宁海电厂1000mw锅炉培训教材.ppt

锅炉介绍,目录,锅炉简介,本体布置,汽水流程,启动系统,制粉系统,风烟系统,脱硝系统,燃烧系统,锅炉简介,我公司锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产锅炉型号为SG3091/27.56-M54X， BMCR工况额定蒸汽流量3091 T/H，蒸汽压力27.56 MPa(a)主、再热蒸汽温度605/603℃，锅炉最低给水流量927T/H(30%BMCR)，本体系统配35％BMCR容量的启动循环泵锅炉最低稳燃负荷为30％BMCR水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度26.21度，上部采用垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间采用采用中间联箱过渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之间采用鳍片张力连接垂直水冷壁分两段布置，下部垂直水冷壁两根管汇合成一根管组成上部水冷壁水冷壁出口的水汽经分配联箱后进入6个汽水分离器，在湿态的时候，汽水分离器分离出来的水进入汽水分离器疏水箱，该部分水可以排向锅炉疏水扩容器或经过炉水循环泵送到省煤器入口进行循环；,过热器分三段布置，再热器分两段布置，省煤器按照单级非沸腾式设计，所有受热面卧式布置，由一级过热器悬吊管支撑固定在锅炉上部的空间内。

锅炉设计燃用活鸡兔矿煤，校核煤种乌兰木伦矿；,制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式煤粉制备系统每台炉配六台上海重型机械厂生产HP1163/Dyn型中速磨，每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓，每台炉配六套独立制粉系统，锅炉设计煤粉细度R90=17%BMCR情况下，燃用设计煤种371.29 T/H，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求锅炉设计等离子点火系统，将原B磨对应的燃烧器拆除，改成等离子燃烧器在每台磨煤机对应的两层燃烧器之间设计有油枪，燃用#0柴油，24支油枪可以带到25%额定负荷油枪采用高能点火器点火锅炉配置2台送风机、2台引风机、2台一次风机和2台三分仓回转式空气预热器，送风机和一次风机采用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机单侧风组可带50%负荷锅炉采用ALSTOM低NOx分级燃烧系统LNTFS，采用直流燃烧器，每两台磨煤机的燃烧器组成一个燃烧器组，在上部燃烧器组的顶部设置有紧凑燃尽风（CCOFA），在整个燃烧器区域上部设置有分离燃尽风（SOFA），正常运行中，锅炉出口NOx浓度在300mg/Nm3以下为将NOx浓度降到最低，在省煤器和空气预热器之间涉及有脱硝装置，脱硝采用浙大能源公司设计的SCR技术，设计脱硝效率50%以上，可以达到80%脱硝效率。

为配合脱硝系统，AH低温段受热面采用搪瓷技术机组配高旁容量为100％BMCR（4×25%）、低旁容量为65％BMCR（2×32.5%）的两级串连旁路系统采用液压控制系统，该旁路系统具有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、跳机时快开等功能，且具有安全阀和FCB功能汽轮机旁路系统采用西门子公司代理WELLAND&TUXHORN AG公司产品过热器系统没有设置安全门，在再热器出口管上设置4个叠型可控安全阀，总容量100%BMCR安全门可以控制开关，采用压缩空气控制，为德国BOPP&REUTHER产品锅炉燃烧器区域设置2层共8根水力吹灰器，4层共64根短型蒸汽吹灰器，过、再热器以及省煤器采用88根长伸缩型蒸汽吹灰器以及12根半伸缩型蒸汽吹灰器，空预器高温端和低温段均设置有吹灰器，SCR采用声波吹灰器锅炉采用固态排渣，渣量占总灰渣量的10%，底渣采用刮板捞渣机输送，设计2个渣库，1个脱水，1个放渣石子煤采用干态排放，在每台磨煤机的石子煤腔室下部设置一个石子煤斗，人员定期将石子煤排放出用小车运输到车辆上集中处理给水指标,主蒸汽指标,锅炉给水按照加氧设计，凝结水处理采用前置过滤器加一级混床处理方式；根据水质变化，可增加反渗透设备。

