2025金属封闭母线.docx

金属封闭母线金属封闭母线1、 范围本标准规定了金属封闭母线的类型、 技术参数、 结构性能、 试验方法、 设计制造和包装运输方式 、安装运行要求等本标准适用于电压 35KV 及以下 、电流 6300A 及以下、 频率 50 Hz(或 60 Hz)的金属封闭母线金属封闭母线主要用于变电站中开关柜联络、站用变的干式变压器的连接、一次主变的进线、出线的连接、发电机出线及其他输配电回路，以安全地传输电能本标准所使用的标准如与订货方、现场的业主要求所执行的标准(要求Ā发生矛盾时，按较高标准或现场要求执行本标准不适用于母线槽2、 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 GB 156-1993 标准电压GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 762-1996 标准电流GB/T 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 2706 1989 交流高压电器动热稳定试验方法 GB/T 2900.19-1994 电工术语 高压开关设备 GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB 4208-1993 外壳防护等级(IP 代码ĀGB/T 5231-1985 加工铜---化学成分和产品形状GB/T 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级GB/T 14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求 GB/T16927.2-1997 高电压试验技术 第一部分：测量系统GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50260-1996 电力设施抗震设计规范3、 定义本标准采用的术语定义，除按 GB/T 2900.19 中的规定外，作如下补充：3.1 金属封闭母线用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的组合体。

3.2 共箱封闭母线三相母线导体封闭在同一金属外壳中的金属封闭母线3.3 全连式共箱封闭母线外壳电气上连通 分别在外壳首末端处短路并接地的共箱封闭母线3.4 自然冷却共箱封闭母线以空气为介质自然冷却的共箱封闭母线3.5 不隔相共箱封闭母线各相母线导体间不用隔板隔开的共箱封闭母线4、 使用条件4.1 正常使用条件4.1.1 周围环境空气温度为-40℃～40℃4.1.2 海拔高度不超过 1000m4.1.3 相对湿度：日平均值不大于 95%，月平均值不大于 90%4.1.4 按 GB 50260 的要求，地震设防烈度为 8 度4.1.5 风压不超过 700Pa(相当于风速 34m/s)4.1.6 应考虑结露或雨、 雪、 温度骤变及日照的影响4.1.7 覆冰厚度不大于 20mm4.1.8 金属封闭母线周围不宜含有腐蚀性气体和导由 爆炸性尘埃4.2 特殊使用条件4.2.1 对周围环境空气温度高于 40℃处的金属封闭母线，参照 GB 311.1 的要求,其绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准表 1 规定的额定耐受电压值乘以温度校正因数 KtKt=1+0.0033(T-40Ā式中：T 周围环境空气温度值，℃。

4.2.2 对用于海拔高于1000m, 但不超过4000m 处的金属封闭母线的绝缘, 参照GB 311.1的要求,海拔每升高 1000m, 绝缘强度约降低 1%, 在海拔不高于 1000m 的地点试验时, 其试验电压应按本标准表 1 规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数 Ka119870;𝑎 = 11.1 − 𝐻 × 10^ − 4式中 :H 金属封闭母线安装地点的海拔高度,m在其他特殊使用条件下 金属封闭母线的设计和应用由供需双方商定4.2.3 在其他特殊使用条件下，结算封闭母线的设计和应用由供需双方商定5 、额定值5.1 额定电压按 GB 156 的规定，结金属封闭母线的额定电压为：1、3.15、6.3、10.5、(13.8Ā、15.75、(18Ā、20、(24Ā、35KV5.2 额定电流共箱封闭母线的额定电流为：1000、1250、1600、2000、3150、4000、5000、6300A5.3 额定频率金属封闭母线额定频率为 50 Hz(或 60 Hz)5.4 绝缘水平金属封闭母线的绝缘水平，参照 GB 311.1、GB/T 14048.1 的要求规定如下表：表 1 金属封闭母线的绝缘水平额定电压 (有效值Ā最高电压 (有效值Ā绝缘水平额定 1min 工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压(峰值Ā湿试(有效值Ā干试(有效值Ā11.2／4.283.153.61825406.37.2233260Q/XH 05—201910.512304275(13.8)15.836519515.75184057105(18)21456111520245068125(24)27.660751503540.5801001855.5 金属封闭母线的动、热稳定表 2 金属封闭母线的动、热稳定电流见下表：用途额定电流有效值 A动稳定电流(峰值ĀKA热稳定电流(2sĀ(有效值) KA不隔相共箱母线1000～630063、80、100、125、16025、31.5、40、50、635.6 金属封闭母线各部位的允许温度和温升金属封闭母线的部件最高允许温度，℃最高允许温升，K导体9050螺栓紧固的导体或外壳的接触面镀银10565不镀7030外壳7030外壳支持结构7030绝缘件按 GB/T 11021 由绝缘材料种类确定注：金属封闭母线用螺杆紧固的导体或外壳的接触面不应用不同的金属或者金属镀层构成。

