6s精益管理推行手册-.doc

东凯矿业集团6S管理推行手册目 录序 言 1一、6S精益管理的起源和发展 2二、6S精益管理的定义与目的 3三、6S精益管理的效用 5四、6S精益管理推动环节 6五、6S精益管理推行要领 7六、公司各级员工6S精益管理责任 12七、班前／班后会制度（可实行） 14八、6S精益管理的检查要点 15九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查 19十、6S精益管理评价方法 21十一、6S精益管理实行技巧 22十二、文献的6S精益管理 28十三、6S精益管理规定 29十四、说明 42序 言现代公司需要公司和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为公司员工发明一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对公司的归属感和责任感，提高公司形象和员工素质，进而形成良好的公司文化，提高公司运营效益和效率，最终实现总体战略目的为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。

为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领略，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的平常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念一、6S精益管理的起源和发展6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”1955年，日本的5S的宣传标语为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了保证作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及合用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮5S管理理论引入我国后，海尔公司又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动6S精益管理的核心思想是“消除浪费”，提高工作效率它针对公司中每位员工平常行为提出规定，提倡从小事做起，注重从源头抓起，力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯，从而达成提高整体工作质量的—种方法和行动。

6S精益管理对于塑造公司形象、减少成本、准时交货、安全生产、高度标准化、发明清爽舒适的工作场合、现场改善等方面发挥了巨大作用随着世界经济的发展，6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它已经成为财富500强制造公司追求卓越制造管理的基础系统很多非制造公司也在积极实行6S精益管理他们的实践反复证明，6S精益管理已经毋庸置疑地可认为公司带来良好的效果我们有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和实行下，可认为员工发明一个整洁、舒适、合理的工作场合和空间环境，有效地消除公司在生产过程中的各种不良现象，最大限度地提高员工士气和工作效率，让员工工作得更安全、更舒畅，并将浪费降到最低点二、6S精益管理的定义与目的6S精益管理是一套科学设计的程序体系，涉及“整理(SEIRl)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”六大要素各要素的定义和目的如下1S整理：将现场物品区分为“要”和“不要”的，保存要的物品，清除不要的物品目的：腾出空间，提高生产效率2S整顿：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标记目的：排除寻找的浪费。

3S清扫：将活动范围彻底的扫除干净，逐个检查，找出问题发生源目的一：消除“脏污”，保持现场干净、明亮目的二：寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态4S清洁：将上面3S的实行制度化、规范化；管理公开化，透明化目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在5S安全：遵守规范，防患未然目的：保证遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力6S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提高“人的品质”，铸造团队精神整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行规范工作的开展与完毕，关键是员工，通过员工修养的提高，才干把前5S做实，素养提高了，才干通过清洁(各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果以下6S精益管理口诀来帮助理解记忆：6S精益管理口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持成果；安全：遵守规范，防患未然；素养：贯彻到底，养成习惯。

三、6S精益管理的效用公司全力推动6S精益管理，培养员工的积极性和积极性，发明人和设备都适宜的工作环境，增强团队和合作精神，从而提高管理水平，改善公司经营状况，并形成一种自主改善机制推行6S精益管理最终达成五大效用，归纳如下：1、6S精益管理是最佳推销员●顾客满意，增强下订单信心；●口碑相传，吸引外来观摩学习，提高知名度；●整洁明朗的环境，吸引并留置人才2、6S精益管理是节约能手●减少不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间；●减少工时，提高效率3、6S精益管理保障安全●遵守作业标准，避免工伤事故发生；●走道明确，现场规范有序，工作顺畅；●清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患；●消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全4、6S精益管理推动标准化●“三定(定点、定容、定量)、三要素(场合、方法、标记)”原则规范现场作业；●强调按标准作业；●程序稳定，品质可靠，如期达成生产目的5、6S精益管理提高员工满意度●明亮、清洁的工作场合让人心情快乐；●员工动手做改善，有成就感；●营造全员参与改善，增强团队凝聚力四、6S精益管理推动环节公司6S精益管理推动涉及三个阶段八大环节。

