产铁塔和通讯塔含热镀锌5万吨项目.doc

XX力源热镀锌XX年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨项目（原XX电力器材XX三期扩建项目）环境影响报告书（简本）XX东天虹环保工程XXXX市西斗门路3号天堂软件园10楼F座二O一O年十月1 项目概况1.1项目由来XX电力器材XX由于长期以来铁塔热镀锌处理全都依赖外加工，每年热镀锌外加工产值达5000万元镀锌外加工还造成产品质量上不去、交货时间延误、增加了运输及二次搬运成本等，为了公司更好地发展，增强公司的市场竞争力，2008年公司准备建立自己的热镀锌车间热镀锌项目位于桐君街道办事处工业功能区东兴区块，征地50亩，项目总投资一个亿该项目于08年8月11日通过县环保局环保审批（桐环批[2008]企298号），同意公司进行热镀锌项目建设；于08年12月4日通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批（桐工投[2008]63号），同意公司在东兴区块征地50亩；2008年12月16日与桐君街道办事处签订土地出让投资协议书，并预付土地出让金300万元2009年6月22日，热镀锌项目举行了开工典礼，目前已完成了将近一半的工程量由于桐庐县用地规划调整，桐君街道办事处工业功能区东兴区块用地性质已改变，要求企业已建设一半的项目实施搬迁，搬迁至桐庐经济开发区江南区块。

当时确定的项目名称为“XX电力器材XX三期扩建项目”（已经通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批，见附件1），后来由于桐庐经济开发区要求入区企业必须成立单独成立公司，为此企业搬迁技改项目单独成立了XX力源热镀锌XX（XX电力器材XX的子公司），建设规模同原审批规模不变（年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨）为此，业主单位委托XX东天虹环保工程XX（国环乙字第2026号）进行该项目环境影响评价根据《中华人民XX国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书1.2建设地点项目建设地点位于桐庐经济开发区江南区块，天鹤路以南，大源溪以东1.3建设性质搬迁技改1.4 建设规模拟建项目建设规模为年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨2拟建项目工程分析2.1拟建项目工程建设的主要内容和设备项目主要建设年产铁塔和通讯塔50000吨的铁塔生产车间一个，建设年热镀锌能力为5万吨的镀锌车间一个项目总用地面积65383m2，总建筑占地面积32697.5m2，总建筑面积67412.4m2，项目主要建设内容见表2-1，项目主要生产设备见表2-2表2-1 拟建项目主要建构筑物情况表序号建（构）筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）数量规格1铁塔及组装厂房一14099281981156.24×90.24m2镀锌及包装厂房4195.57546.4124.24×138.24m3铁塔及组装厂房二（备用）472594501156.24×30.24m4铁塔及组装厂房三（备用）4180167201138.24×30.24m5仓库120712071—6门卫配电9191114.64×6.24m710吨门吊设备场地420042001140×30m8合计32697.567412.41—表2-2 拟建项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注一铁塔和通讯塔生产车间1角钢半自动生产线YCJ－854条XX远达科技2数控型钢联合生产线BL1412三条，BL2020二条5条XX法因数控3数控型钢自动钻生产线BL25321条XX法因数控4数控液压冲孔机PP1033台XX法因数控5双工作台龙门数控钻床PD161台XX法因数控6开式固定台压力机J21-80A3台XX锻压机床厂7液压摆式剪板机QC12Y-122台XX亚威机床XX8液压角钢切角机QJ1401台XX光先数控机械XX9数控火焰切割机ZLQ-Ⅲ1台XX蓝讯科技XX10移动万向摇壁钻床ZQ37321台XX第六机床厂11液压牛头刨床BY60100C1台XX机床厂12CO2/MAG焊接用直流电源CPXDS-5001台XX欧地稀焊接机XX13四柱液压机YH32-3151台XX锻压机床XX14金属带锯床G40281台XX晨龙锯床集团15开式倾压力机J23-63一台J23-25一台2台XX扬力锻压机床XX16液压剪板机HGS.25/161台XX扬力锻压机床XX17摇臂钻床Z3050-161台中捷摇臂钻18台式钻床Z5161台XX西湖台钻XX19三相落地砂轮机N30301台XX西湖台钻XX20电子汽车衡SCS1台XX有展称重技术XX21钢印机1台二热镀锌生产车间22脱脂槽1.6M（宽）×2.0M（深）×12M（长）2个热浸镀锌，槽体采用花岗岩材料23酸洗槽3.0M（宽）×2.0M（深）×12M（长）4个24酸洗槽1.4M（宽）×2.0M（深）×12M（长）1个25返镀槽1.4M（宽）×2.0M（深）×12M（长）1个26助镀槽1.8M（宽）×2.2M（深）×12M（长）1个27锌锅2.0M（宽）×1.4M（深）×12M（长）1个28冷却槽1.6M（宽）×2.0M（深）×12M（长）1个29钝化槽1.6M（宽）×2.0M（深）×12M（长）1个30酸雾吸收处理系统1套31白烟处理系统1套32助镀加热系统1套33无漂洗处理设备1套34冷却水冷却设备及管道100m31套35行车3.2+3.2吨-22.5（双速）起吊高度12m236行车3.2+3.2吨-22.5（单速）起吊高度9m337行车5+5吨-22.5（单速）起吊高度9m138龙门吊10吨-30起吊高度9m139玻璃钢储酸罐440盐酸进出管道1套41锌泵1台42液压式打渣器1台4360吨地磅1台445吨叉车1辆45烟道余热利用系统1套2.2项目主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-3。

