16生产工艺质量管理制度.doc

蒸馏车间工艺质量管理制度 为了保证生产的合格率，提高员工的操作技能和技术水平，特制定中间产品、产品质量计量管理制度此制度以班组为单位进行考核管理每月班组总分100分，此项分数的25%作为月星级班组的评选分数质量管理制度一、 处理量车间分配至各班组的焦油处理量，未完成的每50吨扣0.5分，超产的每50吨奖励0.5分一、产率蒸馏车间综合回收率为焦油的95%以上,蒽油、闪蒸油、轻油、三混、沥青以日产量为准， 总产率每升高0.5%奖励1分，降低0.5%考核1分二、质量每月月底对各种产品质量进行考核，一个不合格样，扣1分；槽样不合扣2分；蒽油合格率要求95%以上，每低1%考核100元，每高1%奖励100元；蒽油槽样合格率要求98%以上，每低1%考核100元，每高1%奖励100元；三混合格率要求95%以上，每低1%考核100元，每高1%奖励100元；沥青合格率要求100%，每低1%考核100元，合格率100%根据当月沥青做样数量进行奖励质量标准（一）蒸馏装置1. 轻油：根据本地焦油现状，轻质馏份少，要求每班轻油产量不能大于0.5吨，也不能亏库，80℃以前流出量≥95%, 每低或超一次扣班组1分; 2. 一蒽油：一蒽油初馏点285—305℃，360℃前馏出量50—70%,每低或超一次扣班组1分;3. 三混：初点195—210℃，干点290—305℃每低或超一次扣班组1分。

含萘量控制在40%—55%之间；4. 中温沥青: 中温沥青是最终产品要求沥青软化点75—90℃；（二）沥青装置 1. 改质沥青：要求软化点在105---120℃；2. 各班质量管理员在每月26日对本班一月内的生产情况进行统计，统计结果上报车间未按时上报的考核班组2分生产工艺管理制度一、蒸馏装置（1）温度指标1.二段出口温度370℃-410℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分；2.二段塔顶温度无一蒽油回流时340℃-370℃、一蒽油回流时330℃-355℃每高过或低于指标范围1℃，考核1分；3.馏分塔顶温度105℃-120℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分；4.三混冷却器出口温度75℃-100℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分；5.蒽油冷却器出口温度75℃-100℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分；6.槽区各槽温度在75℃-90℃，（除轻油槽）轻油槽20℃-40℃，每高过或低于指标范围1℃，考核1分；2、液位指标1.一段蒸发器液位1.0m-1.7m，每超过或低于指标0.1m，考核1分；2.二端蒸发器液位0.8m-1.5m，每超过或低于指标0.1m，考核1分；3.馏分塔液位≤1.5m，每超过指标0.1m，考核1分；4.槽区各槽液位控制在总容积的85%，每超高0.1m，考核1分；3、压力指标1. 一段蒸发器底压力≤30kPa，每超高指标1kPa，考核1分；2. 二段蒸发器底压力≤70kPa，每超高指标1kPa，考核1分；3. 馏分塔底压力≤60kPa；每超高指标1kPa，考核1分；4、其他指标1.碳酸钠均匀足量连续加入，不足量、不连续、不均匀一次，考核1分；2.无水焦油槽焦油水分≤0.5%，每超高指标0.1%，考核1分；二、 沥青装置1、 温度指标1.气化冷却器出口温度190-220℃，每超高或低于10℃，考核1分；2. 反应釜釜低温度：1#、3#380℃-405℃，2#4#390℃-418℃每超高或低于2℃，考核1分；3. 反应釜炉膛温度≤750℃每超高或低于10℃，考核1分；2、液位指标1.沥青中间槽液位0.95-1.3米，每超高或低于0.1米，考核1分；2.沥青汽化器水位：总液位90.0%，每超高或低于0.1米，考核1分；3.每个高置槽液位不能超过总容积的85%，每超过0.1m一次，考核1分；3、压力指标1.反应釜顶压力≤5 kPa，每超过1 kPa，考核1分；各班工艺管理员在每月26日对本班一月内的工艺运行情况进行统计，统计结果上报车间。

未按时上报的考核班组2分 蒸馏车间蒸馏车间改质沥青工段开工前检查1、 二段至汽化冷却器至高置槽至四号高置槽放空是否畅通 （是或否），三号反应釜入料管前放空管线是否畅通 （是或否），检查人 2、反应釜搅拌润滑油是否加到位 （是或否），搅拌电源是否接通 （是或否），釜顶集气管阀门开闭是否正确 （是或否），反应釜人孔螺丝是否齐全 （是或否），反应釜压力表是否完好 （是或否），检查人 3、检查炉膛气动调节阀是否好使 （是或否），检查烟道翻板是否符合开工生产要求 （是或否），准备使用的反应釜底管线、阀门法兰连接处螺丝是否紧固 （是或否），阀门是否好使 （是或否），阀门开闭是否正确 （是或否），检查人 4、沥青中间槽人孔螺丝是否齐全 （是或否），沥青中间槽烟气管线是否畅通 （是或否），沥青中间槽两台液下泵是否手动盘动车 （是或否），两台液下泵电源是否接通 （是或否），两台液下泵是否检查了正反转 （是或否），两台液下泵是否进行了润滑 （是或否），沥青中间槽液位计是否和中控核对 （是或否），中间槽上所有入料、出料阀门是否好使 （是或否），检查人 。

5、闪蒸油中间槽两台液下泵是否进行了润滑 （是或否），两台液下泵是否能盘动车 （是或否），闪蒸油送油管线是否畅通 （是或否），闪蒸油中间槽液位计是否和中控核对 （是或否），检查人 6、闪蒸油冷却器至闪蒸油中间槽管线是否畅通 （是或否），闪蒸油冷却器所有入料、出料阀门开闭是否正确 （是或否），闪蒸油冷却器补水、回水线路是否畅通 （是或否），检查人 7、汽化冷却器所有入料、出料考克阀门是否切换正确符合生产要求 （是或否），放散阀门是否开启 （是或否）、有无堵塞 （有或无），汽化器液位计是否好使 （是或否），检查人 8、高置槽放料管线是否畅通 （是或否），液位、槽温是否与中控核对 （是或否），链板机减速机是否润滑到位 （是或否），链板机所有链板连接处是否认真检查 （是或否），浊循环水系统是否正常 （是或否），布料器下料小槽是否清理干净符合放料条件 （是或否），检查人 9、天车是否正常好使 （是或否）天车下端水泵是否正常好使 （是或否），检查人 。

检查日期 年 月 日。