烟气系统说明书.doc

唐山中厚板有限唐山中厚板有限责责任公司任公司100t 转转炉烟气炉烟气净净化系化系统统一一级级溢流文氏管溢流文氏管重力脱水器重力脱水器二二级环缝级环缝式可式可调调喉口文氏管喉口文氏管90°弯弯头头脱水器脱水器旋旋风风脱水器脱水器设备设备技技术术要求要求书书部部门项门项目主管：目主管：专业负责专业负责人：人： 审审核人：核人：编编制人：制人：－1－中冶京中冶京诚诚工程技工程技术术有限公司有限公司20042004 年年 3 3 月月 2525 日日一一．功能描述及技术性能功能描述及技术性能1 1．工艺流程：．工艺流程：从汽化冷却器来的烟气→溢流文氏管溢流文氏管→重力脱水器重力脱水器→二级文氏管二级文氏管（二级环缝式可调喉口文氏管二级环缝式可调喉口文氏管）→弯头脱水器弯头脱水器→旋风脱水器旋风脱水器→风机→三通阀→水封逆止阀→V 形大水封→煤气回收系统的气柜┕┕ 放散烟囱2 2．功能描述：．功能描述：（1） 溢流文氏管在烟气净化系统中起粗除尘、降温、灭火的功能，它为固定喉口，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理,采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴2） 重力脱水器在烟气净化系统中，主要是除去溢流文氏管后烟气中含有的机械水，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理。

3） 二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管① 在烟气净化系统中起精除尘及调节转炉炉口微压差的功能，它调节性能好，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞喷水口② 通过用液压伺服系统自动调节二级文氏管喉口的开度来自动控制转炉炉口微压差，并可就地及远程手动调节二级文氏管的开度（提升及降低－2－重砣）③ 为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理④ 采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴⑤ 配套的液压伺服控制系统采用系统设计⑥ 通过二级文氏管精除尘后，使烟气经放散塔放散时含尘量达到排放要求，即烟气含尘量小于 100mg/m34） 弯头脱水器在烟气净化系统中，主要是除去二级文氏管后烟气中含有的机械水，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理5） 旋风脱水器在烟气净化系统中，主要是除去二级文氏管后烟气中含有的机械水，采用旋风及填料两种脱水方式3 3．主要技术参数：．主要技术参数：（1）溢流文氏管工作介质：转炉煤气处理煤气量： 79000Nm3/h 溢流文氏管烟气进口温度： 9000C溢流文氏管烟气出口温度：≤720C供水温度：350C水中悬浮物：≤200 mg/L水的 PH 值：6.5~8.5供水流量：200~300m3/h喷嘴处水压：0.3Mpa－3－工作压力：-0.5~-3.5Kpa（2）重力脱水器工作介质：转炉煤气处理煤气量： 79000Nm3/h煤气温度： ≤720C工作压力： -4KPa（3）二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管工作介质：转炉煤气处理煤气量： 79000Nm3/h 工作温度：≤63~720C工作压力：－4~-20Kpa喉口压差：15KPa 供水温度：350C水中悬浮物：≤200 mg/L水的 PH 值：6.5~8.5供水流量：170~245m3/h喷嘴处水压：0.3~0.35MPa进口烟气含尘量：3g/m3出口烟气含尘量：100mg/m3（4）弯头脱水器工作介质：转炉煤气处理煤气量： 180000Nm3/h 工作温度： ≤63~720C－4－工作压力： -20Kpa冲洗水量： ~28m3/h脱水效率： 90%供水压力： ≥0.2MPa(5)复挡旋风脱水器工作介质：转炉煤气处理煤气量： 79000Nm3/h 工作温度： ≤63~720C工作压力： -21.5Kpa4 4．结构简介及技术要求．结构简介及技术要求4.1 溢流文氏管 ：由水冷夹套、溢流水箱、收缩段、喉口段、扩张段等组成，总高 12300mm，主要材料由 16Mn、Q235-B 等组成。

