冲压原理及基本变形课件.ppt

沖壓原理及基本變形知識一沖壓原理及基本變形知識一一、什么是沖壓：沖模對材料產生壓力，使其分離或塑性變形基本工序：分離和成形分離：如落料、沖孔、切邊成形：如彎曲、拉深、卷邊二、什么是彈性變形、塑性變形：彈性變形：材料在F1作用力下，由OA變形到OA1，除去外力，復回到原狀OA，這種狀況我們認為材料受到彈性變形塑性變形:材料在力F2作用下，由OA變形到OA2，除去外力，只能回復到OA2，不能回復到OA，此時則產生塑性 變形如圖）s為屈服極限,b為強度極限三、沖裁變形過程:1 沖頭與材料剛接觸時，材料只發生彈性變形如圖）2 沖子繼續下壓，當沖子移走后，不能恢復到原狀，這時材料發生塑性變形如圖）沖子不斷伸入材料，使材料產生裂紋，上下裂紋不斷擴大，兩裂紋重合時，產生斷裂分離如圖）四、裁切斷面形狀分析：（1）廢料落料面（見下圖）（2）沖孔面（見下圖）沖壓尺寸曲光面尺寸決定，不管是落料還是沖孔五、間隙對沖裁質量影響：T：料厚、Z：沖裁間隙1，間隙合適，b=(1/3-1/2)T（如右圖）2，間隙過大，b3/4T時，毛刺易掉，易產生銅絲（如右圖）六、間隙對尺寸影響：Z大落料尺寸小（如下圖）Z小落料尺寸越大（如下圖）2,崩刃3,脹裂 4,變形七：模具失效：1,刀口沖子磨損（如下圖）刀口磨損沖子磨損沖子刀口同時磨損間隙對模具壽命影響：Z受力F磨損在保証沖裁質量和尺寸前提下,Z越好標准間隙：銅材3%5%T，Z受力F磨損。

不鏽鋼板5%8%T、A3鋼5%8%T八、刀口沖子研磨：（1）、當沖子刀口磨損時應同時研修，不得只修沖子或刀口，否則會加快另一方磨損如圖）（2）、沖子刀口研修方向：（如下圖）以免微觀不平而產生第二次裁切形成銅絲沖壓原理二一、彎曲過程（1）彈性變形：（如下圖）（2）塑性變形：（如右圖）（3）成形：（如下圖）二、彎曲缺陷：（2）、角度變大（回彈）（1）、變形中性層內移（如圖）=r+xt材料HB易產生（3）、產生裂紋ATX、M137因素材料表面的光潔度小于最小彎曲半徑纖維方向三、回彈影響因素：1,材料機械性能:HB(硬度）塑性回彈3,彎模結構,彎曲力(如圖）4,材料厚度與彎磨間隙5,工件形狀:簡單回彈,回彈大復雜回彈，回彈小(如圖）6,改進制件的工芑性（原始設計）：形狀彎曲高度hR+2t加工芑孔2,相對彎曲半徑R/T回彈R/T：過小產生裂紋,過大回彈大減少回彈對策：（1）軟補償法（如圖）(2)局部加強（如圖）減少回彈角增大彎曲力,加大彎曲區變形程度(3)采用背壓法（如圖）（4）加預彎（如圖）(5)外加調整(6)設計上選用彈性系數大，屈服極限小、機械性能穩定的材料采用校正彎曲四、彎曲U形件單邊間隙Z=t+ctt:材料厚度料厚正偏差ct彎曲件高度和彎曲長度而決定之系數c值一般有0.040.15五、彎曲問題：1、回彈2、滑移3、彎裂1、影響回因素：如前述2、滑移產生原因：（1）不對稱工件彎曲（2）凹模邊緣R角半徑不等（3）彎曲件兩邊折彎個數不一樣（4）V形彎曲中、凹模中心不對稱向小邊滑移（5）凹模兩側面間隙或潤滑情況不同，向間隙及一側滑移3、防止：（1）盡可能采用對稱凹模（2）采用有彈頂裝置彎曲模（3）采用定位梢的彎曲模3、彎裂、彎曲半徑小影響彎曲半徑因素:（1）材料的機械性能（2）彎曲線方向（3）板料面和斷面質量（4）彎曲角70明顯，反之減弱（5）板材厚度和寬度（6）沖載斷面的硬化層。