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第九章质量保证措施第一节质量保证体系项目经理部建立项目经理部领导下的质量负责制，全面实行三位 一体的质量保证体系，实行三级管理项目经理部设立以总工程师领 导下的质检部，负责整个工程项目的质量监控，及时与总监办各专业 工程师协调配合，履行项目部自检，自检合格后报检程序，经专业监 理工程师验收合格后方可进入下道工序项目经理部实行岗位责任制，定岗定薪，并对各部门、各基层管 理人员进行监督检查和指导性工作，充分发挥各岗位人员的能动性1）项目经理部总工程师负责整个工程项目技术指导及质量控制；2）质检工程师对总工程师负责，对各部门、各基层工区的质量 进行全面监管，质检员负责各施工作业队的工程施工质量管理并配合 现场技术员搞好工序自检工作，实行三级管理制度，每道工序必须经 自检、互检，质检员验收合格后，报专业监理工程师或驻地监理工程 师检查认可3）项目部试验室负责本标段标准试验、材料试验机水泥混凝土 配合比试验，并指导和进行抽查工作，同时负责施工现场常规试验、 检测和取样工作4）测量部门负责对本标段各分项工程放样及标高过程控制质量组织体系、质量保证体系、质量检验程序、质量检验保证程 序分别如下图所示:根据本标段的地形和实际情况，采用静态导线测量，导线复测使 用中维Zenithl5 Aproa型号的GPS,共计4台同时进行静态测量， 测量严格按照《GPS测量规范》(GB/T 18314-2009 )和《工程测量规 范》(GB50026-2007 )要求进行。

测量前进行测网的规划，以边、点 形式连接，使用4台静态GPS,组成一个同步环，每次移动一台，使 异步环之间有一条共同边，每个同步环观测时间不少于40min,确保 成果精度，导线复测内业计算采用中维GPS静态解算软件，将野外采 集的数据导入软件自动解算④ 隧道施工控制网加密测量通常地面精密导线的密度及数量都不能满足施工测量的要求，因 此根据现场的实际情况，进一步进行施工控制网的加密，以满足施工 放样、隧道联测、隧道贯通测量的需要⑤ 水准点加密测量和加密点的初测加密点埋设好后用GPS测量仪器对水准点进行复核并对加密点 的各高程进行初步测量随后采用精密水准仪进行四等水准测量，严 格按照有关规定的技术及指标来控制，后前前后的观测顺序，控制前 后视距差等可能影响结果的不利因素，并及时进行往返测，进行严格 检查，保证数据成果的可靠性，并对日期等变化及时做到记录在案⑥ 隧道施工高程控制网加密测量根据实际情况将高程控制点引入施工现场，并沿线走向加密高程 控制点，水准基点(高程控制点)必须布设在沉降影响区域外且保证 稳定，水准测量采用四等水准测量要求进行施测，进洞(联系)测量 是将地面测量数据传递到隧道中，以便指导隧道施工。

具体方法是将 施工控制点通过布设趋近导线和趋近水准路线，建立近口点，再通过 近口点把平面和高程控制点引入隧道内，为隧道开挖提供井下平面和 高程依据，洞内高程控制测量采用近似平差，首先，先算往返高差较 差和限差，把较差和限差做对比，要满足较差《限差，否则重测；然 后还要算每公里高差测量偶然中误差达到四等水准测量精度的要求 然后进行平差，把限差平均分配到水准点对已测设完成的加密高程控制网随施工进度的推进，进行定期的 复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按 初测时的技术要求进行2、原材料和试验检测采购人员在采购物资时，必须及时索要采购物资的原始标识（厂 家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）并进行 抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定不合格的材料不得进场, 发现材料质量不合格，立即退货，并更换供货厂家，确保材料质量对进入现场的物料，包括甲方供应的物料及施工过程中的半成 品，必须满足规范、标准和设计要求，根据对质量的影响程度和使用 部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，对涉及 结构安全的物料应由监理单位或建设单位现场见证取样，送有法定资 格的单位检测，以判断其质量的可靠性。

