承台地系梁施工方案.docx

一、编制依据1、 L3 合同段招投标文件、施工图纸及设计技术交底2、 交通部颁发的有关规范和标准：♦《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《公路工程质量管理检测评定标准》JTJ071—98♦《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053—94♦《公路测量规范》JTJ061—99♦《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95♦ 《公路桥涵施工手册》二、 施工准备1、 技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好 原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划2、 现场准备：（1） 依据工程指挥部及设计提供的资料，对地上、地下障碍物进 行清除；（2） 平整场地、布设道路、设置供水供电系统，搭设临时设施， 安装现场照明设备，设置现场消防保安设施；（3） 根据施工需要做好备料工作，进场后码放整齐并予以明确标 识；（4） 安装调试所有施工机具；3、 施工机具准备三、 施工工艺1、 测量放线由项目部定出承台、地系梁中心线及基槽开挖边线，补充施工需要的 水准点及控制桩，施工队对标定的桩径及高程成果，妥善保护，使之施工 期间不受干扰2、 基槽开挖基槽开挖由人工配合机械开挖，为满足施工要求，基底比基础平面尺 寸增宽0.5—1.0m （工作面），基槽坑壁坡度根据现场土质及基坑深度取为 1：0.33，为避免扰动地基及开挖后长期暴露，基底保留 20cm 土层， 待施工前由人工清理至设计标高，并向监理工程师报验。

4、 桩头破除 基槽开挖后凿除桩顶超高部分，残余桩头应无松散层桩头破除后应 立即报请监理和检测部门，对桩质量进行检测，检测合格并经批准后方可 进行下一道工序5、 钢筋工程（1） 本工程钢筋由加工场集中加工，成品半成品运到施工现场绑 扎、焊接；（2） 钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌钢筋必须搭设离地30cm垫块存放3） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、泥土等清除干净 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（4） 直径小于 12 的钢筋采用卷扬机调直，弯钩应采用弯曲机成 型；（5） 钢筋的箍筋制作末端应做成 135°弯钩，弯钩的弯曲直径大 于受力主钢筋的直径，且不小于本身直径的2.5 倍；（6） 钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料；（7） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式 施焊，焊工必须持考试合格证上岗；（8） 钢筋焊接接头间距，接头长度区段受力钢筋接头面积占总截 面面积的百分率应符合规范规定：受拉区为25%；受压区为 50%9） 钢筋绑扎前应根据设计间距在基层顶面上弹出布筋位置线； （是否做砼垫层）（10） 钢筋的品种、规格、搭接位置长度，型号尺寸、间距、保护 层应符合规范和设计要求。

绑扎牢固，焊接长度符合规范和设计要求11） 承台、地系梁钢筋施工时同时预埋墩柱钢筋6、 模板工程（1） 本工程承台、地系梁施工采用拼装式钢模（竹胶板是否行 ；（2） 模板安装前验算其在计算荷载作用下强度、刚度及稳定性； （承台系梁模板是否需要做强度、刚度及稳定性验算）（3） 模板要安装牢稳，采用方木、钢管进行支撑固定，模板缝用 海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；（4） 模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋 安装完毕后安设；（5） 模板应涂脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋6） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及 纵横向稳定性进行检查，监理工程师认可后方可浇筑砼浇筑时，发现 模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正；（7） 模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干 净，刷涂脱模剂后整齐摆放；（8） 模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、 板面发生变形时，及时矫正平直，开焊处要补焊牢固7、 混凝土工程（1） 混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输；（2） 砼坍落度、水灰比均应严格按施工配合比及技术规范执行；（3） 砼的运输时间应尽可能的缩短；（4） 运至现场的砼应颜色一致，不得有离析和泌水现象；（5） 砼浇筑前应清除模板内、钢筋上的碎屑等杂物和污垢，要对 支架、模板、钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑。

