医院地面工程施工方案及方法.docx

医院地面工程施工方案及方法本工程地面主要为：抗静电地面、地砖地面、塑料楼面、强化木地板、PVC地面、花岗岩铺地面、水磨石地面、地毯1.1 抗静电地面（1） 原基层地面或楼面应平整，无明显凹凸不平2） 依据设计图纸，按板材尺寸，在地面上放出墨线， 形成方格网，在方格网十字交点处固定支座3） 按活动地板高度线减去活动地板厚度的高度为标准 点拉水平线，再用水柱找点法，将此标准点画在各个墙面上， 在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方 格安排拉水平线的目的是将活动支架调整在一个水平上， 以保证静电地板的水平调整支座顶面高度至室内要求的水 平高度调整时松开支座顶面活动部分的锁紧活动部分的锁 紧螺钉或螺母，把支座顶面与拉出的水平线一致，然后再锁 紧活动部分4） 将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，用吸盘拼 装静电地板，调整板块水平度和缝隙清理干净，做好成品 保护1.2 地砖地面1）施工程序抄平放线f基层处理f砖的挑选及排版f铺干硬性的水泥砂浆f砖铺贴f养护与勾缝f清理及保护2）施工工艺（1） 抄平及放线：抄平放线是保证地面方正，分格均匀， 表面标高一致的先决条件在地面的基层上暂用碎砖作标 筋。

根据图纸放出房间的中心线，并按规范合理排砖2） 地面铺砖：先将地面杂物及浮浆处理干净，刷一道 界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能 力，一般是铺多少，刷多少，不要刷太多，避免时间长来不 及施工，容易污染然后虚铺干硬性的水泥砂浆一般是铺 一层砂浆，放一块砖虚铺的宽度比使用的地砖尺寸大 20mm,虚铺砂浆的厚度应比标高控制线高3〜5mm干硬性 水泥砂浆的配比，水泥：砂=1：3以手捏成团，落地成花 为准用铁抹子刮平虚铺的砂浆后,便可用砖试铺,对好纵 横缝后,用橡皮锤轻轻敲击检查好后,浇一层水灰比为 0.45 的素浆结合层，厚度为0.5mm然后将板正式放在上面，用 橡皮锤敲打砖的表面,砸平砸实3） 经过 48 小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝，清 理干净并做好成品保护1.3 塑料楼面1）基层处理：基层要求平整及坚实及清洁兼不存在裂缝， 且必须干燥，含水率不可超过 3%2）塑料应于正常室温（18°C或以上）之环境内安装，亚 麻地板在常温下较易折断，必须小心处理3）材料在送抵工地时应存放在干燥而清洁的地方，同时， 应将亚麻地板放松并尽量平放在地面上使其适应工地环境 24 小时以上4）必须用厂方建议的胶水铺设塑料地板，若有胶水溢出 塑料地板安装面，必须适时用湿布或清洁剂抹去。

5）铺贴地材后必须以大型金属滚筒重复滚压塑料地板表 面，特别是在墙角及卷材接缝等难粘贴的位置应略增胶水用 量并同时施加重压（如在塑料地板上置沙包）使地材能完全 牢固的贴在基层上6）产生“起鼓”原因：地坪湿度超过标准；涂布胶水份 量不足或等待时间不准确；铺上地材后未有“先用手或软木 及再用大型金属滚筒滚压”；两片卷材之间的接缝只需碰齐 便可，所有接缝配合原厂焊枝以热焊法封口，焊接应在铺粘 后 24 小时才进行7）安装完后的处理：尽量用胶膜保护地材表面免受损坏； 清洁场地，并于地板表面打蜡；塑料地材对强的碱性清洁剂 敏感，为了避免地板在日后使用中接触强碱，应该在打面腊 前先在地材表面打一层底腊1.4 水磨石楼面1）基本要求（1）水磨石面层工程所用的颜料及水泥及石子应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥应有进场复试报告2）水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操 作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和 现场文明施工3）水磨石面层工程随属地面工程检验批验收时，主控 项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有 80％ 及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有 明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的 50％为合 格。

4）本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规 范及标准执行5）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小 于 1.2MPa ；表面应粗糙及洁净及湿润及并不得有积水铺设 前宜涂刷界面处理剂6） 整体面层施工后，养护时间不少于7d,抗压强度应 达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后， 方可正常使用7） 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂 浆打底 8）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工 作应在水泥终凝前完成9）水磨石面层厚度及面层的颜色和图案应符合设计要 求面层厚度设计若没有要求，宜为12〜18mm，且按石粒 粒径确定10） 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色 的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥同一彩色面 层应使用同厂及同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的 3％〜5％或由试验确定11） 水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为 1：3， 相应的强度等级不应小于M1O,水泥砂浆稠度（以标准圆锥 体沉入度计）宜为 30〜35mm12） 水磨石地面镶边时，如设计无要求，应用同类材 料以分隔条设置镶边。