试验技术人员要及时深入现场进行材料检测，以保证检测数据的 真实性和准确性，并将检验结果提交监理工程师审查，同时定期对各 种检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度3、配合比设计及控制1 ）配合比设计① 设计目的：满足混凝土的结构设计强度的要求；使混凝土混合 物具有适应施工条件的和易性；在某些特殊条件下的工程，混凝土还 要满足抗冻性、抗渗性和抗侵蚀性等耐久性要求；做好节约水泥和降 低混凝土成本② 设计依据三个基本参数的确定：单位用水量：在满足施工要求和和易性基础上，根据粗骨料种类 和规格确定水灰比:在满足混凝土强度和耐久性基础上,确定混凝土水灰比砂率：砂是骨料中数量应以填充石于空隙后留有富余的原则确 定混凝土配合比设计的算料基准：以计算1013混凝土中各材料用量为基准，计算时其中骨料以干燥 状态为基准所谓干燥状态的骨料是指细骨料含水率小于0.5%,细 骨料含水率小于0.2%,如果以饱和面干骨料为基准计算时，则应作 相应的修改2）质量控制试验室对拌合机操作室进行配合比交底，将各标号混凝土配合比 进行详细说明，并在操作室下方固定位置设立配合比标示牌，依据原 材料性质的波动和施工参数的改变，对现场施工配合比进行有效的调 整，这是保证混凝土拌合物质量必不可少环节。

①砂率的调整混凝土工程中，通畅要求采用中砂拌制混凝土，而中砂的细度模 数变化单位在2. 3-3. 0之间，室内配合比试验时，仅选择一种细度 模数的砂进行试验，实际施工时，砂细度模数的变化对混凝土涌水量 和强度有一定影响，为此施工时应根据砂子细度模数的变化，对混凝 土的砂率进行调整一般规定，砂子的细度模数变化为±0.2,调整 砂率±1%,即每m3混凝土 ±20Kg砂，相应调整±20Kg石子，实践证 明这种调整方法是有效的② 坍落度调整当室内混凝土配合比试验给定的坍落度不能满足施工要求时，应 保持原水胶比不变，采用增加减水剂或增加单位用水量来满足要求 一般以坍落度+ lcm,用水量+ 2~3Kg调整，并通过室内试拌确定③ 砂石含水量调整砂、石含水量要求相对稳定，施工过程中及时对砂、石含水量进 行调整，尤其是砂的含水量变化对混凝土坍落度变化最为敏感，相应 对混凝土强度也会有较大影响因此施工过程中应对砂、石含水量的 变化进行及时调整④ 冬季低温施工对混凝土配合比的调整若本工程采用粉煤灰混凝土，施工配合比将会在8〜9月份高温 条件下进行的，混凝土早起强度增长很快，对后期强度影响不大施 工配合比不宜用于冬季低温气温条件施工，因此对于28天龄期强度 要求的混凝土，应进行配合比调整。

调整办法建议：降低粉煤灰用量, 产量调整为15-20%,同时减小水灰比0. 02〜0. 03,并通过试拌调整; 提高混凝土配置强度⑤ 混凝土拌制时水胶比应尽力控制在设计范围内，如用水量与设 计值有过大差别，使水胶比超过设计土 0.02范围，应及时查明原因, 并进行调整视实际情况，可采用现场原材料进行混凝土配合比校正 试验，必要时调整混凝土配合比参数（用水量和砂率）在混凝土拌制过程中，试验室委派专人全程负责，运至施工现场 后，实验员及时进行坍落度检验，并将检验结果及时告知拌合站值班 试验人员，以便在现场施工条件发生变化时混凝土及时作出调整，从 而更好的保证混凝土构筑物的质量二、工艺控制单位工程开工前应认真编制施工组织设计，经监理工程师审批, 严格按施工组织设计控制对于主要分项工程编制详细的施工工艺， 科学地组织施工在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺 落实情况，以确保施工生产正常进行1、技术交底进行技术交底的目的是把设计对施工的要求，施工方案及技术措 施传达到基层单位甚至每个具体操作者采取逐级交底制度，并督促 其按交底内容实施2、施工操作的质量保证施工操作者是施工质量的直接责任者，施工操作者须具有相关的 操作技能，特别是重点部位工程及专业技术工种，必须做到考核持证 上岗。

