二氧化碳气体保护.docx

二氧化碳气体保护焊教学目的： 通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生把握二氧化碳气体保护的焊接方法2重 点：把握二氧化碳焊的相关根底学问及电流和电压的匹配难 点：CO 焊冶金原理教学内容：1、 CO2 气体保护焊的概念及特点2、 CO2 气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择3、 焊机及二次回路接线、焊接工艺参数一、概述：CO2 气体保护焊是利用CO2 作为保护气体的气体保护电弧焊，简称 CO2焊CO2 = CO﹢1／2 O2 --Q 放热反响上式反响有利于对熔池的冷却作用二、 特点1、优点：①生产效率高和节约能量②焊接本钱低③焊接变形小④对油、锈的敏感度较低⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的力气⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接2、缺点：①设备简洁，易消灭故障②抗风力气差及弧光较强10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.三、 CO2 焊冶金原理在进展焊接时，电弧空间同时存在 CO2、CO、O2 和 O 原子等几种气体， 其中 CO 不与液态金属发生任何反响，而 CO2、O2、O 原子却能与液态金属发生如下反响：Fe+CO2 →FeO+CO〔进入大气中〕Fe+O →FeO (进入熔渣中) C+O →CO 〔进入大气中〕CO 气孔问题：由上述反响式可知，CO2 和 O2 对 Fe 和 C 都具有氧化作用，生成的 FeO 一局部进入渣中，另一局部进入液态金属中，这时 FeO 能够被液态金属中的 C 所复原，反响式为：FeO+C → Fe+CO这时所生成的 CO 一局部通过沸腾散发到大气中去，另一局部则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。

针对上述冶金反响，为了解决 CO 气孔问题，需使用焊丝中参与含 Si和 Mn 的低碳钢焊丝，这时熔池中的 FeO 将被 Si、Mn 复原：2FeO+Si →2Fe+SiO2 〔进入渣中〕FeO+Mn →Fe+MnO 〔进入渣中〕反响物 SiO2、MnO 它们将生成 FeO 和 Mn 的硅酸盐浮出熔渣外表，另一方面，液态金属含 C 量较高，易产生 CO 气孔，所以应降低焊丝中的含 C 量，通常不超过 0.1％氢气孔问题：焊接时，工件外表及焊丝含有油及铁锈，或 CO 气体中含有较多的水分，但是在 CO2 保护焊时，由于 CO2 具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔四、CO2 焊的熔滴过渡形式1、短路过渡：细丝〔焊丝直径小于1.2 ㎜〕，以小电流、低电弧电压进展焊接2、射滴过渡：中丝〔焊丝直径1.6～2.4 ㎜〕,以大电流、高电弧电压进展焊接3、射流过渡：粗丝〔焊丝直径为2.4～5 ㎜〕以大电流、低电弧电压进展焊接五、焊接材料1、焊丝：H08Mn2SiA，φ1.0～1.2 ㎜.2、CO2 保护气体：无色、无味、无毒，纯度大于99.5﹪气瓶涂银白色， 写有“CO2”标记不纯的 CO2 气体可实行如下措施〔倒置放水和正置放气〕：① 气瓶倒立静置 1～2 小时，然后翻开阀门，放水 2～3 次，〔间隔 30分钟〕。

② 水处理后，将气瓶正置两小时，翻开阀门，放掉气瓶上部的气体六、焊接设备1、焊机型号：N B C——* * *CO2 气体保护半自动焊熔化极气体保护焊机2、送丝机构3、送丝软管和焊枪4、供气装置：气瓶、预热气、枯燥器、流量计七、焊接工艺参数1、电流：电流打算熔化速度，电流越大，熔化速度越快2、电弧电压：U=14+I∕20±0.5～1.5(V)电压适当时，为均匀密集的短路声电压较小时，飞溅增加，焊道变窄，易消灭顶丝电压过大时，弧长变长，飞溅颗粒度变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小，有较强的爆破声3、气体流量：一般与喷嘴大小全都，约为 10～15L∕min4、焊接速度：速度过慢时，焊缝变宽而焊速过快时，易消灭凸形焊道通常焊接速度为 30~60 ㎝/min5、电流极性：承受直流反极性，这时电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小假设承受直流正极性，则熔深较浅，余高较大和飞溅很大而在堆焊、铸铁补焊时均承受直流正极性接法6、焊丝干伸长：L=10d〔㎜〕，d 为焊丝直径L↑∝I↓当焊丝干伸长增加时，焊丝熔化速度增加，这时电流减小，将使熔滴与熔池温度降低，造成热量缺乏，而引起未焊透；另外，电弧不稳，难以操作，飞溅大，成形差，易产生气孔；当焊丝干伸长变短时，电流增大，弧长变短，熔深变大，飞溅易粘附到喷嘴内壁，不易观看熔池，甚至烧坏导电嘴。

