k1137001-3涵洞盖板分项施工方案.doc

目录1、 工程概况 22、 工期计划安排 23、 材料准备 23.1碗原材料 23、 2钢筋原材 24、 现浇盖板施工程序 35、 主要工序施工方法 35.1盖板支架、底模 35. 2钢筋加工及安装 45. 3盖板混凝土浇筑 55. 4养护 55. 5拆模 55. 6盖板检验 55. 7沉降缝 65. 8防水层 66、 质量保证措施 66.1开展全面质量管理 66. 2健全质量检查机构、加强质量监督检查 66. 3严格质量标准 76. 4严格控制质量程序 76、 5严把材料关 77、 安全保障措施 78、 环境保护 8KI 15+457 l・2m钢筋混凝土盖板涵现浇盖板专项施工方案1、工程概况K115+457 l-2*2in盖板涵，涵长52叫基础采用C30钢筋混凝土，墙身为C30混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，出入 口翼墙采用M7. 5浆砌片石主要工程量为：C30混凝土292m3, HRB335 钢筋 15359. 57Kg, Q235 钢筋 2166. 16Kg, M7. 5浆砌片石68. 4m3o根据施工现场作业条件，吊车无法进行吊装作业，故采 用盖板现浇方式施工2、 工期计划安排盖板施工：2011年8月10日开工，2011年8月30日结束。

3、 材料准备3・1栓原材料采用检验合格的永和关砂厂砂、碎石采用检验合格的石楼刘润平石料厂碎石，水泥采用冀东海天普硅42. 5级水泥，每批均要有出厂合格证，经检验合格后使用，外加剂采用检 测合格的穆斯林SMS高效减水剂，并采用检验合格的原材料进行C30碗配合比试验施工现场腔采用集中搅拌，確搅拌 换算施工配合比，下发腔配料单，碗搅拌运输车运送到施工 现场后，要求进行確塌落度试验和観含气量试验，试验合格 后方可进行浇筑碗，每班碗浇筑要求制作碗试件运输车运输，搅拌腔前测砂、碎石含水率，根据理论配合比3. 2钢筋原材钢筋采用进场检验合格的钢材，按进场检验要求经现场 自检、监理抽检合格后，在钢筋加工场集中加工制作运输至 现场安装、绑扎接头采用双面搭接焊，双面焊接长度5d， 钢筋弯曲角度按照设计图纸标准弯曲，弯曲角度90接头、 弯曲均符合技术标准要求4、现浇盖板施工程序立盖板支架、底模f钢筋加工及安装f盖板混凝土浇筑 T盖板混凝土养护试件抗压试验拆模-盖板检验涵 洞防水处理-盖板钢筋及腔浇筑按分节施工分节报请现场 监理工程师检查，检验合格后方可进入下道工序施工5. 主要工序施工方法5.1盖板支架、底模现浇支架直接搭设在涵洞基础上，支架采用满堂搭设 方式，底部设架托，顶部设顶撑，并加设剪刀撑。

见下图）盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前 进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨 斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高 程控制线，对于高出该线部分的钢管采用顶撑调节盖板底模板采用钢模板，保证模板具有足够的刚度和 稳定性支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长X宽X 高的间距拼接，用剪刀撑将整个支架连成整体，支架定安装 调节顶托顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节 点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装 底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大 于2mm,模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均 控制在规范允许偏差范围内5. 2钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报 告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢 筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范 要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试 验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装5. 2.1钢筋制作安装工艺5. 2. 1. 1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下 料长度切断，加工成型。

5. 2. 1.2加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放， 避免扭曲成型5. 2. 1.3在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油 毛毡隔离，并确保盖板沉降缝和涵身沉降缝垂直、对齐5.2.1. 4钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧 模安装5. 3盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水 灰比、坍落度，拌合时间不得小于2min,根据施工现场回馈 情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点采用汽车吊配 合串通浇筑，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣， 移动间距不超过振动器作用半径的1. 5倍，振捣时快插慢抽, 振捣棒插入深度距底模5cm,不得漏振和重捣振捣时间不 能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会 导致混凝土内部产生空洞5. 4养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆 盖草帘子进行洒水保湿养护，养护时间为7天养护用水按 就近取材为原则5. 5拆模底板在観强度达到设计强度的75%以上，方可拆除 拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专 人负责，统一指挥5. 6盖板检验5.6.1实测项目项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法及频率1混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：检查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇+ 204长度(mm)+20, -10尺量：抽查30%的板，每板检查 两侧5.6. 2外观鉴定5.6.2. 1混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

蜂窝深度5. 6. 2. 2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0. 5%,超过10mm必须处理5.6.2. 3混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理5. 7沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，板与板之间的缝内采用小石子填塞 顶紧并填塞M7. 5砂浆，涵身缝内填以沥青麻絮填塞5. 8防水层沉降缝处理完毕后进行盖板清理、冲洗，凿出盖板上浮浆, 冲洗干净，待盖板晾干后刷热沥青两道，每道厚度1. 5nmi, 按照图纸设计施工6、 质量保证措施6.1开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员意识，牢固树立“百年大计， 质量第一”的观念从材料的供应、质检验收到各个工序的 施工生产过程，竣工交验等执行全过程管理，用良好的工作 质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应 用到本标段施工的全过程6. 2健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安质环保部，有专职质检工程师对整 个工程进行全方位施工检测，同时架子队设质检员施工时 坚持自检、互检、交检制度，使工程质量在施工全过程都处 于受控状态之中6・3严格质量标准工程施工严格按照标准化作业，做到工序有标准，有检 查，凡是检查都要有结论。

各项工程的主要工序，严格按照 作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各 项施工生产中去，切实保证标准化作业质量6・4严格控制质量程序严格执行监理工程师制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行6・5严把材料关外购材料必须三证齐全，进场后需按规定抽检，合格后 方可使用材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购7. 安全保障措施7. 1所有与施工相关人员在施工现场必须持证上岗、戴安全帽7. 2強工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保 持或改进措施7・3坚持以查为主，互查为辅，边查边改的原则；7.4高处作业人员必须定期进行体检；7. 5高处作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必 须持证上岗7.6高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、 仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可 投入使用作业人员必须正确佩戴和使用防护用品；7. 7高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上， 严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人;7・8作业人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登脚手 架攀登的用具、结构构造必须牢同可靠；7. 9高处作业所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳， 不得妨碍通行和装卸。

对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定;7・10对进行高处作业的高耸建筑物、构筑物等，应按规定设 置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气, 严禁进行室外攀登与悬空作业暴风雪及台风暴雨前后，应 对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施;8、环境保护8・1现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的 标记、编号明显，安全装置可靠2清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌8. 3装运建筑材料、土方外运、建筑垃圾等的车辆，确保行 驶途中不污染道路和环境8. 4进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规 章制度8. 5经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架 斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动中铁三局集团霍永高速（西段）项目五总队 二0 一一年七月十二日。