2016-2017年箱罐焊接作业指导书(上都)（总结).doc

1编制依据1.1执行和引用的设计图纸及解释说明：上都电厂三期2×660MW机组脱硫工程安装图纸及技术文件WX-L0541S-B03011.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准：1.2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20041.2.2《钢结构焊接规范》 DL/T5072-971.2.3《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T678《焊工技术考核规程》 DL/T679《焊接材料质量管理规程》 /T3223《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000《FGD设备制造及验收规范（吸收塔部分）》1.2.10《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-20091.2.11《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-20031.2.12《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20051.2.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号2.3执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.3.1 1996年版《电力建设施工质量检验及评定标准》焊接篇2.4执行各引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.4.1中华人民XX国《安全生产法》 2.4.2 DL5009.1-92《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2.4.3 ISO14000环境标准2.4.4 OHSA18000职业安全系列标准2.4.5《北方公司电源建设精细化管理规定》2.5 执行和引用的已批准的施工组织设计和专业施工组织设计：《6#机组安装施工组织总设计》《6#机组焊接专业施工组织设计》2工程概况2.1工程简介上都电厂三期2×660MW机组脱硫安装工程设计的吸收塔、事故浆液箱.根据总体施工进度安排，吸收塔、事故浆液箱计划2010年3月10日开工，2010年10月30日结束。

吸收塔、事故浆液箱主体构件采用的型钢及钢板为Q235B及16MnR钢，吸收塔为常压敞口容器吸收塔烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP2.2主要技术特点脱硫工程箱罐主体材料的材质：底板、塔体、顶部结构及烟气出口为Q235-B、16MnR，烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP采用手工电弧焊，焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以满足焊缝的性能要求塔体主要部分焊接焊条型号采用：Q235焊接采用E4303（J422）;Q235-A,B与16MnR焊接采用E4315(J427)；16MnR焊接采用E5015（J507）; C-276合金焊接采用C-276焊丝3施焊条件作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 专业工程师： 负责对焊接技术的管理以及工艺质量的控制；施工过程焊接技术、质量的控制；制定项目验收和不合格项目的纠正措施，参与并组织焊工技术培训的考核工作，汇编焊接工程的施工技术、质量总结工作3.1.2 技术员负责焊接技术的管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、金相检验的委托、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。

3.1.3 班长负责组织焊接生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，应具有一定组织能力和专业技术水评3.1.4 质检员负责对焊接的质量的检查、监督和验评工作质检员应经常深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作3.1.5 安全员负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工蒙电一建项目部部3.2组织机构质量部安检部工程部物供部 焊接专业公司 脱硫施工队技术员:丁允猛班长:宋北义 质检员焊 工3.3 施工作业须具备的技术条件3.3.1 图纸：图纸应齐全，图纸内容应清晰全面3.3.2 物资供应：焊接材料、电焊机具应在施焊前准备齐全，由焊接专业公司负责对烟、风、煤管道焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置3.4 作业须具备的环境安全条件3.4.1 应有必要的施焊空间，在施焊周围放置灭火器3.4.2 现场采取必要的防风、防雨、照明等措施，3.4.3 存在立体交叉作业作好隔离防护措施3.5人员材料机具3.5.1电焊工/20名,焊接班长/1名,技术员/1名, 质检员/1名。

3.5.2 电焊条及氧乙炔气按用量进行购置3.5.3 ZX7-400-1型交流焊机共40台、300A电焊把40把、手提式面罩40个、XC-320型气体保焊机4台、钢丝刷、扁铲等3.6坡口制备及清理3.6.1工地安装焊缝如下图制备坡口焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力3.6.2焊口组对间隙：边缘底环板为30mm坡口间隙为6mm，坡口角度为220壁板为12~20mm焊缝间隙为2~4mm焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊口组对错边量≤1mm3.6.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净边缘底环板α1=220 b=6mm p=1~2mm t =30mm吸收塔壁板环缝焊接示意图如下：4焊接作业程序及工艺4.1底板焊接4.1.1底板铺设应按排版图及方位图进行，使罐地板与基础面全面接触用E4303、Φ3.2mm焊条进行对称点焊，点焊长30~50mm底板焊接前应检查点焊是否有裂纹边缘环板组对时留出焊接应力，焊上加固肋固定；焊接采用1-2名焊工对称焊接，焊缝为多层填充，每焊一层，等到焊缝完全冷却后，再进行下一层焊接。

