2025盾构机检验与评估.docx

盾构机检验与评估Inspection and evaluation of shield machinesI目 录前 言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 检验项目 15 检验方法 16 检验评估规则 1II盾构机检验与评估1 范围1.1 本标准适用于设备出厂检验后的全断面隧道掘进机-土压平衡盾构机（以下称“盾构机”）的检验与评估，检验与评估目的是了解盾构机的总体状态，为盾构机的继续使用和维修改造提供参考依据1.2 本标准规定了盾构机检验与评估的术语和定义、检验项目、检验方法、检验评估规则2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准GB/T 34354GB/T 34651GB 50150GB/T 2970JB/T 6061GB/T 15622GB 265GB/T 2679SH/T 0573GB/T 200823 术语和定义全断面隧道掘进机 术语和商业规格全断面隧道掘进机 土压平衡盾构机电气装置安装工程-电气设备交接试验标准厚钢板超声波检验方法无损检测焊缝磁粉检测液压缸试验方法石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法库仑法微量水分测定仪在用润滑油磨损颗粒试验法（分析式铁谱法）液压传动-液体污染-采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法3.1 盾构机在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装作业，推进式前进的全断面隧道掘进机，主要由主机及后配套组成。

3.2 土压平衡盾构机以渣土为主要介质平衡隧道开挖面地层压力、通过螺旋输送机出渣的盾构机3.3 开挖直径刀盘旋转一周，最外端新刀（不包括超挖刀）刀刃形成的轨迹直径3.4 系统盾构机上能够完成一种特定功能的零部件组合，如刀盘、盾体、泡沫系统、测量导向系统等3.5 动态检验动态检验是指在盾构机运行状态下对盾构机各系统进行功能及性能测试，以评估盾构机各系统的功能及性能状态3.6 静态检验静态检验是指在盾构机非运行状态下全面对盾构机各系统进行相关检验，检验过程不对各部套/系统进行拆解，以达到快速和全面的了解盾构机各系统的总体状态4 检验项目检验类别分静态检验、动态检验检验项目详见表11表 1 检验项目表系统检验状态条款号检验项目检验方法概述备注4.1 刀盘4.1.1 静态4.1.1.1刀盘外观检査目测检査刀盘完整性及外观状况4.1.1.2刀盘外圈耐磨板磨损检测检测刀盘外圈耐磨板厚度、计算磨损量4.1.1.3各刀具磨损量检测检测刀高计算刀具磨损量4.1.1.4刀盘正面耐磨板磨损检测检测刀盘正面耐磨板厚度计算磨损量4.1.1.5刀盘注射喷嘴堵塞情况检査目测检査刀盘注射喷嘴堵塞情况4.1.1.6刀盘管路气密性测试气密性测试4.1.1.7刀盘钢结构圆度测量测量刀盘直径计算圆度4.1.1.8刀盘主结构焊缝无损探伤无损检测4.1.2 动态4 1 2.1刀盘正、反转检测刀盘正、反转动作测试4.1.2.2仿行刀/超挖刀动作检测仿形刀/超挖刀动作测试4.1.2.3土压传感器功能检测目测检査土压传感器显示情况4.1.2.4刀盘点动控制功能检测刀盘点动控制动作测试4.1.2.5刀盘管路及球阀泄露检査目测检査刀盘管路堵塞及球阀泄漏情况4.2 盾体4.2.1 静态4.2.1.1盾体外观程査目测检査盾体完整性及外观状况4.2.1.2盾壳及土仓壁板磨损情况检测检测盾体外径计算磨损量和直接检测土仓壁磨损量4.2.1.3盾体搅拌棒磨损情况检测检测土仓面板厚度及搅拌棒尺寸计算磨损量4.2.1.4盾尾油脂、注浆孔堵塞情况检查目测检査盾尾油脂、注浆孔堵塞情况4.2.1.5盾体圆度测量圆度测量4.3 主驱动4.3.1 静态4.3.1.1主驱动外观检査目测检査主驱动的完整性及外观状况4.3.1.2主驱动电机热敏电阻、加热器检査目测检査主驱动电机热敏电阻、加热器外观状况4.3.1.3主驱动电机减速机外观检査目测检査主驱动电机外观状况4.3.1.4主驱动内、外周密封温度检测器检查目测检查主驱动内、外密封温度检测器外观状况4系统检验状态条款号检验项目检验方法概述备注4.3.1.5主驱动齿轮油、电机减速机齿轮油液位检査目测检査主驱动、电机减速机齿轮油泄漏情况4.3.1.6主驱动电机绝缘检测绝缘检测4.3.1.7刀盘驱动动力电缆绝缘检测绝缘检测4.3.2 