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重庆西南模具培训数控编程G代码详解！重庆数控模具培训!重庆西南模具培训提供数控编程G代码详解超全面!1 •代码功能代码名称■功能简述G00……快速定位G01 直线插补G02■■…■顺时针方向圆弧插补G03■■…■逆时针方向圆弧插补G04……定时暂停G05……通过中间点圆弧插补G06 抛物线插补G07……Z样条曲线插补G08■■…■进给加速G09……进给减速G10……数据设置G16……极坐标编程G17■■…■加工XY平面G18……加工XZ平面G19……加工YZ平面G20……英制尺寸（法兰克系统）G21■■…公制尺寸（法兰克系统）G22……半径尺寸编程方式G220■■…系统操作界面上使用G23……直径尺寸编程方式G230系统操作界而上使用G24……子程序结束G25……跳转加工G26……循环加工G30……倍率注销G31……倍率定义G32……等螺距螺纹切削，英制G33……等螺距螺纹切削，公制G34……增螺距螺纹切削G35……减螺距螺纹切削G40……刀具补偿/刀具偏置注销左右正负G41……刀具补偿一G42……刀具补偿一G43■■…■刀具偏置一G44……刀具偏置一G45……刀具偏置+/+G46……刀具偏置+/・G47……刀具偏置,G48……刀貝偏置・/+G49……刀具偏置0/+G50……刀具偏置0/・G51……刀具偏置+/0G52■■…■刀具偏置・/0G53……直线偏移，注销G54……设定工件坐标G55……设定工件坐标二G56■■…■设定工件坐标三G57■■…■设定工件坐标四G58……设定工件坐标五G59……设定工件坐标六G60……准确路径方式（精）G61……准确路径方式（中）G62……准确路径方式（粗）G63……攻螺纹G68……刀具偏置，内角G69……刀具偏置，外角G70……英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71■■…■公制尺寸毫米G74……回参考点（机床零点）G75……返回编程坐标零点G76……车螺纹复合循环G80……固定循环注销G81 外圆固定循环G331■■…螺纹固定循环G90……绝对尺寸G91……相对尺寸G92 预制坐标G93■■…■时间倒数，进给率G94……进给率，每分钟进给G95……进给率，每转进给G96……恒线速度控制G97……取消恒线速度控制2.功能详解快速定位格式：GOO X（U）_Z（W）_说明：（1） 该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工 件进行加工2） 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其 他轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程4) G00可以写成GO例：GOO X75 Z200G01 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点G01—直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1) 该指令使刀貝按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由F指令 进给速度所有的坐标都可以联动运行2) G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点逆圆插补格式仁G02X(u) Z(w) I K F 说明：(1) X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论G90, G91时，I和K为圆弧的圆心相 对于起点的增量坐标丨是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补吋不 得省略，除非用其他格式编程2) G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等注：过彖限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反 向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

3) G02也可以写成G2例：G02 X60 Z50 I40 KO F120格式 2： G02X(u) Z(w) R (+\—) _F_说明：(1) 不能用于整圆的编程(2) R为工件单边R弧的半径R为带符号，表示I员I弧角小于180度；“一” 表示圆弧角大于180度其中“+”可以省略3) 它以终点点坐标为准，当终点与起点的心度值大于2R时，则以直线代替 圆弧例：G02 X60 Z50 R20 F120格式 3： G02X(u) Z(w) CR=_ (半径)F.格式 4： G02X(u) Z(w)_D_ (直径)F_这两种编程格式基木上与格式2相同顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同G04—定时暂停格式：G04_F_ 或 G04_K_说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工暂停时间由F后面的数据指定 单-位是秒范围是0.01秒到300秒中间点圆弧插补格式：G05X(u) Z(w) IX IZ F 说明：(1) X, Z为终点坐标值，IX, IZ为中间点坐标值其它与G02/G03相 似例:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独□占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的叨段。

半径编程格式：G22说明：在程序中独口占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以 半径为准的G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以 直径为准的跳转加工格式：G25 LXXX说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段XXX为程序段号)G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到木段作为一个循环体, 循环次数由Q后而的数值决定倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能倍率定义格式：G31 F G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X（u） Z（w） F 说明：（1） X、Z为终点坐标值，F为螺距（2） G33/G32只能加工单刀、单头螺纹3） X值的变化，能加工锥螺纹（4） 使用该指令吋，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50S Q 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数 值在机床参数中设定。

G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进 行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) 连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言主要用于粗加工G74—回参考点(机床零点)格式：G74XZ说明：(1) 本段中不得出现其他内容2) G74后面出现的的坐标将以X、Z依次冋零3) 使用G74前必须确认机床装配了参考点开关4) 也可以进行单轴回零G 7 5—返冋编程坐标零点格式：G75XZ说明：返回编程坐标零点G76—返冋编程坐标起始点格式:G76说明：返回到刀具开始加工的位置G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_说明：(1) X, Z为终点坐标值，U, W为终点相对于当前点的增量值2) R为起点截面的要加工的直径3) 1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同符 号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“一”，反这为“+”4) 不同的X,乙R决定外圆不同的开关，女口：有锥度或没有度，止向锥度或反 向锥度，左切削或右切削等。

5) F为切削加工的速度(mm/min)(6) 加工结束后，刀具停止在终点上例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1： G01进刀2倍的1(第一刀为I,最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2： G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3： G01退刀I到安全位置，同吋进行辅助切面光滑处理4： GOO快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工,重复至1G90—绝对值方式编程格式：G90说明：(1) G90编入程序时，以后所冇编入的坐标值全部是以编程零点为基准的2) 系统上电后，机床处在G状态N0010G90 G92 x20 z90N0020 G01X40 Z80 F100N0030 G03X60 Z50 IO K-10N0040 M02増量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所冇坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程例：N0010G91 G92 X20 Z85N0020 G01X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02设定工件坐标系格式：G92X_Z_说明：(1) G92 H改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的口 的。

2) G92的效杲是将显示的刀尖坐标改成设定值⑶G92后而的XZ可分别编入，也可全编G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态G20—子程序调用格式：G20 L_N_说明：(1) L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入 N后面只允许带数字1-99999999c(2) 本段程序不得出现以上描述以外的内容了程序结束返回格式:G24说明：(1) G24表示子程序结束，返冋到调用该子程序程序的下一段2) G24与G20成对出现(3) G24本段不允许有其它指令出现3.实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名:P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 110 KO F100G01 Z-25 F100GOO X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 110 KO F100G01 Z-25 F100GOO X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X_Z_l_K_R_p_说明：(1) X向直径变化，x=o是直螺纹(2) Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3) 1是螺纹切完后在X方向的退尾长度，士值(4) R螺纹外径与根径的直径差，正值(5) K 螺距 KMM(6) p螺纹的循环加工次。