压力容器的制作作业指导书模板.doc
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压力容器制作作业指导书1.适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器2． 引用标准和文件2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7 《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3． 材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗3.3钢材必须附有质量证明书,质检部门应按质量证明书对钢材进行验证,必要时尚需进行复检3.4 当图样和工艺另有要求时,按图样和工艺要求进行复验3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记在制造过程中,如原有确认标记被裁掉或材料分成几块,应于切割前完成标记的移植4． 矫正4.1对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材,其偏差如大于允许偏差时,使用前首先进行矫正4.2对于板材的局部不平度,使用长度为1m的平尺检查,在任意 1m2范围内,当钢板厚度＞14mm时,间隙应≤1mm; 当钢板厚度≤14mm时,间隙≤1.5mm;否则使用平板机矫正4.3对于型钢,如角钢、工字钢等,采用拉线法、线坠、直尺测量,对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制,矫正方法可使用火焰矫正和压力机矫正5． 号料切割5.1根据制造工艺确定加工余量,以确保凸型封头和热卷筒节成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
冷卷筒节投料的钢板厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差5.2下料时应达到表1要求5.3压力容器制造中,下料常采用机械切割、氧乙炔切割、等离子切割等几种下料方法机械切割下料主要使用龙门式剪板机,剪切后对于扭曲变形必须矫平当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时,可采用氧乙炔切割,如低、中碳钢和普通低合金钢对于高铬镍合金钢等高熔点金属采用等离子切割氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割机等6． 坡口加工6.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计6.2坡口制备6.2.1边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工〔包括氧气切割、等离子切割和碳弧气刨两大类6.2.2碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口20 / 20. 表1序号项 目 标 准 及 技 术 要 求检 验 方 法δC 1 切割面垂直度 等级 垂直度公差
δ<20δ20-150 0≤1%δ≤0.5%δ 1≤2%δ≤1%δ 2≤3%δ≤1.5%δ 3≤4%δ≤2.5%δ 4 切割尺寸 图样、工艺筒体检查对角线.6.2.3标准抗拉强度大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法若采用热加工法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工法去除6.3坡口要求6.3.1焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷6.3.2坡口表面及两侧〔手弧焊10mm,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊40mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净6.3.3奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料,以防止沾附焊接飞溅7. 成型 7.1压力容器制造过程中的成型工艺主要包括筒节的成型和封头的成型7.2当钢板厚度超过圆筒内径的2.5%时,钢板的弯卷必须在热态下进行冷卷后应进行退火处理,以消除冷加工硬化现象7.3 对于低温压力容器,采用经过正火、正火加回火,或调制处理的钢材制造的受压元件,宜采用冷成型或回火温度以下的温成型采用温成型时,需避开钢材的回火脆性期若在回火温度以上热成型时,应根据需要进行与母材相同或相类同的热处理。
7.4筒节成型应达到表2的标准7.5封头成型7.5.1封头有碟形封头、椭圆形封头、球形封头、锥形封头等7.5.2封头各种不相交的拼焊焊缝中心线距离至少应为封头钢材厚度的3倍,且不小于100mm.封头由成型的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的.≥3δ且≥100mm7.5.3先拼接后成型的封头拼接焊缝,在成型前应打磨与母材齐平.7.5.4用弦长等于封头内径3/4DI的内样板检查椭圆形\碟形球形封头内表面的形状偏差,其最大间隙不得大于封头内径DI的1.25%.检查时应使样板垂直于待测表面.对图所示的先成型后拼接的制成的封头,允许样板避开焊缝测量.Di≥/4Di封头样板7.5.5碟形及折边锥形封头,其过渡区转角半径不得小于图样的规定值.7.5.6封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm.7.5.7球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的规定.表2 单位：mm序号项 目标 准 和 技 术 要 求1直径内件装配有要求时≤500501-10001001-20002001-40004000以上±2±2.5±5±7.5±102最大最小直径差管壳式换热器GB151外圆周长偏差-0,+10≤0.5%DN 且：DN≤1200时其值≤5DN＞1200时其值≤7内 压容 器≤设计内直径Di的1% ,且：DN≤25多层包扎容器≤设计内直径Di的0.5% ,且：DN≤6热套容器≤该单层圆筒设计内径的0.5%3外压或真空容器圆度径向测量偏差不大于GB150-1998图10-11查得的最大允许偏差4A类焊接接头错边单 层钢 板名义厚度δn≤1212＜δ≤25＞50错边量≤1/4δn≤3≤1/16δn且≤10复 合钢 板错边量不大于钢板复层厚度的5%,且不大于2多层包扎内筒错边量不大于1.55A类焊接接头棱角圆 筒≤δn/10+2,且≤5多层包扎内筒≤2热套单层内筒棱角E≥1.51.5＞E≥1.251.5＞E≥1.251.5＞E≥1.251.5＞E≥1.251.5＞E≥1.251.5＞E≥1.25套合面圆周长034567不计6热套单层圆筒直线度≤1.58． 组对8.1组对工序包括筒节纵缝组对,筒节与封头,筒节与筒节之间环焊缝的组对；管板与管子组对；法兰、接管、支座与筒体之间组对。
8.2避免强行组装,组装后接头需经检验合格方可施焊8.3壳体组对时应达到以下标准见表3：9． 焊接9.1焊工施焊焊工必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格9.2焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等焊条、焊剂应按规定烘干、保温；焊丝需去除油锈；保护气体应保持干燥9.2.1焊接材料选用原则9.2.1.1焊接材料的选择应符合图样规定,如无说明,参照《钢制压力容器焊接规程》9.2.1.2相同钢号相焊的焊缝金属选用原则a．碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限b．铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能,且需控制抗拉强度上限c．低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,特别应保证夏比〔V低温冲击韧性表3 单位：mm序号项 目标 准 和 技 术 要 求1B类焊接接头错边b2单层钢板名义厚度δn≤2020＜δn≤4040＜δn≤50＞50错边量b2≤1/4δn≤5≤1/8δn1/8δn且不大于20复合钢板错边量不大于钢板复层厚度的5%,且不大于2B类焊接接头棱角E≤δn/10+2,且≤52筒体直线度管壳式换热器圆筒长度L/1000,且L≤6000时不大于4.5 L＞6000时不大于8塔 器任意3000mm圆筒段偏差不得大于3圆筒长度L≤15000时偏差≤L/1000 L＞15000时偏差≤0.5L/1000+8其 它容 器筒体长度L,直线度允差ΔL≤L/10003筒体长度塔器L±1.5mm/m且不大于±50筒 体长度m≤2.55≥E＞2.510≥E＞515≥E＞1030≥E＞1560≥E＞30＞60允差m±6±10±13±16±20±40±604焊接接头布置管壳式换热器相邻圆筒A类焊接接头边缘的距离,封头A类焊缝的端头与相邻圆筒A类焊接接头边缘的距离应大于名义厚度δn的三倍,且不小于100 换 热容 器搭接焊接接头、角接焊接接头与任意相邻焊接接头距离均不应小于三倍壳体壁厚,且不小于505壳体最大、小直径差内 压容 器≤0.5%DN 且DN≤1200时其值≤5 DN＞1200时其值≤7外压或真空容器圆度≤设计内直径DI的1%且≤25开 孔范 围径向测量偏差不大于G。
