钳工工具使用.doc

钳工常用工具使用操作要求: 设备的布局要合理坯件和工件要摆放整齐，便于工作合理、整齐存放工具操作场应经常保持整洁安全规则：工作时必须穿戴好防护用品工具必须牢固可靠使用机器时，必须遵守安全操作规程清除切削要用刷子，不得用嘴吹工具的使用方法与维护：1钳工台钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人钳工台必须安装牢固、平稳钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用钳口要保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下工件超出钳口部分太长时必须加支承装卸工件时，必须防止工件掉下伤人2螺丝刀的使用应注意螺丝刀不能代替撬杆或錾刀使用；禁止一手拿工件一手拿螺丝刀操作防止自伤3手锤手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺如有缺陷必须修好后再使用手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全4扁铲（錾、凿）、冲子不准用高速钢做扁铲和冲子使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用不得铲、冲淬火材料錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬不准用废钻头代替冲子必须戴防护眼镜作业5挫刀、刮刀使用锉刀应注意：不准使用没有安装木柄的锉刀；不准用作橇杆或敲击物体,去铁屑用钢丝刷；木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀挫刀、刮刀杆不准淬火使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断工件或刀上有油污时，要及时擦净，防止打滑使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，作业后必须把刮刀装入套内使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人防止刀出伤人6扳手所选用的扳手应与螺帽配合适当，禁止扳口加垫或扳把接管；扳紧螺帽时，不可用力过猛。

扳手不能当手锤用；使用活动扳手应把死面作为着力点，活面作为辅助面使用电动扳手应按手持式电动工具有关规定执行爪部变形或破裂的扳手，不准使用7手锯被锯工件必须夹紧，不准松动，以防脱落伤人或别断锯条锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确不准歪斜安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人8板牙、丝锥和铰刀攻套丝和绞孔时要对正对直，用力适当，以防折断攻套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼；不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手9手电钻手电钻必须有牢固可靠的接零（地）保护或加装防触电保安器使用电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破；不准把电线拖在油水中，防止腐蚀使用当中如发现电钻漏电、异常振动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检修电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头停电、休息或离开作业现场时，必须切断电源钳工的环境要求及安全操作技术：二、钳工基本操作（一）划线⒈ 划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 ⒉ 划线工具 （1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准 （2）划线的找正与借料 （3）划线的步骤：看清图样初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划条上冲眼做标记 锯割⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。

⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条⒊ 锯条⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路 ⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料⒋ 锯割方法 ⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为15度如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量⑵ 锯割速度均匀，压力要小 ⑶ 各种工件的锯割方法5. 锯割的安全技术和文明生产工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人示范操作⑴ 锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成90安装⑵ 锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。

不施压力站姿是错别时站立的姿势据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上（图4-23）⑶ 起锯起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15为宜如果角度太大．锯齿易被工件棱边卡住起据时的压力也要小，速度要稍慢往复行程要短为了起据平稳和准确．左手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入⑷ 推锯推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件⑸ 收锯收能是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断锉削一、基本知识⒈ 锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法⒉ 锉刀⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整 型锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。

⑸ 锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑⒊ 锉削方法⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度⒋ 各种表面的锉削方法及检查⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查⒌ 锉削的安全技术和文明生产：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑二、示范操作 ⒈ 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来 ⒉ 锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。

锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平 ⒊ 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查⒋ 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。

外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查钻孔一、基本知识⒈ 概述 ⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨⒋ 钻孔方法⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法5. 钻孔的安全技术及文明生产（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）工件应夹紧（5）清除切削时不能用嘴吹二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性为防止发热退火，需用水冷却 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较 ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。

工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直。