、主电机(开卷、卷取和轧机电机)类型、参数和轧制规程的设置等 1)合理选择机组技术参数如某单机架机组设计年产能为20万t，平均产品规格为0．45mm1000mm在方案设计时，机组最大速度1200m/min和1000m/min均能满足产能要求，且均有一定裕量进一步计算比较，前者产能仅提高5%左右，但装机功率高约1000kW不仅增加了固定投资成本，也增加了电耗等运行成本因此，选择机组速度1000m/min既能满足产能要求，又能降低投资、降低电耗 2)合理选择电机类型交流传动具有传动性能好，维护简单的优点。

同时使用功率因数高，节省电能约15%(与直流传动比较)但是投资较高因此，在投资允许的情况下，可选择交流传动 3)优化轧制规程，提高电机使用效率轧制规程必须结合轧机电机功率、转速、减速机速比等参数确定经过对轧制规程的优化，各道次实现了轧制功率和轧制速度的合理分配，减小了无功损耗，提高了电机功率因数，降低了电能消耗 1．2轧辊 轧辊消耗在机组可变费用中仅次于电能消耗，占机组可变费用比例在15%～20%左右辊耗指标除了与轧辊质量直接相关外，还与生产维护制度、轧辊结构设计、冷却润滑、轧制规程等密切相关操作维护不当或结构设计不合理，极易造成辊耗的大幅上升 1)制定合理的轧辊使用维护制度并严格遵守执行包括轧辊换辊制度、磨辊制度、存放制度、上机制度的规范执行 2)轧辊结构设计的精细化在保证传动接轴、轧辊辊颈强度能传递足够轧制力矩的情况下，不减小轧辊总体修磨量而适当减小轧辊直径A可减小轧辊综合消耗如某1150mm轧机设计轧制力矩为80kNm，原工作辊直径为330经改进设计，工作辊直径优化为315，轧制力矩为75kNm优化设计后，相同使用条件下，辊耗下降6%左右。

3)优化弯辊、窜辊等板形调节工具的使用制度采用理论分析、模拟和现场调试相结合的方式，并积累生产数据，合理设置不同规格带钢的窜辊量、弯辊力，可减小轧辊间不良接触应力，降低辊耗 4)保证轧辊的冷却与润滑单机架轧制时，乳化液在带钢出口单侧喷射，轧辊冷却和润滑条件差，容易出现轧辊烧辊、爆辊等非正常损坏，导致辊耗大幅上升因此，应尤其注意乳化液系统流量、压力和喷嘴的合理设计而随着半稳定型和离散型乳化液的大量普及应用，不仅需要监控常规乳化液理化指标(如浓度、皂化值、PH值等)，还应注意稳定指数ESI的监控，保证乳化液冷却与润滑性能的稳定 1．3轧制油与压缩空气 轧制油消耗主要体现在板面残留消耗、磁性过滤器消耗、烟雾排放消耗和真空过滤器消耗等四个方面而板面残留和磁性过滤器消耗占比大，且相对可控，因此需要重点研究控制 1)板面残留消耗主要与轧制油润滑、清洁性能和带钢吹扫系统有关而带钢吹扫系统配置还决定了压缩空气的耗量选定了合适的乳化液品种后，应重点关注带钢吹扫系统的配置吹扫梁A将带钢上的部分乳化液吹散，并由除油装置(挤干辊组)除油，残留乳化液由吹扫梁B、C吹扫在提高轧制速度以后(600m/min以上)，除油装置基本无法发挥除油作用，带钢表面残留乳化液严重，不仅严重影响带钢表面质量和后续工序处理，而且造成乳化液的极大消耗。

改造完成以后，在压缩空气耗量减少或不变的情况下，高速轧制带钢，板面清洁度也能得到保障吨钢乳化液消耗明显下降 2)磁性过滤器消耗的轧制油与其撇出的油泥量成正比一般而言磁性过滤器运行时间越长，带出的轧制油也越多但减少磁性过滤器运行时间，会引起乳化液含铁量增加;含铁量过高会破坏乳化液的乳化过程，影响润滑性能，污染钢板，导致轧制油消耗上升因此应及时监控乳化液中的铁含量，制定合理的磁性过滤器运行制度，以达到提高板面质量，降低轧制油消耗的目的经采取以上措施后，吨钢轧制油耗可降低25%以上 1．4其他 以上仅就电耗、辊耗、轧制油耗等指标进行了初步探讨实际影响冷轧机组生产成本的消耗指标还有很多，如轧辊轴承、润滑油、液压油、脱盐水、蒸汽等的消耗可以参照上述方法，逐项分析消耗原因，提出降耗措施 2结语 通过机组工艺参数选型优化、生产工艺优化、设备技术改造、生产调试优化等措施，机组综合消耗指标达到了国内领先水平生产成本(吨钢电耗、辊耗、油耗等)明显降低，取得极大的经济效益节能降耗是冷轧技术的重要发展方向加大该领域的研究创新力度，对提升产品竞争力、提高经济、社会效益具有积极的现实意义。

作者:江东海尹海元单位:中冶京诚工程技术有限公司轧钢工程技术所第 4 页 共 4 页。