受热面(小径管)组合安装焊接作业指导书.doc

锅炉受热面(小径管)焊接作业指导书1. 工程概况及工程量山东魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉本作业指导书适用于该工程锅炉受热面(小径管)组合安装焊接施工焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧弧焊盖面工程量详见下表：项 目 名 称规 格材 质焊 接材 料焊口数量无 损检 验第一级省煤器ф38ⅹ4.520GTIG-J50492RT25%UT25%第二级省煤器ф38ⅹ4.520GTIG-J50154高温过热器ф42ⅹ5.512Cr1MVTIG-R31444低温过热器ф42ⅹ512Cr1MVTIG-R31148ф42ⅹ520GTIG-J50148水冷壁及侧包墙ф60ⅹ520GTIG-J501838顶棚过热器及包墙过热器ф51ⅹ520GTIG-J50559注：地面组合焊口为3408个，安装焊口为375个2.工程项目作业进度要求合理配合安装进度3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。

并认真实行质量自检3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 低合金钢、普通低合金钢：-10℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施3.2.3施工处有足够的施工照明3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作3.3.2 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接 3.3.3焊接材料: 焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊丝有制造厂的质量合格证，焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm，使用的长度一般 可根据焊枪头内部的空间尺寸确定钨棒在使用前应磨成锥形锥体长度为6—10mm；锥角为15—25°锥体端头不宜过尖，否则，易熔化混入焊缝熔化金属中造成夹钨缺陷。

但也不宜过钝，以免引起电弧漂移，不能稳定燃烧氩气流量的大小对氩气保护效果关系很大过大，即浪费有造成紊流现象；过小，减弱气体保护效果氩气流量控制在8～10升/分钟3.3.4坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽3.3.5对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过0.5mm3.3.6焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%3.3.7焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物3.3.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力3.3.9禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力3.3.10坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》3.4作业所需工器具序号 名 称序号 名 称1直流电焊机并配远控调整器8焊道检验尺2氩气流量表9电焊面罩3笔式手电筒10氩弧焊枪-85/150A4钢丝钳 160mm11角向磨光机5活扳手200 mm12工具袋4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→氩弧打底→检查(合格) →氩弧盖面→自检(合格) →打钢印代号4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。

4.2.2氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止4.3施工方法4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧焊盖面焊接4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊接工艺等应与正式施焊要求相同4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹4.3.6 焊缝的接头和收尾处应避开难焊部位(如排管的两管之间处)收尾熄弧时要缓慢熔池填满后,把电弧引至坡口上,快速熄弧,然后关闭氩气4.3.7 每道焊口不应一层焊完，即不得少于两层,否则,即不能保证根部透度,内部也易出现缺陷,外观质量也不美观4.3.8 根层焊缝应有一定的厚度一般要求为3 mm，焊接第二层时应避免击穿根层焊缝4.3.9施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、电源电压是否符合要求4.3.10焊接过程中，如发现有裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不得用重复熔化方法来消除缺陷 4.3.11施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm。

4.3.12表层焊接时,运丝至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡4.3.13焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同4.3.14不得对焊接接头进行加热校正4.4记录及签证4.4.1焊工自检记录4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定4.4.3施工记录图4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定4.4.5各种检验报告5 作业活动中职责分工和权限5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细技术员负责质量跟踪、检查及验收工作5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收6作业项目合格及优良标准6.1外观检查自检100%，工地100%，质检部门25% 6.2质量标准 （见附表）6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上7安全文明施工技术措施及要求7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带7.2脚手架搭设应牢固可靠7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。

7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生单位：mm序号验评 项目 检验指标及要求 性 质 部 件 规 格 质 量 标 准 检 查 方 法 及器具检 验指 标 检验要求 合 格 优 良A-1项目指标1 焊 接 接 头 表 面 质 量焊缝成 型有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好 目 测焊缝余高2)有δ≤10 0~2.5 0~2目测，焊缝检测尺焊缝宽窄差2)有δ≤10 ≤3 ≤2咬边有主要 h≤0.5，∑I≤0.1Ｌ，且≤40 无错口有外壁≤0.1δ，且≤4外壁≤0.1δ，且≤1目测,直尺弯折有D≤100≤1/100裂纹有主要无3~5倍放大镜目测弧坑有无气孔有主要无夹渣有主要无2 无损探 伤射线有主要主要 达到DL/T5069-96规定的Ⅱ级探 伤仪 器超声波有主要主要达到DL/T5048-95规定的Ⅰ级超声波仪 器3力学性能拉力、冷弯有达到DL5007-92，表8.0.3规定的标准材料试验机4金相断口宏观、断口有达到DL5007-92，表8.0.4规定的标准3~5倍放大镜微观5严密性严密性有主要主要焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；I—缺陷长度；ΣI-缺陷总长；D-管子外径。

2）指焊缝全长平均值施工作业指导书项 目 名 称编 号受热面（小径管）焊接组合及安装交 底 记 录交底记录1参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书并严格遵守本作业指导书及相关技术规范、标准2参加作业的焊工施焊前必须了解该项目的施工方法、焊接材料及焊接工艺3进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带4闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关5一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理6电焊机出现故障时,应在停电状态下检修7高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收8电焊机接线、撤线必须找电气维护人员操作9施工结束后将现场清理干净日期及地点负责人接受交底签字人总 人 数负责人。