总重约 14t水冷夹套的隔水板用连续焊缝焊在内壳钢板上，每隔一块用塞焊与外壳焊死，焊接完毕后进行水压试验，压力 1.0Mpa，在 15 分钟内未发现漏水即可溢流水箱与水冷夹套之间的焊接在现场进行溢流水箱的溢流堰加工精度 25，并保证水平误差不大于±1mm 伸入收缩段内的管道 ф159 表面镀金属陶瓷镀 1.5~2mm喷水装置设有三个美国喷雾公司生产的喷嘴，材质为不锈钢 喉口段为铸造件，材质 ZG40Mn2，技术条件按 JB/T5000.6-1998，内壁加工精度 1.6，其余为 6.3、12.5，总重 2t扩张段设一非标波形膨胀器，内壁的倾斜角度与扩张段相同，材质及厚度与扩张段相同，为万向型，带配套法兰－5－大法兰焊接完毕后进行整体退火除铸件外均采用钢板焊接结构，焊接公差按 JB/ZQ5000.3-1998 要求，精度为 B 级，形位公差为 F 级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝人孔的短管不能伸进收缩段内壁表面以内一般加工件精度为 6.3、12.5设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍4.2 重力脱水器本重力脱水器为撞击式脱水器，为了便于安装设备分段制造，现场组焊，设备直径 ф4000mm，总高~10000mm。

总重约 22t主要材料由 Q235 及 16Mn 制成壳体上下锥角处为整块钢板旋压而成在易磨损部位锥体上表面镀金属陶瓷 1.5mm一般加工件精度为 6.3、12.5均采用钢板焊接结构，焊接公差按 JB/ZQ5000.3-1998 要求，精度为 B级，形位公差为 F 级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍4.3 二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管4.3.1 二级文氏管：由喷水装置、收缩段、扩张段等组成，总高~12600mm，主要材料由 16Mn、Q235-B 及不锈钢组成总重约 14t喷水装置设有六个美国喷雾公司生产的喷嘴，材质为不锈钢 收缩段、喉口段、扩张段材质为不锈钢，内壁必须光滑均采用钢板焊接结构，焊接公差按 JB/ZQ5000.3-1998 要求，精度为 B级，形位公差为 F 级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝－6－人孔的短管不能伸进扩张段内壁表面以内喉口处钢板内壁及焊缝需打光，不应有毛刺一般加工件表面光洁度为 6.3、12.5设备制造完毕后，用压缩空气进行气密性实验，50Kpa，两小时漏气率不超过 2%为合格设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。

4.3.2 二级文氏管提升机构（一）功能二级文氏管提升机构安装于二级文氏管顶部，通过液压缸提升二级文氏管喉口处的重砣，使喉口处的开口度达到预设要求，以最终保证二级文氏管喉口处进出口压差达到设定值要求及控制转炉炉口微压差的目的，此液压控制系统为液压伺服控制的闭环控制系统，设备总重为 2.8t二）主要技术参数重砣有效行程：600mm液压缸缸径：φ140mm液压缸杆径：φ90mm液压缸行程：650mm液压缸最大工作压力：21Mpa液压缸提升速度：18~40mm/s（三）设备组成此提升结构主要由以下几部分组成1）液压缸及固定装置液压缸为带中间铰轴的摆动式液压缸（带位移传感器） ，数量为 1 个，－7－液压缸通过轴承座安装在摆动支架上，而摆动支架又通过轴承座与底座相连，底座与钢平台焊接，液压缸的摇摆方向与摆动支架的摇摆方向互相垂直，这样保证液压缸在提升过程中不受侧向力2）重砣重砣为钢板焊接件，为防止生绣及耐磨，外表面采用金属陶瓷镀，镀层厚 0.5mm3）连接及导向装置液压缸及重砣之间靠 2 根连接轴连接，轴与液压缸采用球铰连接，轴与重砣采用螺栓连接，轴与轴之间采用螺栓连接为防止生绣连接轴均采用镀镍技术。