表2-3 项目主要原辅材料消耗一览表工序原材料规格消耗量备注铁塔和通讯塔生产角钢、铁板50000铁塔生产原料焊丝YM50-6，铁99%，铜1%75用于焊接皂化原液21：19稀释使用热镀锌盐酸浓度31%1000用于酸洗锌块0#，纯度不小于99.995%的Zn2500用于热浸镀锌锌铝合金含铝10%3用于热浸镀锌氯化锌93%-94.7%ZnCl225用于助镀氯化铵99%的NH4Cl10用于助镀，第一次配槽需用25—30吨，以后每年用量为10吨无铬钝化剂FD-908无铬钝化剂10用于镀锌后钝化无磷脱脂剂NaOH120-140g/L，OP乳化剂1-3g/L30用于脱脂双氧水30%12用于助镀液再生氨水20%15用于助镀液再生2.3拟建项目生产工艺和产污环节（1）铁塔和通讯塔生产工艺拟建项目铁塔、通讯塔生产工艺和现有铁塔、通讯塔生产线一致，建设过程中需购置新的生产线铁塔、通讯塔生产线生产工艺流程见图2-1返 修原材料制孔制弯电焊检验镀锌车间热镀锌组装包装入库固废及噪声废气固废及噪声图2-1 项目铁塔、通讯塔生产工艺流程及产污环节图（2）热镀锌生产工艺本项目热镀锌生产工艺采用XX盛达铁塔XX开发的“无漂洗水普通热浸镀锌工艺”。

主要生产工艺如下：①脱脂本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物，故须进行脱脂处理本项目脱脂剂采用无磷脱脂剂，脱脂剂成分主要为OP乳化剂，OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚脱脂剂与水配比浓度在2％～3％之间脱脂后进行水浸洗，洗掉残留的脱脂液脱脂主要工艺参数如下：工作温度25～45℃，时间8～10min②酸洗本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物（氧化铁），酸洗槽内为浓度14%~16%的盐酸，本项目酸洗液用浓度为31%的工业硫酸，与水以1:1配比使用，酸洗控制在18～21℃的室温下进行，酸洗槽槽体上方安装有集气罩，并与酸雾净化塔连接酸洗后进行水浸洗，洗去残留的盐酸，使表面洁净③浸助镀液助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液，浓度在20％左右，温度在50～60℃，氯化锌：氯化铵约为1:1浸助镀液后，可防止在烘干时钢件表面氧化，同时可分解溶融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气，盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合，产生两种Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ，这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌层。

经浸助镀液后，钢件采用电加热进行烘干水分，烘干温度在110～120℃，烘干时间为8～10分钟，烘干后的半成品待镀4）热浸锌（热镀锌）热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层从而提高工作表面的抗腐蚀性能金属锌的熔点为419℃热浸镀锌的温度为450±5℃所以，锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌锌锅的温度应控制在445～465℃停产时，锌锅保温温度为430～440℃锌锅采用电炉加热工件浸入锌液前，先将液面的氧化层清除干净工件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅工件在锌锅中浸镀时间约为15min工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量5) 冷却本项目冷却采用直接浸水冷却的方式，水温在45～70℃，时间为10秒左右，冷却水经冷却塔冷却后循环回用6）钝化镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用无铬钝化液进行钝化，提高锌镀层的耐蚀性项目采用的无铬钝化剂由无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂溶液配制成无铬热镀锌无铬钝化液，是利用树脂容易成膜的特点，再加上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用，形成致密又具有"自逾"能力的钝化保护层。

本项目热镀锌件浸入到热镀锌无铬钝化液中，待镀件充分浸入热镀锌无铬钝化液后提起，使钝化层烘干，形成一层无色透明的薄膜保护层7）助镀液再生助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响，应予以去除，将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液（氯化铵和氯化锌溶。