一）准备：第一步：高层承诺，做好准备；第二步：成立各级6S精益管理推动机构；第三步：6S精益管理推动计划、相关制度及标准；第四步：宣传与培训二）实行\评价：第五步：局部推动6S精益管理A、选定示范区；B、现场诊断；C、实行改善第六步：全面推动6S精益管理A、区域责任制；B、建立健全评价和责任机制；C、评价诊断、检查监督和考核；D、进行6S精益管理评选\竞赛三）、巩固第七步：维持6S精益管理成果——标准化、制度化；第八步：挑战新目的五、6S精益管理推行要领6S精益管理推行的原则●自我管理的原则：自己的事自己做；●勤俭节约的原则：废物运用；●持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA循环模式进行改善一)整理的推行要领1．全面检查工作场合(范围)，涉及眼睛看得到的和看不到的地方；2．制定“要”与“不要”的判别基准；3．清除不需要物品；4．制定废弃物解决方法；5．调查需要物品的使用频度，决定平常用量；6．每日自我检查由于不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费；2. 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处被占用变得窄小；4. 连不要的东西也要管理的浪费；5. 库存管理或盘点时间的浪费。

整理阶段常用定点摄影手段进行推动二)整顿的推行要领1．彻底地进行整理●彻底地进行整理，只留下必需物品；●在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；●对的地判断出是个人所需还是小组共需品2．拟定放置场合●放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨；●制作一个模型(1／50)或定置平面图，便于布局规划；●将经常使用的物品放在工作地点的最近处；●特殊物品、危险品必须设立专门场合并由专人来进行保管；●物品放置要100％的定位3．规定摆放方法●产品按机能或按种类来区分放置；●摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；●尽量立体放置，充足运用空间；●便于拿取和先进先出；●平行、直角、在规定区域放置；●物品堆放高度应有限制，依照公司相关标准执行；●容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；●做好防潮、防尘、防锈的“三防”措施4．进行标记●采用不同颜色的油漆、胶带；●用地板砖、栅栏来划分区域※重点：1) 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门的人都能立即取出所需要的物品；2) 物品在放置处要能立即取出，使用后要能容易归位，假如没有归位或误放时能立即知道。

※整顿阶段基本推行技巧●放置场合的决定；●放置方法的决定；●保管规则的决定(标记、摆放、使用)；●“三易、三定、一标记”原则；(三)清扫的推行要领1．建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污；2．把设备的清扫与点检、保养、润滑充足结合起来；3．调查污染源，予以杜绝或隔离；4．建立清扫基准，作为规范※重点：清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态我们应当结识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分清扫是要专心来做的四)清洁的推行要领1．贯彻前面3S的工作；2．制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准；3．制定6S精益管理实行办法；4．制定检查方法；5．制定奖惩制度，加强执行；6．公司领导、各二级单位领导带头巡查，带动全员重视6S精益管理的推行※清洁阶段基本推行技巧1．实行目视化管理；2．6S区域清扫责任表；3．员工6S精益管理平常考核表；4．重点设备点检表；5．消防器材点检表；(五)安全的推行要领1．上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要立即停止使用，并报相关部门维修；2．物品堆放、悬挂、安装、设立不存在危险状况；3．特殊工位无上岗证严禁上岗；4．正在维修或修理的设备贴上标记；5．危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提醒；6．保障公司财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全；7．要养成安全防患的习惯，安全事故重在防止。

杜绝事故苗头，避免事故发生※重点：安全就是消除安全隐患，重在防止六)素养的推行要领1．制定服装、臂章、安全帽等辨认标准；2．制定公司相应的规章制度；3．制定员工行为规范守则；4．教育培训（新员工加强）；5．推动各种激励活动；6．遵守规章制度；7．推行各种精神提高活动（如班前班后会、礼貌运动等）※重点：素养就是通过教育，使大家养成遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提高六、公司各级员工6S精益管理责任（一）公司高层领导6S精益管理责任1. 确认6S精益管理是公司管理的基础；2. 参与6S精益管理相关教育训练与观摩；3. 以身作则，展示公司推动6S精益管理的决心；4. 担任公。