浇筑 时派专人看护、检查模板；（6） 浇筑前桩头要用水冲洗干净，并刷一层水泥素浆；（7） 砼由罐车直接送至浇筑地点，砼自由倾落高度不超过 2m， 超过 2m 时采用导管或溜槽；（8） 为减少灌筑面积，保证在下层砼初凝前浇筑完上层砼，采用 斜层法浇筑砼，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°-25°，每层砼厚度 控制在 30cm 以内；（9） 砼采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧 模保持50~100mm的距离，插入下层砼不得少于50mm振捣时，应“快 插慢拔、均匀布点”，并避免碰撞模板、钢筋；（10） 振捣必须密实，振捣至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 现平坦泛浆为止；（11） 砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于 前层砼的初凝时间；（12） 砼浇筑完成后，用透水性土工布材料覆盖养生，以减少水分 蒸发，同时防止烟尘污染砼表面；（13） 砼拆模时间由现场同条件养护试件的试验确定，证明砼已达 到要求的拆模强度后，方可拆除拆模时应注意不得磕碰砼棱角8、回填 采用土回填，回填前将基底杂物清除，分层松铺厚度不大于 20cm， 采用冲击夯夯实，压实度须达到 95%以上。

工艺流程：测量放线一基槽开挖 ―桩头破除—冈筋绑扎 履板安装 砼浇筑 养护 拆模 回填二、质量标准及质量自保措施1、 质量标准钢筋加工及安装实测项目项次检查项 目规定值或允许偏差1受力钢筋 间距（mm）两排以上排距土5同排土52箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0, -203钢筋骨架尺寸（mm）长土10宽、高、或直径土54弯起钢筋位置（mm）土205保护层厚度（mm）土10模板安装的容许偏差项次检查项 目容许偏差（mm）1模板标高土 152模板内部尺寸土303轴线偏位±104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整表面（用加直尺检查）5承台、系梁实测项目项次检查项 目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2尺寸（mm）±303顶面咼度（mm）土204轴线偏位（mm）152、 质量保证措施（1） 组织措施① 推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，② 实行逐级技术交底制度；③ 做好生产班组的自检、互检以及专检工作（三检），施工 前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使 用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接 进行下道工序的施工；④ 各主要技术工种工人，施工工长、班组长、质检员、材料员严格岗位培训；⑤ 建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检员；⑥ 加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识；⑦ 严格执行奖罚制度，建立质量岗位责任制，各分项工程的各序定人员、定岗位、定责任、奖优罚劣。

2） 技术措施① 对已测放的桩位和施工用临时水准仪，派专人复核并做检查记 录；② 确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范 进行相关试验，合格后向监理部门报批，同意后才能投入使用；③ 严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格 后方可加工，并严格按照设计图纸加工；④ 严把模板质量关，模板应板面平整，不得有翘曲、变形现象， 支撑稳固，拼缝严密，不漏浆重复使用的模板支架经常检查、维 修，变形较大的要予以更换；⑤ 浇筑砼时，运至现场的砼应进行坍落度检测；⑥ 砼振捣由有经验的振捣工进行振捣，严格控制振捣间距和 振捣时间，不得漏捣或过振，保证振捣的质量；⑦ 每次砼施工均按规定留置试块，另制取二组以上与结构物 同条件善护的试件，置于各不利部位养生，作为拆模、承受荷载等施工阶 段的强度依据；⑧ 质量控制贯彻整个施工过程，严密监控施工过程和质量三、 安全生产措施1、 建立安全生产责任制和安全保证组织体系，体现“全员管理， 安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责；2、 加强参施人员的安全教育，对电工、焊接和架子等特殊工种的 工人，进行专门的安全操作训练；3、 施工操作人员进入现场时，必须佩戴安全帽，高空作业必须系 安全带；4、 施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免无保护接触；5、 焊接作业点与易爆物品的距离不得小于30 米。

6、 对各种施工机具定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全；7、 基坑回填夯实时，操作打夯人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并 由专人协助移线；不得随地拖线8、 注意施工现场的消防保卫，建立值班制度，加强巡回查岗。