喷涂件外观检验标准.doc

喷涂件外观检验标准喷涂前工件表面处理要求：需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理 工件表面无水印或残留的清洗液无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象 其他检验要求详见《喷涂质量检验》压挪螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格扭力测试标准为:螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准>6kgf/cm>12kgf/cm>27kgf/cm>49kgf/cm>60kgf/cm>100kgf/cm喷涂质量检验外观检验：（检测方法：FI测、手感）1. 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测尢明显色差），同批产品无色 差（注：色差包括颜色和光泽度）；2. 涂层表而光滑、平整、均匀，表而不得有如下缺陷：a） 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b） 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c） 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d） 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e） 漏底：表而透青，露岀底材颜色；f） 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g） 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h） 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i） 夹杂：涂层中夹有杂物；j） 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

评价方法：正常视力在自然光或口光灯下距产站1米处观测判 定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）A. 试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下:用锋利的刀片在涂层表而纵横方向各划间距为2 nrni的平行直线11条，构成100个 边长为2伽的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格吋须用直尺 ③划痕应 穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸 端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；B. 评定方法：0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；5级:交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；C. 判 定：1. 涂层厚度小于40 Um吋，方格边长不大于1 mm,满足2级合格；2. 涂层厚度大于40u m小于9 0口 m时，方格边长大于1 nun小于2 mm,满足3级 合格；3. 涂层厚度大于90 u m小于120u m时，方格边长为2 mm,满足4级合格；4. 涂层厚度大于12（）um时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120um,此吋判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。

三、涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布丄应尢可 见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差 异四•验收要求以送检数（采购批）为检查批，外观全检，其它检验项F1按照GB2828-1987进行 抽样检查，采用正常检查一次抽样方案，具体要求如下：1、 附 着 力：特殊检查水平（S・l）；合格质量水平AQL=6.5；2、 抗酒精熔剂性：特殊检查水平（S・3）；合格质量水平AQL=2.5o。