13） 普通水磨石面层磨光遍数不应少于 3〜4 遍，高级 水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定2）工艺流程3）操作工艺（1）找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋： 打灰饼（打墩）及冲筋：根据水准基准线 （如：十 500mm 水平线），在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（打墩）再 用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约 1.5m 左右在 有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对 于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后 边测标高边做灰饼2）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀 洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫 （把）帚均匀涂刷，随刷随 做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大3） 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用 1：3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠 尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表 面平整及密实保持粗糙找平层抹好后，第二天应浇水养护 至少 1d4） 分格条镶嵌：1） 找平层养护 1d 后，先在找平层上按设计要求弹出纵横 两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条2） 用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固 （与找平层约成 30°角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的 涂抹高度比分格条低3〜5mm分格条应镶嵌牢固，接头严 密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直3） 分格条镶嵌好后，隔 12h 开始浇水养护，最少应养护 两天5）抹石子浆（石米）面层：1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量若彩色水磨石应 先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多 次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆 之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均 匀，然后加水搅拌2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润在涂刷素 水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着 刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将 水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约 l00mm 内的 水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹， 用灰板（木抹子）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一 般为1：1.25 或 1：1.5）但不应用靠尺（压尺）刮面层应比分 格条高5mm,如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部 水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到 表面平整,石子（石米）分布均匀。

3）石子浆面至少要经两次用毛刷 （横扫）粘拉开面浆 （开 面）,检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后,再用铁 抹子（灰匙）抹平压实,至泛浆为止要求将波纹压平,分格 条顶面上的石子应清除掉4) 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做 浅色待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆两种颜色的 色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量 但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹5) 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护并 应设警戒线严防行人踩踏6)磨光：1) 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积及边角处可使 用小型手提式磨石机研磨对局部无法使用机械研磨时，可 用手工研磨开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开 磨一般开磨时间同气温及水泥强度等级品种有关2) 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过 程分为磨光三遍，补浆二次A) 用60〜80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并 将磨出的浆液及时扫除对整个水磨面，要磨匀及磨平及磨 透，使石粒面及全部分格条顶面外露B) 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层 同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石 部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C) 补刷浆第二天后需养护3〜4d,然后用100〜150号磨 石进行第二遍研磨，方法同第一遍要求磨至表面平滑，无 模糊不清之处为止D)磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆继续养护 3〜4d,用180〜240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石 子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其 冲洗干净7) 涂刷草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度及光滑度 要求后，即可进行擦草酸打磨出光操作时可涂刷 10％〜 15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸 粉，随后用 280〜320 号细油石细磨，磨至出白浆及表面光 滑为止然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干8) 找蜡抛光：按蜡：煤油=1：4 的比例加热熔化，掺人松香水适量， 调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上待蜡 干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行 磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止1.5 强化木地板楼面1 )施工流程清理基层f铺设塑料薄膜地垫f粘贴复合地板f安装踢 脚板2)施工工艺及注意事项(1 )在铺装前将地板晾放在房间内 48 小时，使其适应 当地气候；用相应的工具检查地面表层，房间最大相对温度不咼于20 Co（2）铺装前简单地冲洗地面，必须清理水泥地面残留的 硬块和杂物；（3）铺装前先设一层防潮垫作为底垫，如聚乙烯薄膜 等材料，且应咼出墙角至少 10mm；（4） 被铺装的地面必须保证平直，在1 米的距离上咼低 差W3mm，否则应在铺设前铺一些松散材料，如聚乙烯泡沫 薄膜；（5） 保证地板安装后不妨碍门的开关，若可能出现这种 现象，必须设法降低边线；（6） 估计地板的膨胀率，并在接头处做好记号；（7）对地板接口处施胶时必须保证胶水从上方溢出，并使榫槽结合密封，保证不让水份侵入；（8）地板与墙面及立柱及家具等固定物体之间的距离必 须保证2 10mm,这些空隙可用专用地板脚或装饰压条加以 遮盖；如果地面跨度〉10m,应加过渡压条，以保证地板在 不同的温度条件下有足够的膨胀空间而不至于凸起；（9） 铺装后至少在 12 小时内不要在地板上走动，以使 地板胶有足够的时间粘结；（10） 地板胶水必须使用复合地板专用的原装 D3 型防水 胶，以便达到满意的防水性能。

3）检验标准项目允许偏差（mm）强化复合木地板平整度W2拼接高度差W0.15拼接缝隙宽度W0.15四周伸缩缝281.6聚氯乙烯（PVC）地面1 ）自流平找平施工流程见下。