金属封闭母线在正常使用条件下运行时，各部位的温度和温升应符合下表的要求表 3 金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值表 4 绝缘材料的允许温度绝缘材料耐热等级最高允许温度，℃Y90A105E120B130F155H1805.7 产品型号表示法FM特征代号Ⅰ微正压 Ⅱ速饱和电抗器Ⅲ微正压、速饱和电抗器并存Z 自然冷却冷却方式 Q 强迫冷却 J 局部冷却额定电流额定电压 BG 不隔相共箱类型GG 隔相共箱6 、技术要求6.1 材料金属封闭母线的导体采用 1060 牌号的铝材或 T2 牌号的铜材，并符合 GB/T 3190 或GB/T 5231 的要求6.2 冷却方式封闭母线的冷却方式采用自然冷却6.3 防共振金属封闭应避免共振6.4 接地6.4.1 金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地6.4.2 共箱封闭母线的外壳各段必须有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地6.4.3 当母线通过短路电流时，外壳的感应电压不超过 24V6.4.4 接地导线应有足够的截面，具有通过短路电流的能力6.5 测温装置金属封闭母线的接头处或其他容易过热的部位，可设置监测导体、接头和外壳的测温装置。

6.6 外壳防护等级外壳的防护等级按 GB4208 的要求选择7、结构7.1 一般要求金属封闭母线的结构应方便安装、运行、检修、调试和维护7.2 外壳的支持方式金属封闭母线的结构应能布置在楼板或支架上，也能悬挂在梁或构架上7.3 绝缘子的支持方式每相导体同一断面上允许用一个或多个绝缘子支撑，但应满足绝缘和机械强度的要求7.4 导体的绝缘处理母线导体表面可以浸涂或包敷绝缘材料7.5 金属封闭母线导体和外壳间的连接7.5.1 导体的连接7.5.1.1 各制造段间导体的连接采用螺杆连接，与设备的连接应采用螺杆连接7.5.1.2 螺杆连接的导体接触面应镀银或按项目技术协议、国网要求选择镀银(锡)7.5.1.3 当导体采用螺栓连接时，电流小于或等于 3000A 的导体其紧固件可采用普通的碳素钢，电流大于 3000A 的导体紧固件采用非磁性材料或者同步于屏柜的彩镀锌螺杆及客户要求的螺杆7.5.2 外壳的连接7.5.2.1 封闭母线外壳与设备外壳间应采用可拆连接7.5.2.2 封闭母线的外壳段可采用焊接或可拆连接7.6 补偿装置封闭母线超过 20 米长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织线铜辫或薄铝、铜叠片伸缩节，外壳则采用橡胶伸缩套、铝波纹管或其他连接方式。

7.7 防结露封闭母线可在适当部位设置防结露装置7.9 防火封闭母线在穿越防火墙处或楼板处，其壳外应设防火墙板或用防火材料封堵，防止烟火蔓延7.10 导体和外壳的焊接7.10.1 导体和外壳的焊接应采用惰性气体保护电弧焊7.10.2 导体及外壳焊缝截面应不小于被焊金属截面的 1.25 倍7.10.3 焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等，未焊透长度不得超过焊缝长度的 10%，深度不超过被焊金属厚度的 5%7.11 表面处理7.11.1 铝板外壳内表面和导体外表面应涂无光泽黑漆，外壳外表面应涂浅色漆浅色漆根据开关柜的外表颜色来确定7.11.2 钢板外壳采用静电喷塑、环氧树脂末涂层7.11.3 涂层必须耐划、防腐以及防锈7.11.4 外壳在喷漆(塑Ā前必须经过除油、除渣、除锈、去除毛刺等处理，喷漆(塑Ā后不允许出现因磕碰、摩擦导致局部或整块掉漆(涂层Ā现象喷漆(塑Ā处理后，外壳表面不得有明显锤痕、划伤、凹陷、毛刺等机械缺陷7.11.5 外壳支持钢构件均应涂漆或做热浸锌处理8、 性能要求8.1 供货至少包含：符合标准的壳体结构、导电排、分色相的热缩及护套、导电体支撑件、桥体封板、满足安装要求的桥体支撑架、导电件及连接件及其他附件等，保证现场的安装及电气功能的实现。

8.2 若要求采取母排硫化处理时，硫化厚度≥3mm8.3 镀银时满足镀层厚度≥8μm，硬度＞120HV8.4 导电体8.4.1 去除毛刺，打磨平整8.4.2 切断面尖角球面处理8.4.3 20℃时的导电率(%IACSĀ≥97，相当于电导率(MS/mĀ≥568.4.4 抗拉强度(MPaĀ: ≥250N8.4.5 硬度 ：HB≥658.4.6 弯曲表面无裂纹8.4.7 搭接面压花麻点处理8.5 绝缘要求8.5.1 配套使用绝缘材料需满足国网十八大项重大反措要求，且绝缘材料的使用寿命不小于 30 年8.5.2 配套使用的绝缘支撑件的性能及参数要求满足 GB311.1-2012 绝缘配合 第 1 部分：定义、原则和规则8.5.3 绝缘件本身需无性能及外观缺陷，爬电距离满足现场使用条件8.5.4 相间及相对地的空气绝缘净距离需满足对应表中要求，不允许采用其他绝缘措施来降低绝缘距离的要求(因客户客观原因造成的除外，但需客户方认可，但整体绝缘水平仍需满足国家标准要求Ā8.5.5 高。