锅炉主要参数,锅炉热力特性参数,锅炉效率,锅炉效率曲线,锅炉本体布置,,,1-汽水分离器 2-省煤器 3-汽水分离器疏水箱 4-二级过热器 5-三级过热器 6-一级过热器 7-垂直水冷壁 8-螺旋水冷壁 9-燃尽风 10-燃烧器 11-炉水循环泵 12-原煤斗 13-给煤机 14-冷灰斗 15-捞渣机 16-磨煤机 17-磨煤机密封风机,18-低温再热器 19-高温再热器 20-脱硝装置 21-空气预热器 22-一次风机 23-送风机,锅炉外形尺寸???????,锅炉的钢构主要包括锅炉主钢构、左右辅助钢构平台、炉前辅助钢构及AH、SCR钢构锅炉主钢构支撑2个竖向的大板梁，锅炉所有受热面通过固定在大板梁之间的横梁悬吊锅炉两侧辅助钢构主要支撑力由辅助钢构自身承担，布置吹灰器及锅炉的一些辅助设备,锅炉前墙钢构设计只到锅炉的上半部分，下半部分采用混凝土结构，煤斗和给煤机都安装在混凝土结构上，锅炉运转平台在20.5m.,汽水流程,一次系统,二次系统,烟气流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,省煤器,从高加出来的给水进入省煤器，省煤器受热面进出口联箱布置在锅炉的前墙，与前墙平行，省煤器受热面采用光管、顺列布置，受热面分两段，每段受热面沿锅炉前后方向迂回2次，在两段受热面之间布置有半行程吹灰器。

省煤器共有192片管屏，每屏由7根φ42.16×6.5 mm（SA-210-C）管组成，沿锅炉左右墙方向平行布置省煤器结构参数,省煤器运行参数,水冷壁,锅炉的水冷壁是给水吸热转变成蒸汽的受热面，在水冷壁内，给水需要完成由水到蒸汽的相变过程，其换热过程比较复杂，在水冷壁的设计上存在不同的技术流派这其中包括螺旋水冷壁和垂直水冷壁、内螺纹管和光管、水冷壁设计节流孔与不设节流孔之间的差异本锅炉的螺旋水冷壁采用光管设计，从省煤器出来的给水经过给水管道引入到水冷壁下部分配联箱，经分配联箱再分别引入前后水冷壁下联箱，从冷灰斗开始采用螺旋水冷壁设计，从炉顶往下看，水冷壁的呈逆时针方向螺旋，上升角26.210，按照灰斗上沿到螺旋管与垂直管的过渡点计算，螺旋管圈数为1.1圈，按照灰斗下沿到螺旋管和垂直管过渡点计算，螺旋管圈数为1.41圈螺旋水冷壁由772根φ38.1×7mm管组成，管间节距53mm,在68.18m的标高处，螺旋水冷壁通过中间联箱过渡成垂直水冷壁，该部分垂直水冷壁由1544根φ38.1×7.3mm管组成，管间节距60mm，在88.88m处，每两根垂直水冷壁合成一根垂直水冷壁也就是垂直水冷壁变成772根φ44.5×7.3mm ，管间节距120mm。

在中间联箱区域引出16根悬吊管直接与汽水分离器入口连接，该连接起到支撑联箱的作用水冷壁所使用材料为T23水冷壁的螺旋水冷壁和垂直水冷壁之间的张力板过渡非常重要，该张力板即可以起到传递水冷壁的悬吊力的作用，又可以起到密封炉墙的作用，但张力板之间的间距不能太大，否则会比较容易在张力板上形成一定的温度梯度，张力板无法得到水的冷却，容易过烧损坏本锅炉张力板之间间距在60mm我们水冷壁设计的优点： 1.采用螺旋水冷壁结构，工质吸收热量均匀，抗偏差能力强； 2.采用了大管径结构，不容易堵塞，比装节流孔的水冷壁安全系数高； 3.采用光管水冷壁，水冷壁的阻力小； 4.采用中间联箱结构，水冷壁介质可以在中间进行混合，水冷壁出口介质的温度更加均匀 5.下部水冷壁的重量通过张力板支撑，可以简化结构； 6.中间联箱可以同悬吊管一起随锅炉受热膨胀，不会造成联箱膨胀受阻； 7.水冷壁采用可活动支撑与锅炉钢构相连，可以增加水冷壁的强度过热器,,过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级：吊挂管和第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器其中第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，靠对流传热吸收热量。

