BTA深孔钻削分析毕业设计.doc

闽南理工学院毕业设计闽南理工学院 MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY毕 业 设 计BTA深孔钻削分析系 别： 光电与机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 职称：高级研究员 2012年 6月 4日教务处制MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGYGraduation Thesis(Project) of the College UndergraduateTitle of the Graduation Thesis (Project)Department: Department of optoelectronicsMajor: Mechanical design and manufacturing and automationGrade: Class ThreeStudent’s Name: Yunxu ZhangStudent No.:082013304Tutor: Junxin Shen摘 要深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。

随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高 价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点传统的加工 方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求所以这时的深孔加工需要一种 特定的钻削技术的支持随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用BTA深孔钻是深孔钻的一种，具体是切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上本文着重对BTA深孔钻进行探索分析与研究 关键词：BTA深孔钻，深孔钻，分析研究，钻削AbstractDeep hole drilling process in the field of mechanical processing occupies a very important position, accounting for about40% of the volume of the above the hole processing. With the progress of science and technology, high strength, high hardness and high value of difficult to machining deep hole parts appear continuously, processing a workpiece in machining depth, machining precision and processing efficiency requirements continue to increase, the deep hole processing becomes the key process and mechanical processing machining. The traditional processing method due to the rigidity of processing system, cutting discharging and cooling lubrication problem. More and more difficult to meet or simply not up to now the deep hole processing in the precision, efficiency, material requirements. So when the deep hole processing require a specific drilling technical support. China's machinery manufacturing industry is developing rapidly, which was confined to the military industry, aerospace and other specific areas of deep hole machining technology and equipment in our country each industry has been widely applied.BTA deep hole drilling of deep hole of a, specific cutting fluid from the drill pipe and the hole wall at the gap into, by cutting fluid pressure will chip from the drill hole discharge. BTA deep hole drilling for drilling bore6 mm above, hole depth and diameter of less than 100holes, the production efficiency is 3 times higher than the gun drill. This paper focuses on the BTA deep hole drilling exploration analysis and research.Key Words: BTA deep hole drilling, deep hole drilling, analysis, drilling毕业设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了谢意本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担作者签名： 日期： 年 月 日毕业设计版权使用授权书本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计 保密□ 在 年解密后适用本授权书；本设计属于： 不保密□请在以上相应的方框内打“√”）作者签名： 日期： 年 月 日指导教师签名： 日期： 年 月 日 毕业设计答辩小组成员名单姓 名职 称单 位备 注组长注：破折号里填写学生姓名，要求独立成页。

目录摘 要 3Abstract 1第1章 绪 论 11.1本课题研究的目的与意义 11.2国内外发展与现状 21.2.1深孔钻削技术的发展 21.2.2国内外现状 31.3深孔加工简介 41.3.1深孔的定义 41.3.2 深孔加工的分类 61.3.3 深孔加工的特点 61.4 BTA深孔钻削法介绍 7第2章 内排屑深孔钻切屑的处理与控制 82.1 切屑形成的基本理论与屑形控制 82.1.1 滑移与滑移线 82.1.2 切屑的变形和卷曲 112.1.3 切屑屑形及其控制 112.1.4 切屑形成过程中的声响与织构现象 142.2切屑的基本形态 142.3 切屑的折断原理 152.4 切屑的控制 192.5 几种常用的断屑方法 21第3章 积屑瘤与切削 233.1 积屑瘤； 233.2 钻削加工 26第4章 深孔钻削系统比较与研究 29第5章 BTA深孔钻削分析与研究 325.1 BT A 系统的钻削原理 325.2 B TA系统的构成及总体布局 325.3 BTA钻削系统的关键部件设计一授油器的设计 335.4 深孔钻削时对刀具材料的要求 355.5 深孔钻削时常用刀具材料 35第6章 深孔钻削系统设计(实例分析) 376.1方案的确定 376.2分析与计算 386.2.1车床型号的选择 385.2.2 冷却排屑系统设计 39结论 41参考文献 42致 谢 4321第1章 绪 论1.1本课题研究的目的与意义深孔加工技术最初应用于国防军工制造业，加工枪管和炮筒。

随着科学技术的进步，工业的发展，深孔加工技术已经运用到各机器制造部门，如石油化工机械、航空工业、造船、冶金、发电设备、橡胶机械等，从而使深孔加工成为机械加工中必不可少的一种工艺方法特别是近年来随着宇航制造业、原子能工业、电力工业等行业的迅速发展，对机器及其零部件的综合性能提出了更高的的要求新型高强度、高硬度的材料如钛合余、不锈钢、耐热合金、高锰钢、复合材料等应用越来越多，这些材料具有良好的物理机械性能、抗腐性能、抗磁性能和抗高温氧化性能，在某些方面非常优良但它们的切削加工性一般较差，表现为切削力大、切削温度高、刀具磨损严重、断屑、排屑困难在这类材料上加工长径比大的孔，就显得十分困难所以，难加工材料深孔加工问题是否解决好，将直接影响机械产品的生产率和质量特别是在重型机器制造中，能否掌握它，运用自如，将对生产起着决定性的作用深孔钻削条件比较恶劣，它是在封闭或半封闭的状况下进行的，因此，不能直接观察刀具的切削情况，切削热不易传散，而且排屑困难，工艺系统刚性差，切削效果不理想难加工材料由于其切削性能差，切削热量大，刀具耐用度很低，容易堵屑，而造成刀具、工件甚至机床损坏深孔钻削对工艺、刀具和设备有着比较特殊的要求，目前专门化的研究机构还比较少，因此，该项技术目前在许多企业中都属于“瓶颈”问题。

如果该项技术能够得到有效推广，必将大大地提高我国机械制造业的技术水平，产生巨大的社会及经济效益，市场前景非常乐观深孔加工在各行各业应用都比较普遍，如枪炮管深孔加工，发动机输水孔、活塞销、曲轴通油孔，车辆的减振器筒、液压缸，火箭发射装置的精密高强度导管，航空仪表的测流、测压精密管，核电站的不锈钢管的加工，石油测井仪器等等这是一项具有代表性既关系到产品性能质量，。