2021年电镀与表面处理的表示方法.docx

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】 .【处理名称】【处理特点】 .【后处理（颜色 〕】处理方法有： Ep-- 电镀、 Ap-- 化学镀、 Et-- 电化学处理、 Ct-- 化学处理处理名称有： P-- 钝化、 O-- 氧化、 A-- 阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、 Ec-- 电解着色等处理特点有： b-- 光亮、 s-- 半光亮、 m--暗、hd-- 硬质、 cd-- 导电、 i-- 绝缘等等后处理有： P-- 钝化、 O-- 氧化、 Cl-- 着色、S-- 封闭、Pt-- 封闭等等例如： Al / Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl〔bk〕铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准： SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料 / 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特点．后处理镀覆层特点、镀覆层厚度或后处理无详细要求时，答应省略；例 1：Fe / Ep.Zn7.c2C〔钢材，电镀锌 7μm 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型；〕例 2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp〔钢材，电镀双层镍 25μm 以上，微孔铬 0.3μm 以上； 〕例 3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r〔铜材，电镀光亮镍 5μm 以上，一般装饰铬 0.3μm 以上； 〕例 4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823Word文档.〔铝材，化学镀镍磷合金 13μm 以上，电镀光亮银 10μm 以上，涂 DJB-823 防变色处理； 〕A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料 / 处理方法．处理名称掩盖层厚度处理特点．后处理（颜色）如对化学处理或电化学处理的处理特点，镀覆层厚度，后处理或颜色无详细要求时，答应省略；例 5：Al/Et.A.Cl〔BK〕〔铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求 〕例 6：Al/Ct.Ocd〔铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜 〕例 7：Cu/Ct.P〔铜材，化学处理，钝化； 〕例 8：Fe/Ct.ZnPh〔钢材，化学处理，磷酸锌盐处理； 〕 A2.1 基体材料表示符号，见表 1： 表 1 基体材料表示符号材料名称符 号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu 铝及铝合金 Al 锌及锌合金 Zn 镁及镁合金 Mg 钛及钛合金 Ti 塑料 PL硅酸盐材料（瓷玻璃等） CE其他非金属材料 NMWord文档A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表 2： 表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符 号英 文电镀 Ep Electroplating化学镀 Ap Autocatalytic Plating热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化学处理 Et Electrochemical Treatment化学处理 Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用 “- ”连接；合金成分无需表示或不变表示时，答应不标注；例 9 ： Al/Ap.Ni〔65〕-Cu〔27〕-P15〔铝材，化学镀含镍 65％，铜 27％，磷 8％的镍铜磷合金 15 μm 以上.〕多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特点；也可只标出最终镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必需在有关技术文件中加以规定或说明；例 10 ：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P（铝材，电镀铜 10 μm 以上，化学镀镍 20μm 以上，电镀金 2.5 μm 以上，钝化处理；）例 11 ：Fe/Ep.〔Cr〕25b（钢材， 表面电镀铬， 组合镀覆层特点为光亮， 总厚度为 25μm 以上， 中间镀覆层按有关规定执行；）A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为 μm ，该数值为镀覆层厚度围的下限，必要时可以标注镀层厚度围；例 12 ：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b（铝材，化学镀镍 μm 以上，电镀光亮银 15～ 18μm ；） A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表 3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，答应只标注 Ph（磷酸盐处理符号）或 A（阳极氧化符号）；表 3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称符 号英 文钝化 P Passivating氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化处理磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化硫酸阳极氧化 A〔S〕 Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化 A〔Cr〕 Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化 A〔P〕 Phosphoric Acid Anodizing 草酸阳极氧化 A〔O〕 Oxalic Acid AnodizingA2.6 镀覆层特点、处理特点表示符号，见表 4：表 4 镀覆层特点、处理特点表示符号特点名称符 号英 文光亮 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte缎面 st Satin双层 d Double Layer三层 d -一般* r Regular微孔 mp Micro-Porous 微裂纹 mc Micro-Crack 无裂纹 cf Crack-Free 松孔（多孔） p Porous 花纹 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing复合 cp Composition 硬质 hd Hardness 瓷质 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous低应力 ls Low-Stress*注：无特殊指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬；例 13 ：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍 5μm 以上，电镀硬金 1～2μm ；） A2.7 后处理名称表示符号，见表 5：表 5 后处理名称表示符号后处理名称符 号英 文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating〔Phosphate Treatment〕氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 Cl Colouring热熔 Fm Flash Melting扩散 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂装 Pt Painting封闭 S Sealing防变色 At Anti-Tarnish铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing例 14 ：Cu/Ep.Ag10b.At（铜材，电镀光亮银 10 μm 以上，防变色处理；）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表 6： 表 6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型英 文白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment例 15 ：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌 15 μm 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型；）A3.1 颜色表示符号，见表 7：颜色字母代码用括号标在后处理 “着色 ”符号之后；也可以直接注明所需颜色；表 7 常用颜色表示符号颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红） 字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白字母代码 GY WH PK GD TQ SR例 16 ：Al/Et.A〔S〕18.Ec〔GY〕（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度 18μm 以上，电解着色为灰褐色；） 例 17 ：Al/Et.A〔S〕.Cl〔BK+RD+GD〕〔铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色次序为黑、红、金黄； 〕A4 独立加工工序名称符号，见表 8： 表 8 独立加工工序名称符号名 称符 号英 文有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing化学除油 CD Chemical Degreasing 电解除油 ED Electrolytic Degreasing 化学酸洗 CP Chemical Pickling电解酸洗 EP Electrolytic Pickling电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing化学抛光 CHP Chemical Polishing化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment化学碱洗 AC Alkaline Cleaning机械抛光 MP Mechanical Polishing喷砂 SB Sand Blasting喷丸 SHB Shot Blasting 滚光 BB Barrel Burnishing 刷光 BR Brushing磨光 GR Grinding 振动擦光 VI Viber 例 18 ：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油；） 例 19 ：Fe/SB.Sa3（钢铁表面喷砂达 GB/T8923 规定的 Sa3 除锈等级， 为钢铁件热喷锌、 热喷铝前应达到的除锈等级； ） 例 20 ：Al/Mp.CST.Et.A〔S〕10.S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度 10μm 以上，氧化膜封孔处理；）C 常用新旧涂覆标记对比表，见表 9： 表 9 常用新旧涂覆标记对比表（参考件） 镀覆和化学处理旧标。