低压电缆终端接头施工工艺.docx

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1 kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆 终端头的制作安装依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好地线采用裸铜软线或镀锡铜网，规格如下：电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积16!^2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥电缆敷设并整理完毕，核对无误电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆 终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电剥电线铠甲，打卡子根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套电缆头套型号尺寸见1将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1规格尺寸适用范围序号型号1 (mm)D (mm)VV，V1V 四芯（mm2）VV20， V1V20四芯(mm2)1VDT-1862010〜1610〜162VDT-21012525〜3525〜353VDT-31223250〜7050〜704VDT-41384095〜12095〜1205VDT-5150441501506VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1图1剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带 撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不 应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上包缠电缆，套电缆终端头套：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套热缩好压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子 的压接部位将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓 由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全4质量标准保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端 头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘 包扎严密检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定支架的安装应平整、牢固， 成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查5成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤6应注意的质量问题防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊 接不牢防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具 规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘 外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线 能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪 斜7应具备的质量记录 自互检记录设计变更记录电缆绝缘摇测记录产品合格证。