产品图样技术要求一览表.pdf

产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为 0.5×45%%d； 未注越程槽均为 1.2×0.3； 表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化 450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理 30-35HRC； 制件高频淬火 45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞ 0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火 40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 未注倒角均为 0.5×45%%d； 未注壁厚 2.5；未注筋板 1.5～2； 未注过渡圆角 R0.5-R2；未注脱模斜度≤ 1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合 GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角 R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2 级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6 级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚 3；未注筋板 1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取 R0.3～R1，脱模斜度≤ 0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1 标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B 级； 未注形位公差按 GB/T 19804-F 级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质 220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077 的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40% ，按齿长不小于 50% ；齿面高频淬火回火至49-52HRC ； 制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 未注倒角均为 0.5×45%%d； 未注越程槽均为 1.2×0.3； 制件毛坯须调质 220～260HB； 尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深 0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 包轴毛坯： 绝缘层 %%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波 电压 2500V 历时 1min 不击穿，其余绝缘层档3750V 历时 1min 不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压 2500V 历时 1min 不击穿， 其余绝缘层档 3750V 历时 1min 不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V 历时 1min 不击穿，其余塑层档3750V 历时 1min 不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图； 绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深 0.8～1，槽宽 0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ； 装风叶后校动平衡， 其精度应不低于 G6.3 级；去重不允许有冲片铣穿、 残缺现象； 铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min 不击穿； 绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min 不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为 2100V，历时 3s不击穿； 换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min 不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散； 引线接头应牢固可靠且充分绝缘； 绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V 历时 1min 不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为 2100V，历时 3s不击穿； 绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 冲片叠装应紧密可靠 ,片间无夹杂 ,表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装； 冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于 0.5； 铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2 级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用 R0.3 过渡； 制件毛刺不大于 0.05（注：高速冲时不大于0.02） ； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 云母片厚度取 0.5； 换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3； 介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为 0.1mA，实际正弦波电压600V 历时 1s 不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为 0.25mA，实际正弦 波电压 3750V 历时 1min 不击穿； 试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚； 软电缆应符合 GB/T 5013《额定电压 450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆》标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023 《额定电压 450V/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 标准要求； 插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V 历时 1min 不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》 和 GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692 《电动工具开关》标准要求； 开关的使用性能应保证5 万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级； 未注形位公差按 GB/T 3672. 2-M 级； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按 JB/T 9605 《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2 万次后不得有裂纹或 撕裂等缺陷； 制件应能承受 50Hz ；实际正弦波电压2500V历时 1min 不击穿；14、碳刷技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 刷体四边应倒角 0.5×45%%d； 刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，若用锡焊则焊点应不 高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂； 刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3；无冲击状态脱出力应≥ 50N； 刷辫应用 TSR型软铜绞线；15、电容技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 外观应无可见损伤，标记清晰； 标称电容量最大允许偏差为±20%； 试验和检验均应符合GB/T 14472 《电子设备用固定电容器第 14 部分 抑制电源电 磁干扰用固定电容器》标准要求；16、电感技术要求制件应无可见损伤； 标称电感量最大允许偏差为±25%； 试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器第 2 部分 试验方法 和一般要求的选择》标准要求；17、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 未注倒角均为 0.5×45%%d； 热处理： 30-35HRC； 表面发黑处理；18、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 未注倒角均为 0.5×45%%d； 未注越程槽均为 1.2×0.3； 制件毛坯须调质 220～260HB； 制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理： 磨加工前表面发黑处理；19、弹簧技术要求总圈数 = 有效圈数 = 展开长度 = 旋向： 热处理： 表面处理： 制件定型处理；20、含油轴承技术要求制件密度： 制件含油率： 制件要求无裂纹、缺损等缺陷； 制件硬度要求： 制件真空渗油（ 46号机油或防锈油），时间不得少于6 分钟21、砂轮罩技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2 级； 罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%%C5，至少均布 5 个焊点；22、刨刀组件（含刀轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按 GB/T 1184-K； 未注倒角均为 0.5×45%%d； 未注越程槽为 1.2×0.3； 制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两 边偏差不得大于 0.3 克； 刨刀部件组装须对刀片进行基本调试； 组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3 级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能 破坏周边，并须去净铝末；23、金刚石锯片（烧结）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 锯片基体材料应采用65Mn 或不低于 65Mn 的钢材； 锯片基体不得有裂纹。