在二级文氏管顶部设有一个法兰座，起导向、润滑、密封轴的作用，在重砣上下部还设有两个法兰座，并与二级文氏管内壁焊接，起导向、润滑轴的作用二级文氏管内部所有连接螺栓均采用不锈钢4）标尺就地显示重砣的位置四）制作要求一般加工件的表面光洁度为 3.2、6.3、12.5均采用钢板焊接结构，焊接公差按 JB/ZQ5000.3-1998 要求，精度为 B级，形位公差为 F 级，轴焊缝质量为 BS、BK、II 级，轴及重砣焊后，退火消除应力，然后进行加工法兰座与二级文氏管之间的焊缝要进行气密性实验，严禁漏气4.3.3 液压站液压站－8－（一）液压缸技术参数工作介质：矿物油液压缸缸径：φ140mm液压缸杆径：φ90mm重砣有效行程：600mm液压缸行程：650mm液压缸最大工作压力：21Mpa系统额定流量：40L/min液压缸位置检测方式：油缸带位移传感器环境温度：-20~1200C（二）设计要求1）严格按控制要求进行系统设计2）主泵要求采用恒压变量泵，并设置两台（一用一备）3）本系统应具备两种功能，即伺服阀控制的伺服控制功能和常规电磁阀控制的手动控制功能，两种功能应能自动切换4）本系统应设计成叠加式紧凑式结构，并带防尘罩5）本系统油液清洁度要求为 NAS1638 6 级6）本系统应配置液压锁，以保证液压缸在任何情况下位置能锁定7）主要部件采用进口元件8）液压站按 1 区防爆设计4.3.44.3.4 液压伺服控制系统液压伺服控制系统（一）炉口微差压控制系统的作用原理转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和二级文氏管－9－环缝的开度决定的，而炉口的差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。

如果炉口微压差正的太多，将造成火焰外冒，恶化炉前的环境，如果负的太多，又会吸入空气，使一氧化碳燃烧，降低煤气热值，为此必须控制炉口压差，使其稳定在 0~20Pa 之间，要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对炉口微压差进行自动控制转炉烟罩降到位时，液压伺服控制系统进入自动控制状态，炉口内外的差压作为被调量的调整值，与重砣位置信号进行比较，其差值为 PID 调节器的输入，根据偏差的大小和方向，PID 调节器运算输出一信号作为液压伺服装置调整值，通过液压执行机构驱动重砣上下移动，当重砣位置超过设定的上下限时，将发出报警信号并反馈到液压执行机构，强制其停止该方向的运动此时，二文液压站控制系统自动转入手动控制状态当未降罩、降罩不到位或系统发生故障时，二文液压站控制系统进入手动控制状态二）主要技术指标炉口微压差控制范围：0~20Pa(输入信号：4~20mA,标准信号)重砣有效行程：0~600mm(输入信号：4~20mA,标准信号)烟罩下降到位信号：数字量控制柜前后开门，尺寸：2350x800x600mm在转炉烟气净化时，二文重锤位置位于 200mm（可变，与二文压差有关）;回收煤气时，实行炉口微压差控制，二文重锤位置位于 100~350mm（可变，与二文压差有关）当炉口差压小于 0Pa 时：提升重砣－10－当炉口差压大于 20Pa 时：下降重砣当炉口差压在 0~20Pa 时：重砣位置基本保持不变（三）控制系统要求转炉烟罩下降到位时，发出信号，液压伺服控制系统进入自动控制状态，重砣自动调整至 200mm 位置，根据炉口微压差信号，重砣在 100~350mm 之间移动，当重砣位于 100mm 及 350mm 的位置时，重砣停止运动，发出报警信号液压伺服控制系统自动进入手动控制状态，手动操作重砣，通过调节重砣位置使二级文氏管喉口压差控制在 12~17Kpa 范围内。

液压站设机旁操作箱、控制柜和 HMI，机旁操作箱安装在 50 米平台，供安装调试使用，控制柜设在转炉控制室（6 米） ，PLC 放置在控制柜上，HMI 设在转炉控制室，在 HMI 上完成液压站内部控制系统、炉口微压差控制系统、重砣位置的显示和手动操作以及液压伺服控制系统的手动、自动切换装置，炉口微差压系统的手动切换装置等上述 PLC 控制系统需与转炉主车间控制系统为同一系列产品，以便于系统间通过网络进行数据通讯4.4 弯头脱水器弯头脱水器入口为 2320x2100,出口为 2500x2100，总长度 4900，总高度 4800；设有内隔板和冲洗水管侧板、底板、隔板、顶板均为 。