焊丝干伸长弧长其次讲：平 角 焊教学目的： 通过平角焊的练习，使学生把握二氧化碳角焊的操作方法，为立角焊打下根底重 点：焊枪角度、运条方法难 点：焊脚易下垂教学内容：平角焊的操作方法一、焊前预备实习焊件：Q235 钢板 300*6*60 ㎜一对；定位焊：对称焊二点，长度 5 mm；当焊件较长时，每隔 200mm 焊一点，长度 20～30mm焊丝牌号规格焊接电流〔A〕 电弧电压〔V〕H08Mn2SiAø1.2 mm160～18022～24〔ER50—6〕二、焊接标准及工艺参数三、操作要领焊脚尺寸打算焊接层次与焊道数,一般焊脚尺寸在 10～12mm 以下时采＞～80°等厚板 不等厚板用单层焊超过 12mm 以上承受多层多道焊1．单层焊：焊脚尺寸≤10mm°°07 06⑴ 、焊枪角度：如以下图⑵、运丝方法：斜锯齿形， 左焊法斜锯齿形运条时，跨距要宽，并在上边稍作停留， 防止咬边 及焊脚尺寸下垂2、多层多道焊焊第一道与单层焊一样；焊其次道时，焊枪与水平方向的夹角应大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多为 45～55°之间，对第一道焊缝应掩盖 2/3 以上，焊枪与水平方向的夹角仍为 60～80°， 运条方法承受斜锯齿形；焊第三道时，焊枪与水平方向的夹角应小些，约 为 40°～45°，其它的不变，不至于咬边及下垂现象，运条方法承受斜锯齿形，均匀，对其次道焊缝的掩盖应为 1/3。

作业：平角焊练习小结：～60°～45°第三讲： 立 角 焊教学目的：通过立角焊的练习，使学生把握二氧化碳角焊的操作方法重 点：焊丝角度、运条方法难 点：焊缝高度不易把握教学内容：立角焊的操作方法一、 焊前预备气体流量〔L/min〕15同平角焊一样二、 焊接工艺参数焊丝牌号规格焊接电流电弧电压〔A〕〔V〕H08Mn2SiA〔ER50—6〕ø1.2 mm120~13019～20三、 操作要领1、单层焊：焊脚尺寸≤14~16mm焊丝角度和摇摆方法如以下图， 焊接前首先站好位置，使焊枪能充分摇摆不受影响，焊丝摇摆承受三角形或反月牙形，摇摆间距要稍宽，约为4 mm 左右三角形摇摆时三个顶点要稍作停顿，并且顶点的停留时间要略长于其它两点，下边过渡要快，但要熔合良好，防止电弧不稳产生跳弧现象2、双层焊当焊件较厚，焊脚尺寸较大时需要承受双层焊，其焊丝角度和焊接方法与单层焊一样作业：立角焊练习小结：第四讲：开坡口平对接板焊接教学目的： 通过平对接焊的练习，使学生把握二氧化碳单面焊双面成形的操作方法重 点：焊丝运条方法难 点：反面易超高教学内容：平对接板焊的操作方法一、 焊前预备1、焊件 Q235 钢板 300*150*8 ㎜一对2、坡口角度为 60°，钝边 0.5~1 ㎜，间隙 1.5~2 ㎜二、 焊接工艺参数焊丝牌号 规格焊接电流电弧电压mm〔A〕〔V〕H08Mn2SiAø1.2打底层：90~10018～19〔ER50—6〕盖面层：120~13019~20三、 操作要领气体流量〔L/min〕15焊接时，承受左焊法，焊丝中心线前倾角为10°~15°。

打底层焊丝要伸到坡口根部，承受月牙形的小幅度摇摆焊丝，焊枪摇摆时在焊缝的中心移动稍快，摇摆到焊缝两侧要稍作停顿0.5~1 秒假设坡口间隙较大，应在横向摇摆的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摇摆，这种摇摆可避开电弧直接对准间隙，以防烧穿盖面层承受锯齿形或月牙形摇摆焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边作业：平对接焊练习小结：第五讲：开坡口立对接板焊接教学目的： 通过立对接焊的练习，使学生把握二氧化碳立对接焊的操作方法重 点：焊枪角度、运条方法难 点：外表焊缝易超高教学内容：立对接焊的操作方法一、焊前预备气体流量〔L/min〕15同平对接板焊接二、焊接工艺参数焊丝牌号规格焊接电流电弧电压mm〔A〕〔V〕H08Mn2SiAø1.2打底层：90~10018～19〔ER50—6〕盖面层：90~10018～19三、操作要领焊接时，打底层焊丝要伸到坡口根部，承受月牙形的小幅度摇摆焊丝，焊枪摇摆时在焊缝的中心移动稍快，摇摆到焊缝两侧要稍作停顿 0.5~1 秒假设坡口间隙较大，应在横向摇摆的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摇摆，这种摇摆可避开电弧直接对准间隙，以防烧穿盖面层承受锯齿形或反月牙形摇摆焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。

作业：立对接焊练习第六讲：开坡口横对接板焊接教学目的：通过横对焊的练习，使学生把握二氧化碳横焊的操作方法重 点：焊枪角度、运条方法难 点：焊缝易下垂教学内容：横对接焊的操作方法一、焊前预备气体流量〔L/min〕15同平对接板焊接二、焊接工艺参数焊丝牌号规格焊接电流电弧电压mm〔A〕〔V〕H08Mn2SiAø1.2打底层：90~10018～19〔ER50—6〕盖面层：100~11018～19三、操作要领焊接时，承受左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，承受月牙形的小幅度摇摆焊丝，焊枪摇摆时在焊缝的中心移动稍快，摇摆到焊缝上坡口时 要稍作停顿 0.5~1 秒假设坡口间隙较大，应在横向摇摆的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摇摆，这种摇摆可避开电弧直接对准间隙，以防烧穿盖面层承受斜锯齿形摇摆焊丝，焊两道，第一道焊缝要熔合下坡口线，焊 接速度略慢于其次道，焊其次道时要掩盖第一道焊缝的 1/2，并要防止产生咬边等现象作业：横对接焊练习小结：。