施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度对工程必须本 着自我控制施工质量的意识做到操作任务明确，质量责任清除整 个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的 “三工” 一条龙操作管理办法做到施工操作程序化、标准化、规范 化，确保工程质量3、认真贯彻IS09002《质量体系、生产、安装和服务的质量保 证模式》标准，并按质量体系文件规定运作4、加强各级人员技术培训，提高操作技能、管理职能和质量管理5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的，没 有质量就没有进度，进度必须服从于质量6、为本工程配备先进的检测设备，改进检测手段，使检测操作 及时、准确、科学和可靠三、质量控制流程图施工过程中的质量控制流程图如下所示：质量控制流程图第四节主要工序工艺控制一、混凝土构筑物质量保证措施1、一般技术要求水泥符合规定要求，要求质量稳定，不得使用过期或受潮水泥, 骨料符合招标规范中的规定，水采用附近河流水根据各种不同的需 要，认真做好混凝土配合比设计和试验，设计配合比的保证率为95%, 离差系数Cv小于0.15.混凝土质量控制以标准条件养护28天的试 件抗压强度为准混凝土的坍落度按有关规定控制。

2、配合比设计按照设计要求及试验规程认真做好配合比设计，并向监理工程师 呈交配合比设计的详细资料以供监理工程师批准3、混凝土的试制1 ）混凝土的试制在获得监理工程师对设计配合比的临时批准后 方可进行；2）设计配合比经批准后，严格执行，未经监理工程师同意严禁 改变材料的配合比及来源，或骨料的类别、大小及级配4、材料的运输和储存1 ）水泥数量确保任何时间混凝土浇筑工程施工不会暂停或中断2）水泥按不同品种、不同标号分开储存，识别并按送货日期先 后依次使用，建议从使用的每一来源的水泥中抽取一份样本送监理工 程师试验，经批准后投入使用3）粗骨料分成不同粒径处置，骨料避免与杂质接触4）不同粒径的骨料分别储存在不同的仓斗或分隔堆置5、混凝土拌合1）采用强制式搅拌机拌合，系统准确计量，拌制材料的重量允 许误差为：水泥、外加剂为1%,各种集料为±2%2）骨料含水经经常检查，据此调整加水量和骨料重量，雨天施 工时应增加检测次数3）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致4 ）在混凝土拌制过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与 原定值不符，应立即查明原因予以纠正5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停 用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清理搅拌机。

6、混凝土取样在浇筑地点现场制作混凝土试块，每100m3 -组，每组三个，按 照规范规定的条件进行养护和抗压强度试验，并按照规范规定的方法 进行强度评价当混凝土方量不足上述体积时，从每工作班制造的各 级混凝土中抽取样本一组7、混凝土运输和浇筑1 ）混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运输，在装运及浇筑过程中应注意：① 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析② 夏季施工，必要时应有遮盖③ 浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合④ 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅 自任意加水⑤ 混凝土拌合从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣,至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温 来确定2）混凝土灌注混凝土的灌注过程中应注意：① 灌注前，对基底、开挖断面、钢筋绑扎、模板检查合格签证后 才能灌注混凝土② 根据现场混凝土浇筑强度及混凝土数量，确定混凝土运输车的 数量，组织好现场车辆的进出和喂料③ 混凝土浇筑过程中，振动。