主要材料的技术参数.docx

一、主要材料的技术参数（类一）离心球墨铸铁管招标技术条件离心球墨铸铁管（球墨管应能承受 1.0Mpa 的水压试验，无爆裂 和渗漏）1、标志 供货单位需在球墨管承口内非工作面铸出产品规格和生产厂家 代号、并将生产厂家名称、商标、产品名称、规格、产品执行标准及 生产日期喷涂在距承口端500-1200mm处的管体外表面2、产品合格证 供货单位供货时需向建设单位提交产品合格证书，生产厂家质量 部门出具的产品质量证明书，证明书上注明以下主要内容：A、生产厂家名称；B、产品名称规格；C、执行标准编号；D、批次编号；E、试水压力；F、力学性能检验数据3、招标产品具体规格及技术要求，如下表：序号类别招标规格及技术要求1 —材质球墨铸铁：球墨铸铁管的材质应为铁素体的球墨铸铁， 在组织中应有一定数量的球状石墨二制造标准GB/T13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及 附件》或ISO2531-1998（E）《压力管道用球墨铸铁管、 管件、附件和接头》三型号规格DN600mm长度6米，壁厚9.9mm，T型接口 K9级四表面质量球墨铸铁管表面光滑，不应有任何足以妨碍其使用的缺 陷五平直度当铸管在间距约为管长2/3的两个台架上滚动校验时，其 平直度最大偏差Tm（mm）不大于管子有效长度的1.25倍， 即TmS1.25L。

铸铁端面与轴线垂直六力学性能布氏硬度：S230HB 抗拉强度：＞420Mpa 延伸率：＞10% 屈服强度：PR02＞3OOMpa七外涂层金属锌喷涂：涂层材料：含锌量＞99%的金属锌；序号类别招标规格及技术要求金属锌涂覆采用热熔喷涂法；金属锌层重量＞130g/m2，在任一区域锌层重量最小值为110g/m2;金属锌层必须覆盖管子外表面并且不得有暴露的斑疤或 缺锌等缺陷当锌层达到上述（3）项要求的前提下，允 许出现螺旋状外观表面沥青涂层（做金属锌涂层的面漆）：涂层及填料：符合GB/T17459-1998《球墨铸铁沥青涂层》 的要求；涂层厚度：10次测试平均值＞0.07mm 涂层垂驰度试验：不应看到垂驰趋势； 涂层测试：执行GB/T17456-1998标准八内涂层涂层材料：采用球墨铸铁管离心法衬层水泥砂浆其所 使用的水泥、砂子、水及砂浆配比均应符合ISO4179《压 力管线与无压力管线用球墨铸铁一离心水泥砂浆内衬一 般要求》；工艺：采用离心法浇灌砂浆于管内壁，砂浆应无任何空 穴或明显的气泡，砂子的粒度从管壁至表面按由粗到细 的规律排列；衬层厚度：应符合ISO4179《压力管线与无压力管线用 球墨铸铁一离心水泥砂浆内衬一般要求》；内衬表面均匀光滑，没有掉皮，也没有使内衬厚度降低 至5mm以下的波纹；涂层测试：执行ISO4179《压力管线与无压力管线用球 墨铸铁一离心水泥砂浆内衬一般要求》。

九水压试验厂内水压试验为逐根进行，并严格执行GB13295-91标 准水压试验的压力为大于等于2.05Mpa厂内水压试 验在涂外防腐之前进行，在试验前保持直管外表面干燥 保压10秒钟以上没有渗漏冒汗现象或其它损坏工程主要材料表（球墨管类）序号项目名称规格单位数量备注1球墨铸铁管DN600m9174T型接口 K9级2球墨管橡胶圈DN600条1529国标3插口法兰短管DN600 PN10个60国标4插口法兰短管DN300 PN10个4国标5插口法兰短管DN200 PN10个12国标6承插口法兰四通DN600*DN300个1国标7承插口法兰三通DN600*DN600个3国标8承插口法兰三通DN600*DN300个2国标9承插口法兰三通DN600*DN80个11国标1011.25弯头DN600个8国标1122.5弯头DN600个8国标1245弯头DN600个4国标1390°弯头DN600个2国标14蝶阀DN600个4国标15闸阀DN300个4国标16排泥阀DN200个12国标17排气阀DN80个11国标18管堵DN300个4国标19管堵DN600个3国标注：球墨铸铁管采用T型接头，胶圈接口，K9级，有效长度6米，管件采用K9 级，外防腐、喷锌、涂沥青。

