机架切削工艺课程设计.doc

课程名称：机架切削工艺课程设计设计题目：机架目录一、 设计任务 3二、 设计要求 3三、 工艺设计步骤 31、 确定生产类型 32、 工艺审核 34、确定机械加工余量设计综述6五、参考文献 10一.设计任务：1、 绘制零件图2、 编制切削加工工艺卡3、 编写设计说明书设计要求:1. 设计规范、严谨，书写工整;2. 绘制认真，叙述简明；3. 充分利用各种参考资料;工艺设计步骤1. 计算产品数量.确定生产类型:根据设计要求可知，本次零件是单件小批生产2. 工艺审核：(1) 、数量与材料本零件“机架”要求加工数量单件，根据《金属工艺学》的知识，查看该零 件的零件图，该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，故采用灰铸铁材料HT200,流动性较好，适于铸造，然后机加工2).图样该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图尺寸标注基本完整、清 晰，表面粗糙度、圆角等技术要求基本明确，能比较清处的读懂零件图每个细节由图可以得知需要加工的表面以及表面粗糙度材料为HT200,容易获得冃•容易 加工3)零件的结构工艺性(1) 成型工艺的结构工艺性材料为HT200,单件牛产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。

该 零件中有4个凸台，每个凸台上面都有一个孔，但是鉴于零件的尺寸较小，孔不 易铸出，采用机加工最后获得2) 切削工艺的结构工艺性零件外表面有4个凸台需要加工，底面侧面也需要加工，加工位置相对比较 分散以零件主视图前后两个平行平面做为粗基准定位，用虎钳安装，则底平面 可以在铳床上加工完成将底面加工岀来以后作为精基准，再在铳床上加工2 个凸台表面和顶部小凸台，精度和效率都比较高螺纹孔需先在钻床上钻出，再 攻丝3) 装配工艺的结构工艺性装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，装配连 接的可行性和经济性或者说机器装配的难易程度它包括便于装配、便于拆卸和 正确的装配基面该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的，底平面为 该零件的装配基准面3、机械加工工艺设计:(1) 零件表面加工方法的选择：对于下表面，作为精基准，可以先用铳床粗铳平面，再粗磨对于2个①20凸台的上表面，可以以下表面作为基准，用铳床加工获 得对于顶部凸台，也可以用铳床一并加工出来侧而表而粗糙度要求较高，可以以底而为基准，利用虎钳装夹，先铳 再磨①20凸台上的2个孔可以在钻床上加工出来，至于顶部的螺纹孔，也 可以用虎钳装夹，在钻床上加工出来。

①12的孔可以先钻孔，因为表面有粗糙度要求，可以再铿孔2) 选择定位基准首先可以以左侧面为粗基准，加工底面，然后以底面为粗基准，加工左 侧面，以互为基准的办法，获得精度较高的底面作为精基准加工其他表 面时，可以将底面作为基准进行加工，基准重合，保证精度3) 制定工艺路线合理的加工顺序，可以得到好的技术经济效果和加工质量，所以制定工艺路 线很重要安排切削加工工序吋，应满足“粗精加工要分开”、“基准面先加工”、 “主要表面先加工”的原则对于形状较复杂的铸件的单件生产，为了给安装和 加工提高依据，在切削之前要安排划线工序同时为了改变该铸件的组织和切削 加工性，先对其进行去应力退火为了保证产品质量，最后还要安排检验工序设定本零件的加工工艺路线有如下2个方案：方案一:工序号工序内容定位基准1铸造2取料，清理检查，退火3划线：划加工底面、侧面的加工线，划孔中心线4粗、半精铳底面按划线找正5粗、精铳主视图背面按划线找正6粗铳顶面底面7粗铳2个①20凸台顶面底面8钻2个①8.8的孔底面，划线9钻顶部①4的孔底而，划线10攻丝①4的孔11钻顶部凸台①12的孔背面，划线12较012孔背面，ei2孔13菲工作表面喷漆14检验方案二工序号工序内容定位基准1铸造2取料，清理检查，退火3划线：划加工底面、侧面的加工线，划孔中心线4粗、精铳主视图背面按划线找正5粗、半精铳底面按划线找正6粗铳顶面底面7粗铳2个①20凸台顶面底面8钻2个①8.8的孔底面，划线9钻顶部凸台①12的孔背而，划线10较①12孔背面,①12孔11钻顶部①4的孔底面，划线12攻丝①4的孔13非工作表面喷漆14检验方案比较：方案一先铳底面，再铳背面，能以底面作为精基准，能比较好的保证精度要求较高的背面粗糙度。

方案一先加工M5的螺纹，后加工①12的孔,最后再较孔，这样可以先在钻床上加工岀所有的孔，再上较床，不用来回倒综合考虑，选择方案一4）确定机械加工余量确定机械加工余量有3种方法:计算法：计算复杂，适用于大批量;查表法：方便迅速，使用广泛;经验法：有经验的工艺设计人员确定；很明显，此次加工是单件生产，用计算法太过复杂，不经济也不方便；若用 经验法，我的水平还不够高，只是一个初级学习的人，没有这个实力，综合考虑, 采用查表法查《机械加工工艺手册》表2. 3-5,用查表法确定各表面的总余量如可以确定每一工步的余量,如下表：加工方法Ry加工方法Ry儿粗车内外圆15 ~ 10040-60磨端面1.7-1515-35精车内外圆5-4030-40磨平面1.5-1520-30粗车端面15-22540-60粗刨15 ~ 10040-50精车端面5-5430-40精刨5~4525-40钻45-225‘ 40-60粗插25-10050-60粗扩孔25-22540-60•精播5~4535-50精扩孔25-10030-40粗铳15-22540-60粗校25-100.25-30精锐5~4525-40精较8.5-2510-20拉1.7-3510-20粗镣25-22530-50切断45-22560精锂5~2525-40研磨0-1.63~5磨外圆1.7-1515-25超级加工0-0.80・2~0.3磨内圆1.7-1520-30抛光0.06-1.62~5工序号工序内容加工余量（mm）1铸造2取料，清理检查，退火3铳底面44铳主视图背面35铳顶面46铳2个①20凸台顶面47钻2个①8.8的孔8加工M5的螺纹9加工凸台①12的孔210非工作表面喷漆11检验，入库工步名称各工步余量加工余量工序3：工步1:粗铳底面工步2：半精铳底面 工序4：工步1：粗铳主视图背面工步厶半精铳背面工步3：精铳背面3mm1mm2 mm0.7mm0.3mm工序5：工步1：粗铳顶面 3mm工步2：半精铳底面 1mm工序6：工步1：粗铳2个①20凸台顶面 3mm工步2：半精铳2个①20凸台顶面 1mm工序9：工步1：钻①12的孔1mm工步2：较孔1mm!1!设计综述该零件材料采用HT200,生产数量为单件，用铸造的方法获得毛坯。

获得 毛坯后进行去应力退火，然后进行机加工确定定位基准，设计工艺路线，按照 “三先三后”原则，为要加工的表面选择合适的加工方案，保证加工质量、精度、 粗糙度等要求，尽量减少安装次数，使加工简便，降低成本参考文献：[1] 吴宗泽，罗圣国.《机械设计课程设计手册》[M]・3版•北京：高等教育出版社[2] 张世昌，李旦，高航.《机械制造技术基础》[M]・2版.北京：高等教育出版社[3] 杨智慧，《工程材料及成型加工工艺》[M]・3版.北京：机械工业出版社[4] 邓文英，《金属工艺学》[M]・3版.北京：高等教育出版社。