第一、第二级过热器逆流布置，第三级过热器顺流布置过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级八点喷水减温，在第一级过热器和第二级、第二级和第三级过热器之间设置二级喷水减温并通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来进行补偿烟气导致的热偏差一级过热器由一级过热器引入管、悬吊管、过热器管屏组成，一级过热器的进口联箱布置在锅炉前墙，过热器由96个管屏组成，每屏由7根管组成，从联箱引出每组7根管φ48.3×9.6mm（T12），7根管沿锅炉前后墙方向每间隔一定距离通过一个90度转接弯头与下部悬吊管相连，悬吊管规格φ48.3×9.03mm及φ48.3×11.1mm（T23），所有受热面都通过悬吊管夹固定、支撑在三级过热器下部，前后墙悬吊管转变为水平方向后水平布置组成过热器管屏，每个过热器管屏由28根φ48.3×9.03mm（T92 ）管组成，前后墙管经过一次交叉后分别从前后墙引出，一级过热器出口联箱布置在前后墙各一个二级过热器受热面分两部分组成，受热面呈逆流布置，管屏的进出口联箱各2个，分别与炉左侧受热面相连和炉右侧受热面相连，上部受热面由192片屏组成，每屏7根Φ44.5×6.78 mm（T91）管组成，经过一个迂回后，在前墙处转到下部受热面，下部受热面管屏由96片屏组成，每片屏由14根管迂回一次组成，其中上部管Φ44.5×7.33 mm （T91）组成，下部管Φ44.5×8.47mm （SA-213-TP304H Super ）。

三级过热器布置在一级过热器屏管的上部，该部分受热面在炉膛计算高度范围之内，过热器进出口联箱分两段布置，分别对应锅炉左侧和锅炉右侧的受热面，三级过热器呈顺流布置，受热面由24个屏组成，每个屏包含34根管，过热器管由Φ48.3×7.9 mm（SA-213-TP304H Super喷丸 ） 、Φ48.3×9 mm（HR3C）及Φ48.3×10.2 mm（HR3C）三种规格管道分段组成在过热器管屏中，将靠外侧的12根管及最内侧的2根管在离管屏远端处引出作为管屏的管夹，同时对一级过热器的悬吊管起到固定的作用,再热器,,,,,,,,,,,,,,再热器的联箱都布置在后墙，经高压缸做功后的蒸汽以及通过高压旁路旁放的蒸汽经过冷再管道进入一级再热器入口联箱（1个），在一级再热器热口管道上设计有一级危急减温水，再热器管屏有192屏，每屏由8根管组成，管道规格Φ57.15×3.81 mm，最外层和最里层的2根管Φ57.15×4.44mm，材料有使用SA-213-T12、SA-213-T23、SA-213-T91集中，在金属选择上会详细描述再热器受热面逆流布置，经过1次半行程迂回一级2个全行程迂回后进入出口联箱，出口联箱分两部分，左侧管进入左侧联箱，右侧管进入右侧联箱，在进入二级再热器之前进行一次交叉。

二级再热器进出口联箱各有2个，在一级再热器出口管道和二级再热器入口联箱之间设计有一级微量喷水二级再热器共48屏，每屏23根管，逆流布置，受热面设计一个迂回，下部管道规格 Φ57.15×3.81 mm，材料使用（SA-213-TP304H Super喷丸 ）上半部分管道有Φ57.15×3.81 mm及Φ57.15×4.23 mm两种规格，材料使用HR3C受热面最外层的3根管引出作为受热面的管夹，固定再热器受热面启动系统,直流锅炉没有汽包，在启动阶段给水无法全部生成蒸汽，有部分水需要排放到系统外，这就需要设计一个独立的启动系统 本厂设计带有炉水循环泵的启动系统，在启动阶段，从水冷壁出来的蒸汽从汽水分离器圆筒切向进入6个汽水分离器，蒸汽从汽水分离器上部管道进入一级过热器入口管道，而分离出来的水从汽水分离器的下部进入汽水分离器疏水箱，疏水箱上部有一根管道与汽水分离器出口蒸汽管道相连，该管道可以起到平衡汽水分离器疏。