控制在允许偏差范围内4.1.2中幅板的焊接，需先对称点焊组对，再对焊缝加固，然后由内圈向外对称焊接先焊散焊孔，再焊短焊道，后焊长焊道初层焊道应采用分段退焊法中幅板与边缘板间的对接焊缝采用全焊透结构为了减少边缘底板的焊接变型，中辐板与边缘板只需点焊牢固方可，点焊长度20mm间隔120mm等到塔体完成落地后再进行焊接 4.1.3边缘底环板与底圈壁板角焊缝采用焊条型号为E4315（J427），焊缝的焊脚尺寸 hf=10mm；余高C=0~3mm4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊4.2壁板的焊接4.2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，间隔200点焊相邻两层壁板的纵向焊接接头应相互错开的最小距离不小于500mm焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完丁字焊缝处各留100㎜待环缝及纵缝焊完后再施焊焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接反面用电弧气刨或角磨机清根，以同样的方法进行焊接二层壁板16MnR与三层壁板Q235B焊缝采用E4315焊条；一层壁板16MnR与二层壁板16MnR焊缝采用E5015焊条其余层次间的焊缝采用E4303焊条4.2.2每层壁板纵缝焊完后，才能进行环缝的焊接。

焊接时由6~8名焊工两两相对沿同方向间隔500mm退焊，先焊罐壁外侧，待里侧清根完毕后再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等再进行下一层的焊接4.2.3罐底层壁板与罐底边缘板之间的角焊缝进行焊接时，为避免罐底边缘板变形，罐底层壁板底层焊缝与罐底边缘板的环形角焊缝，应由6~8名焊工对称分布在罐底内和罐底外沿同一方向两两相对间隔500mm进行焊接4.2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度基本一致4.3吸收塔顶板、烟气出口焊接4.3.1吸收塔塔顶与出口烟道底板焊接成为一个整体塔顶为锥型塔底，烟道出口位于塔顶采用J422焊条进行焊接，未注明角焊缝均为连续焊，焊肉高度按较薄板厚度为准锥筒内壁面的焊缝余高小于1-2mm.4.3.2首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整4.3.3整体焊接完毕，尺寸校核无误后,进行安装箱罐顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段退焊。

各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致4.4烟气进口的焊缝焊接烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A,氧化空气喷枪为FRP.C-276合金贴衬严格按照C-276合金的焊接规范执行；焊接之前，用不锈钢丝刷子清洁基材和合金板材、去除油污、杂质、不和其它污染物，并采用合理的措施防止铁污染在合金和基材焊接的区域，要喷砂或者轻微打磨基材除去重绣或碾磨层；焊接时材料必须干净、无氧化皮、油脂和标记颜料镍基合金壁板在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面焊缝两侧25mm宽的区域必须打磨光亮4.5其它零部件的焊接吸收塔H型钢，T型钢加劲肋现场对接拼缝为V型坡口焊缝，焊接完毕后反面清根，然后焊反面对接焊缝，V型坡口在工厂内加工，坡口的方向性，以利于工地焊接其余箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺4.6人孔及管道接口的焊接塔壁开孔接管或开孔接管补强板应尽量避开焊缝（开孔方位以装配图为准）塔壁开孔待组装后再进行人孔正反两面都要进行焊接，人口正反两面各一名焊工同时施焊，并且焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。

大于300mm的孔与壁板的焊接，焊接前壁板应进行加固，防止壁板焊接变形外侧焊缝分段数如下：DN<80接口 1段DN<150接口 2段DN<300接口 3段DN<400接口 4段4.7除雾器、喷淋层方形梁、接管的焊接4.7.1焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422.角焊缝的焊脚尺寸按较薄的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定接管与塔壁、法兰的焊接焊缝根部要求打磨，圆角R>10mm补强圈参照/T4736-2002的要求进行制作，焊接接头形式为D 型4.8超长焊缝的焊接吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照以下要求进行焊接：4.8.1按照焊接施工工序的要求，合理布置焊工焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷焊接时尽量采用Φ3.2的焊条，少用Φ4.0的焊条焊接参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底。