隧道通风与防尘施工作业指导书.doc

隧道通风与防尘施工作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程通风与防尘施工2 作业准备开工前，组织技术人员认真学习隧道通风防尘方案；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准、职业健康及安全标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗3 隧道施工环境标准隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：（1）空气中氧气含量，按体积计不得小于20%2）粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于10mg，含10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘不得大于4mg且必须符合《铁路隧道工程施工技术指南》规定3）瓦斯隧道施工通风应符合铁道部现行《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）的有关规定瓦斯隧道装药爆破时，爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1.0%；总回风道风流中瓦斯浓度应小于0.75%；开挖面瓦斯浓度大于1.5%时，所有人员必须撤至安全地点并加强通风4）有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。

5）隧道内气温不得高于28℃6）隧道内噪声不得大于90dB4 隧道通风4.1 通风要求（1）隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3m3/（minkw）2）隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风通风设计应根据坑道长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定；施工通风宜采用压入式或混合式通风并辅以射流风机；有条件时宜采用巷道式通风3）隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s4.2 通风机的安装与使用要求（1）主风机安装必须满足通风设计的要求，洞内辅助风机应安装在新鲜风流中；对于压入式通风，主风机应架设在距洞口大于30m、一定高度的高架上2）主风机应保持正常运转，如需间歇时，因停止供风而受影响的工作面必须停止工作3）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机4）通风机应有适当的备用数量5）当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速4.3通风管的安装与要求（1）单独压入式的进风管口或吸（压）出式的出风管口应设在洞外，前者宜在洞口里程30m以外，后者则应做成烟囱式。

2）通风管靠近开挖工作面的距离应根据具体情况确定压入式通风出风口距开挖工作面的距离不大于（4～5）（A为隧洞断面积，m2）；吸出式进风口距工作面的距离不大于1.53）采用混合式通风时，当一组通风机向前移动，另一组通风机的管路应相应接长两组通风管交错的距离不得小于20～30m压出式风机吸风口距工作面的距离应不大于炮烟抛散距离；压入式风管出风口距工作面的距离应小于风流的有效射程局部通风中，吸出式通风管的出风口应引入主风流循环的回风流中4）通风管应优先采用高频热塑焊接工艺加工的软风管，通风管应优先采用加长的风管节，尽量减少接头个数；通风管的安装应平顺，接头严密，每100m平均漏风率不应大于1%弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍5）长、特长隧道施工在断面净空允许的前提下，应采用大直径风管6）通风管破损时，应及时修理或更换当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管7）通风管路安装完成后应调整至整个风路稳、直、无扭曲、无皱褶5 通风管理（1）施工通风管理水平的高低是影响通风质量的关键因素之一隧道施工通风不好，除了通风系统布局不合理、风机风管不匹配等技术原因外，主要问题是通风管理不善，管道通风阻力大，开挖工作面得不到足够的新鲜风流，沿途污浊空气不能及时排出洞外。

以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”二十字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，发现风管破损及时粘补严格接照通风管理规程及操作细则组织实施，项目部定期根据通风质量给通风班组兑现奖惩办法2）防漏降阻措施：以长代短风管节长由以往的20～30m加长至50～100m，减少接头数量，即减少漏风量以大代小在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管截弯取直风管安装前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，再将φ8mm盘条吊挂线拉直拉紧并焊固在锚杆上，而后在吊挂线上挂风管这样可使风管安装到达平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力6 隧道防尘在隧道施工中，由于钻眼、爆破、装渣、喷混凝土等原因，在洞内浮游着大量的粉尘，这些粉尘对施工人员的身体健康危害极大6.1防尘措施隧道施工中采取的综合治理的防尘措施，即湿式凿岩、机械通风、喷雾洒水和个人防护相结合，综合防尘并按规定时间测定作业区粉尘和有害气体浓度1）湿式凿岩，可在钻眼过程中利用高压水湿润粉尘，使其成为岩浆流出炮眼，这就防止了岩粉的飞扬。

2）机械通风，可稀释隧道内的有害气体浓度3）喷雾洒水，在爆破时实施喷雾洒水，，防止在爆破中产生过大粉尘洒水是降低粉尘浓度的简单而有效的措施4）对于防尘而言，个人防护主要是指配带防护口罩，在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等6.2凿岩及装碴作业的注意事项：（1）凿岩机钻眼时必须先送水后送风2）放炮后必须进行喷雾、洒水3）出碴前宜用水淋湿全部石碴和附近的岩壁4）新鲜风流连续经过几个工作面时，在两工作面间和混合式通风系统中两组通风管交错的距离范围内，应根据防尘效果，决定是否增加喷雾器，净化风流中的粉尘5）施工人员均应佩带防尘口罩7 人员组织设置通风管理机构：每个施工口成立由5个人组成的通风组负责通风系统的管理、风管的接长、放炮时的摘挂、漏风的处理、通风设备的维修保养每旬对各隧道工作面隧道风的风速、风量、风压进行测量,并及时作出通风效果的评价和改进意见措施管路的接装应平、直、顺8 机具配备每个洞口配置轴流式风机一台，风管、防护口罩、耳塞（防噪声）及防护眼镜等若干9 安全控制措施（1）建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人定期进行安全大检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。

2）深化教育，强化安全意识施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗3）建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依4）坚持班前安全讲话制度，讲明施工中的安全隐患和预防措施5）配备充足的安全器材进入现场必须佩带安全帽6）认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明。