内防护为水泥砂浆内衬，内、外防腐在生产厂一并 完成类二）钢管加工制作及外防腐技术要求（一）管材技术要求本次管线使用的钢管均为焊接钢管，钢管使用Q230-B钢板或性 能优于Q230-B的钢板卷焊管材应满足以下国家标准的要求：钢板 到货后必须检查材质证明书，钢板取样送有检测资质的检测机构复 检，复检合格后方可制作卷制检测结果符合《热轧钢板和钢带的尺 寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88;《普通碳素结构钢》GB700-88 的要求送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开 检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60 吨位一 批送检管径钢管壁厚（mm）DN60010二）钢管加工制作技术要求1．钢管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人 共同检查钢板合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合 设计标准和合同要求后方可使用2．焊接工艺评定：在确认了材料的焊接性能后，应在工程焊接 前对被焊材料进行焊接工艺评定焊接工艺评定应每种材质、每种厚 度、每个焊接位置分开评定焊接工艺评定符合GB50236-98标准的 有关规定后，方可进行焊接工艺评定位置的工程焊接3．下料前必须清除钢板污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断 面溶渣。

4．钢板在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程 中必须用大于 800mm 长度的标准样板检查对接纵焊缝处形成的棱 角E<0.18+2mm（8为钢管壁厚），且不大于5mm纵焊缝的对口错 边量应不大于10%8，对口错位不大于2mm5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对焊接组 对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙l-3mm环缝的对口错 边量 b 值应符合下列规定：8<6mm 时， b<25%8 （8 为壁厚） 6mm<8<10mm 时， b<10%8+1mm 8>10mm 时， b<10%8+1mm 且不大于 6mm6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为 90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列7•对接环焊缝处形成的棱角E<0.18+2mmo且不大于5mm8．钢管外圆周长误差应满足以下要求：NDN1400 时，为 ±5mmDN800〜1200 时，为 ±4mm DN400〜600 时，为 ±3mm9. 钢管线直度误差AL<2L/1000 （L:钢管长度mm）10. 分段处端面平面度误差b不大于DN/1000，且不大于2mm 11．钢管焊接采用双面埋弧自动焊焊前清除干净坡口处污垢、铁锈、点焊部位的焊渣。

每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不 得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高1〜3mm12.焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材 质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可焊接检测结果符合GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300 《焊接用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293 «碳 素钢埋弧焊条》的要求送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同 的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂 家位一批送检13•每根钢管长6〜8m环焊缝不得多于3条，纵焊缝不得多于 1 条14.钢管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用 V型内坡口，清除溶渣，打磨平整在距管的端头20cm，距纵焊缝 20cm处应有一个10cmX20cm的白漆长方框，框内有制作日期、编号、 长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下 道工序并及时填写钢管加工制作质量检验单15 .钢管加工应采用 2 米双向定尺板三）X射线探伤 需要满足《工业金属管道施工及验收规范》 GB50230-971. 钢管制作探伤:以每批抽检，原则上以30根成型管为一批， 每批抽检8根，每根照直焊缝1张，每个T型焊缝均需拍片，以片数 计算一次合格率达到 83.33%，则该批管合格。

拍片不合格处须返修 至合格2. 钢管制作工程中，建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行 拍片3．钢管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定同时按上述方法进行不定量的X射线探伤抽检（要求厂家保持30条管 道的循环量） ，确认合格并经甲方代表签认后方可出厂四）钢管外防腐1．防腐层技术要求：（1） 涂层要与钢管之间有良好的附着力；（2） 耐化学介质腐蚀（包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀）；（3） 机械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韧性）；（4） 露天部分耐侯性好（包括潮湿气候及强紫外线）；（5） 耐微生物及昆虫和鼠害6）埋地部分应耐植物根系穿透2．防腐层选型2.1环氧煤沥青防腐层 防腐材料和结构需符合： .《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447-96） .《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 （SYJ4047-90）《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）1） 钢管做防腐施工前，采用喷砂除锈至钢管露出金属光泽，应 达到（GB/T8923-1988）中SA2 1/2级质量标准2） 管体防腐要求为特级，一底四油二布，玻璃布为10x12或10x10 中碱无腊玻璃布，干膜厚度〉0.6mm3） 防腐层的验收：a. 检查粘附性，以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防 腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。

b. 电火花试验，用直流电火花检漏仪、5KV电压检测，以不打火花为合格3 明露钢管外防腐钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa2 1/2级标准明露钢管外壁除锈后，外壁涂 IPN8710-2C 耐候保色调和漆，涂层结构为二底二面，漆膜（干膜）总厚度0.16mm五）钢管内防腐直埋段钢管内防腐可采用水泥砂浆（8±2 mm），架空段钢管内防 腐采用国家卫生部许可的饮水涂料，如IPN8710-2B饮水涂料等，涂 层结构为二底二面，漆膜总厚度〉160“,做到表面光滑，不脱落， 不漏刷，无起泡工程主要材料表（钢管类）序号项目名称规格敷设方式单位数量备注1钢板卷管DN600*10直埋m1126211.25°弯头DN600*10直埋个11322.5°弯头DN600*10直埋个4（类三）阀门类招标技术要求（一）蝶阀技术要求用途 金属密封蝶阀安装在始兴花山供水主管道复线工程中，用于控制 水流的通断工况条件环境温度： -0.5~38.2^空气湿度： 40%~95%水温： 5〜27°CpH 值： 6.5~7.5。