乳化安全连锁校验规程.doc

四川省南部永生化工有限责任公司编 制: 日期: 年 月 日审 核: 日期: 年 月 日批 准: 日期: 年 月 日2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施乳化安全连锁检验规程1 目的为确保生产线自控系统安全有效，由生产车间组织安排定期验证安全连锁停机现场控件、连锁停机设备和控制系统的可靠性并记录验证结果2 参与部门乳化车间 设备技术部 安全生产部3 检验周期检验车间 检验方法 检验周期乳化车间 生产中检验和模拟实验 一次/季度4 检验内容根据该生产线的特点，安全连锁保护系统中需要验证的内容如下表：序号 试验项目 检查内容水相溶化温度 温度超高限报警油相溶化温度 温度超高限报警1 超温试验乳化机出料温度 温度超高限报警，超高高限连锁停车2 冷却水断 流试验 乳化机 冷却水断流报警，15s 后连锁停车3 乳化机过荷 保护试验 乳化机 电流超高限报警，超高高限连锁停车4 单机停车保护试验 乳化机 系统应连锁停车。

5 紧急停车试验 控制室/现场 系统应连锁停车紧急停车按钮不复位，系统不能启动水相断流 在自动状态下，水相流量<10kg/min时，延迟 15s 连锁停车6 断流保护试验油相断流 在自动状态下，当油相流量<1kg/min时，延迟 15s 连锁停车7 压力显示试验 现场仪表，控制室校准现场显示仪表与控制室显示的各温度、压力参数应一致，并且显示数据准确无误8 流量显示试验 水相流量与油相流量校准现场显示仪表与控制室显示的水相流量、油相流量应一致，并且显示数据准确无误5 检验操作规程5.1 生产中检验本次检验教练内容包括温度、流量校准试验，检验水相溶化过程中温度超高限报警与油相熔化过程中温度超高限报警5.1.1 温度显示校准，本次校准主要针对生产线的温度传感器显示数据与控制室显示数据是否一致，并且显示数据是否真实可靠，采用通过校准过的温度计对需测定温度进行测定，来进行校准如与实际不一致，则对该温度变送器进行更换检修5.1.2 流量显示校准，该项目采取在开机生产前进行校准设定流量，通过在一定时间内称量其流出的液体质量计算其流量，并与显示的流量值进行比较看显示值与测定值是否一致5.1.3 操作方法依据正常生产过程中，水相溶化与油相熔化操作规程。

5.1.4 设定水相报警温度为 100oC ，按照水相溶化工序操作规程操作加热，检验水相温度到达 100oC 时是否报警，并做记录如不报警则立即停止生产查找原因，检修后重复该项操作，直至灵敏报警5.1.5 设定油相报警温度为 100oC ，按照油相熔化工序操作规程操作，检验油相温度到达 100oC 时是否报警，并做记录如不报警则立即停止生产，检修后重复该项操作，直至灵敏报警5.1.6 完成检验后，必须恢复原有设定报警温度后方可组织生产5.2 模拟实验检验本次检验的主要检验项目有乳化器出料超温试验，乳化器冷却水断流试验，乳化器过负荷保护试验，单机停车保护试验，紧急停车试验，断流保护试验5.2.1 做好试验前的相关准备工作，关闭水相放料阀，打开水相过滤器的盖子，在水相过滤器内加满水5.2.2 关闭油相放料阀，打开油相过滤器的盖子，加入清洗管道用的机油，将油相管道上的阀门打至排油状态，并用盆接在阀门下5.2.3 关闭乳化机出口管上的球阀，打开乳化机出口管上的旁通球阀，将旁通球阀所连接管道放置在桶内5.2.4 启动水相、油相计量泵控制水相流量为 20kg/min，油相流量为 2kg/min，打开乳化器冷却水，启动乳化器，待稳定后检测乳化器出料温度，并记录为 T。

5.2.5 关闭乳化器冷却水，观察是否报警，并且记录，观察在冷却水断流 15s 后是否连锁停车，如不报警不停车，则检修后继续以上操作5.2.6 设定乳化器的报警电流以及自动停车电流为 20A，正常启动，观察是否报警并停车，如未报警停车，进行检修后继续以上操作5.2.7 根据检测温度 T 设定乳化器报警温度为 T+1 oC，设定乳化器停车温度为 T+5 oC，加热水相过滤器与水相管道，观察乳化器出料温度达到 T+1 oC 是否报警，如不报警，停机检查，检修后继续以上操作；如报警，继续加热，观察乳化器出料温度达到 T+5 oC 时是否连锁停车，如不停机，则停机检查，检修后继续以上操作5.2.8 设置水相流量为小于 10 kg/min，当水相流量低于 10kg/min时计时，观察 15s 后是否连锁停车，如不停车则检修后继续以上操作5.2.9 设置油相流量为小于 1kg/min，当水相流量低于 1kg/min 时计时，观察 15s 后是否连锁停车，如不停车则检修后继续以上操作5.2.10 按下紧急停车按钮，观察是否连锁停车，如不停机，则停机检查，检修后继续以上操作；在紧急停车按钮未复位的情况下，开机观察是否启动，如能启动，则停机检查，检修后继续以上操作。

5.2.11 完成所有安全连锁保护有效性检验后，务必将更改过的参数恢复到原来的设置数值。