多层实木生产作业流程.doc

1、三层实木复合地板生产工艺步骤　　木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生　　面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装　　芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装　　成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生　　砂光：底面砂光——表面砂光　　涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成　　开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码　　检验包装：分等——检验——包装——入库　　2、三层实木复合地板生产工艺说明：　　木材干燥处理：因为木材含水率大小直接影响着木材加工产品稳定性，所以为了确保三层实木复合地板产品质量，用于加工该产品木材原料在生产前均需进行干燥，充足控制含水率、释放应力木材干燥时应依据不一样树种、初始含水率制订对应干燥工艺木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好木材均应进行养生处理　　面板加工：三层实木复合地板面板通常为3-4mm，它是三层实木复合地板关键组成部分，面板材质、加工精度直接影响到产品品质面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺点，面板加工通常使用锯切工艺。

　　芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽可能避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺点，组坯时要预留一定缝隙，并间隔一致　　背板加工：三层实木复合地板背板通常为2 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，通常选择整张化优质单板背板加工通常采取旋切工艺　　涂胶、组坯：依据不一样厂家工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯涂胶使用胶粘剂必需环境保护，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求　　热压：将组坯好板坯利用热压机根据热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必需和热压工艺相适应，以确保产品质量要求　　养生：三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生应力，需要进行养生处理即在恒温、恒湿条件下进行平衡处理　　表面涂饰工艺：油漆是实木复合地板不可缺乏表面处理，意在提升表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以确保使用要求三层实木复合地板油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰　　3、生产三层实木复合地板主流工艺特点　　将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥3个月以上，使其含水率降至15%左右，同时最大程度地消除木材内应力。

锯材经工艺优异、控制精度高干燥窑干燥，出窑后木材之间含水率差异不应超出2.5%，应力指标不得超出2%，该指标高于国家一级干燥质量标准在环境、温湿度相对稳定平衡调整间，将干燥完木材平衡7天以上，以深入消除木材内应力，并使木材之间含水率愈加均匀，确保木材在使用时尺寸稳定性　　干燥后面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯在四面刨削时，其宽度公差控制在±0.1mm之内；在双端锯铣时，其直角度控制在0.05mm之内，确保了面板之间能够实现无缝拼接；在剖分制片时，木片厚度公差控制在±0.1mm之内，为面板和芯板之间得到高强度粘接质量提供了工艺保障　　干燥后芯板原料，经过芯板剖分、芯板组坯，在完成合适涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压在芯板剖分时芯板条厚度公差控制应在±0.1mm之内；在热压时，高品质进口脲醛树脂胶和严格控制热压时间、热压温度和热压压力是确保芯板和面板、底板之间胶合强度和控制甲醛释放量关键组坯时，表、芯、底板纹理方向纵横交错，克服了木材本身各向异性缺点，使成品地板尺寸稳定性得到了有效控制同时，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以确保成品地板板形平直。

　　热压成型后地板坯，经过数次精细砂光后，开四面槽榫砂光后成品地板厚度公差控制在±0.2mm之内，同时以砂光后表面作为开四面槽榫基准面，经高精度开槽开榫设备加工后，成品地板长度公差控制在±1mm之内，宽度公差控制在±0.1 mm之内，直角度小于0.20mm，边缘不直度不超出0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超出0.20mm，拼接高低差不超出0.15mm，由此确保了地板铺装和使用质量　　成型加工后三层实木复合地板，经过无毒无污染、含有高耐磨性能UV 紫外光固化漆数次涂饰后，使面板木材更含有自然光泽，成为含有良好使用性能理想装饰材料实木复合地板生产工艺步骤介绍1、原料分选根据要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺点等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求材料分选剔出，不投入生产使用2、压贴将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，关键工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力该生产工艺是实木复合地板生产最关键步骤，它将影响到地板含水率、稳定性等3、养生经过压贴后地板要经过一段时间养生，关键是平衡地板内应力和含水率，散发烧量，进而控制地板翘曲度，提升地板胶合强度。

4、分片、分选、定厚砂光养生后地板将进行分片、分选、定厚砂光，关键是为了使地板平整，拼缝紧密，降低高低5、开槽开槽也是实木复合地板生产关键步骤，开槽质量控制好坏将直接影响地板高低差、拼缝6、密封技术、覆膜技术该工艺关键是在地板四面做防水处理和给地板后面上油漆或覆铝膜，关键作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽7、油漆 该工艺经过优异渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维空隙中，填充木材毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久光亮、润泽该工艺控制对地板表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标相关键影响8、分色、打包因为实木复合地板面层采取是天然木材，树木因为受种植地点、阳光照射程度、温湿度等不一样原因影响，其色泽和花纹不均匀现象全部是自然现象，不可避免会有色差问题所以即使我们实木面层在生产前期进行了严格分选，制成品也要经过严格分色号（按色系进行分拣）才能打包将分好色号地板根据产品类别、规格、等级分别包装，并依据自己产品特点，提供具体汉字安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损然后贴上相关标贴，并进行塑封。

9、码垛、成品入库实木复合地板生产工艺步骤介绍实木复合地板生产步骤第一步：原木选材分割　　好木材才能出好地板，原木质量对地板质量影响至关关键好品牌质量控制是从原木选材开始把关，好木材是生产出优质地板基础　第二步：原木旋切干燥 　　这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材实木芯板，基材实木芯板质量和成品地板质量密不可分旋转切割出实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥第三步：实木芯板分选　　为了确保每一片地板质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺点、无断裂实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选　　第四步：芯板涂胶排板　　专业涂胶设备进行操作，能够确保涂胶量均匀，提升涂胶工作效率将8-10层涂过胶薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，能够改变木材纤维原有伸展方向正是这一步，根本改良了实木木材湿胀干缩不足　　第五步：芯板热压胶合　　热压是实木复合地板生产过程中一个关键工序，它直接关系到地板成品质量大工厂采取热压设备比较优异，生产管理人员全程监控，所以产品质量比较稳定第六步：基材定厚砂光　　采取大型定厚砂光机对地板基材面、底进行定厚砂光，可确保板面平整度和光洁度，从而提升产品精度，为装饰面层珍贵树种木皮压贴提供可靠确保。

　第七步：基材分选养生　　地板基材在初步加工完成后，还要经过专员精心分选，去掉不合格产品经过高温高压，基材内部存在较大内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定这个过程叫作养生　第八步：实木面皮挑选　　多层实木复合地板多用于北方干燥环境中，所以尺寸稳定性至为关键为了预防在干燥采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格第九步：地板板坯成型　　将挑选好木皮单片涂上环境保护胶贴在地板基材上，再进入优异热压机里进行热压，即制成合格多层实木复合地板板坯　　第十步：地板板坯养生　　因为地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大内应力，这么地板板坯需要在恒温恒湿平衡养生仓里静置养生20天左右，从而确保地板质量愈加稳定第十一步：地板切割开槽　　经过了养生，板坯将经过开槽设备切割成型开槽好坏对成品地板拼接意义重大，所以中国大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量第十二步：淋漆干燥定型　　开完槽地板，将经过淋漆设备在经过八道底漆、四道面漆淋涂后，成品地板表面漆面将有润泽而又富有韧性以后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。