动态4.3.2.1主驱动气密性测试气密性测试4.3.2.2主驱动冷却效果检査目测检査主驱动冷却水流量及温度4.3.2.3刀盘电机变频器运行状况检测刀盘电机变频器运行测试4.3.2.4主驱动运行状况检査主驱动运行测试4.3.2.5循环齿轮油系统功能检测循环齿轮油系统功能测试4.3.2.6主驱动齿轮箱及减速机润滑油品检测油品检测4.4 中心回转接头4.4.1 静态4.4.1.1中心回转体外观检査目测检査中心回转体的完整性及外观状况4.4.1.2中心回转体密封泄漏检查目测检査中心回转体泄漏情况4.4.2 动态4.4.2.1中心回转体外观检査目测检査中心回转体的完整性及外观状况4.4.2.2中心回转体气密性测试气密性测试4.5 人舱4.5.1 静态4.5.1.1人舱结构外观检查目测检査人舱结构的完整性及外观状况4.5.1.2人舱密封外观检查目测检査人舱密封的外观状况4.5.1.3人舱管路外观检查目测检査人舱管路的完整性及外观状况4.5.1.4人舱元器件外观检査（安全阀、压力表等）目测检査人舱元器件的外观状况4.5.2 动态4.5.2.1人舱结构外观检査目测检査人舱结构的完整性及外观状况4.5.2.2人舱密封外观检査目测检查人舱密封的外观状况4.5.2.3人舱管路外观检查目测检査人舱管路的完整性及外观状况4.5.2.4人舱元器件外观检查（安全阀、压力表等）目测检查人舱元器件的外观状况4.5.2.5人舱保压密封情况确认人舱气密性检测4.5.2.6人舱通讯功能确认人舱通讯功能测试17ù01V17系统检验状态条款号检验项目检验方法概述备注4.6 推进、铰接系统4.6.1 静态4.6.1.1推进、铰接油缸外观检査目测检査推进、铰接油缸外观状况4.6.1.2撑靴垫板、销轴外观检査目测检査撑靴垫板、销轴外观状况4.6.1.3推进、铰接系统液压阀件、管路外观检査目测检查推进、铰接系统液压阀件、管路外观状况4.6.1.4行程传感器、分区压力传感器、电磁阀插头、电缆接头外观检査目测检查行程传感器、分区压力传感器、电磁阀插头、电缆接头外观状况4.6.1.5推进油缸耐压测试油缸耐压测试4.6.1.6铰接油缸耐压测试油缸耐压测试4.6.2 动态4.6.2.1推进、铰接油缸外观检査目测检查推进、铰接油缸外观状况4.6.2.2撑靴垫板外观检査目测检查撑靴垫板外观状况4.6.2.3推孤钗接系统液压阀件、管路外观检査目测检査邮校接系统雌阀件、管踏卜观状况4.6.2.4推进、铰接液压油缸伸缩功能动作检测目测检査推进、铰接液压油缸伸缩动作测试4.6.2.5推讲系统分区调压功能检测目测检査分区调压功能显示情况4.6.2.6推进、铰接液压油缸行程、分区压力检测目测检査油缸行程、分区压力显示情况4.7 螺旋机输送机4.7.1 静态4.7.1.1螺旋机外观检查目测检査螺旋机外观状况4.7.1.2螺旋机前筒内部磨损情况检测检测螺旋机前筒壁厚计算内筒磨损量4.7.1.3螺旋机叶片磨损情况检测检测螺旋机叶片与筒体的间隙计算磨损量4.7.1.4朝旋机前、后闸门机构外观及限位检査目测检査螺旋机前、后闸门机构及限位外观状况4.7.1.5伸缩、旋转机构外观检查目测检査缩、旋转机构外观状况4.7.1.6液压泵、马达、减速机、油缸外观检査目测检査液压泵、马达、减速机、油缸外观状况4.7.1.7液压阀件及管路外观检査目测检査液压阀件及管路外观状况4.7.1.8转速接近开关、土压传感器外观检查、排油压力传感器、闸门行程传感器（含电缆）外观检查目测检査转速接近开关、土压传感器外观检查、排油压力传感器、闸门行程传感器（含电缆）外观检状况17ù01V_系统检验状态条款号检验项目检验方法概述备注4.7.1.9螺旋机操作手柄外观检查及按钮等操作是否灵活顺畅目测检査及按钮等操作确认4.7.1.10螺旋轴焊缝无损检测无损检测4.7.2 动态4.7.2.1螺旋机正反转功能测试（无极调速），检测旋转压力螺旋机正反转（无极调速）功能测试，空载旋转压力检测4.7.2.2螺旋机后闸门操作动作测试螺旋机后闸门操作室动作测试4.7.2.3螺旋机前闸门及限位检测螺旋机前闸门及限位功能测试4.7.2.4螺旋机伸缩功能及限位的检测螺旋机伸缩、限位的功能测试4.7.2.5螺旋机土压传感器功能检测目测检查螺旋机土压传感器显示情况4.7.2.6螺旋机驱动齿轮箱油品检测油品检测4.8 管片拼装机4.8.1 静态4.8.1.1管片拼装机主结构外观检査目测检查管片拼装机主结构的完整性及外观状况4.8.1.2平移、抓举机构外观检查目测检査管片拼装机平移、抓举机构的完整性及外观状况4.8.1.3回转机构（含大、小齿圈、托轮）磨损情况检测专用工具检测管片拼装机回转机构（含大、小齿圈、托轮）磨损量4.8.1.4缓冲垫、拖链磨损情况检查目测检査缓冲垫、。