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盐雾试验检查方法及判断基准.docx

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  • 卖家[上传人]:m****
  • 文档编号:384073491
  • 上传时间:2023-04-03
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    • 盐雾试验检查方法及判断基准1. 目的:1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比 较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法;1. 4本标准是参照国家标准GB6461; GB12335, GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾 试验标准(NSS)编写;2. 适用范围:2. 1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;2. 2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之;3. 检验方法:3. 1 试验结果的评价:a 试验后的外观;b 除去表面腐蚀产物后的外观;c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;d 被腐蚀时间;3. 2 评级原则:1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定2 试样检查结果用( /)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度3. 3 缺陷的类型:1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷;2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。

      典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;3. 4 保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面 的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别, 各级外观的变化如下表所示对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定3. 4. 1 等级与外观外观评级 样品表面外观的变化A 级 无变化B 级 轻微到中度的变色C 级 严重变色或极轻微的失光D 级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E 级 严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F 级 有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上G 级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀H 级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀I 级 出现基体金属腐蚀3. 4. 2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:R=3 (2-10g10A)式中R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数根据上述公式,可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下:腐蚀评级与缺陷面积缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积(%) 腐蚀评级无缺陷 10<0.1 9>0.1-0.25 8>0.25-0.5 7>0.5-1.0 6>1.0-2.5 5>2.5-5 4>5-10 3> 10-25 2>25-50 1>50 0a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为 10级;b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;c 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。

      4.4 外观等级的评定a 评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度;b 外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级因为基体金属的腐蚀也损坏了外观;c 评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的根据上述划分,按以下原则进行评定:* 外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级;* 外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级;* 外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多;5. 具体判断标准?还要看客户或企业自身要求了,常用有72H没白锈192H没红锈和 48H 没白锈 96H 没红锈等等;6. 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同它将评定结果分成了 3 个等级按三块样板中级别一致的两块为准,其评判原则如下图:油漆涂层腐蚀评级原则:等级破坏程度一级 轻微变色;漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象;二级 明显变色;漆膜表面起微泡面积小于 50%;局部小泡面积在 4%以下;中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下;漆膜无脱落;三级 严重变色;漆膜表面起微泡面积超过50%;小泡面积在5%以上;出现大泡锈点面积在2%以上;漆膜出现脱落现象;注:①气泡面积计算:使用百分格板,其中百分之一的面积只要起泡,则算为1%的面积,余此类推,气泡等级如下:微泡:肉眼仅可看见者;小泡:肉眼明显可见,直径在0.5mm以下;中泡:直径0.6〜1mm;大泡:直径1.1mm以上;② 板的四周边缘(包括封边在内)及孔周围 5mm 不考核,对外来因素引起的破坏 现象不作计算;③ 生白锈面积 10%以下合格,红锈全面不合格;④ 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条,即属该等级;7. 该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考,如有与国家标准不符,按国家标准执行。

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