《OG系统冲洗、试压试车方案.pdf

1 余热锅炉系统管道试压、冲洗方案一、工程简介工程名称：扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80 吨转炉两座、 600 吨混铁炉一座、 R8米 6 机 6 流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、 5 万立方转炉煤气柜、 10 万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、 液压设备及电控设备安装 本方案主要阐述上升下降管及主蒸汽管道的吹扫试压具体工程量清单如下：物资名称规格（型号）材质计量单位数量无缝钢管φ325×8 20# m 105 无缝钢管φ273×7 20# m 420 无缝钢管φ219×6 20# m 722 无缝钢管φ159×5 20# m 80 无缝钢管φ133×4 20# m 30 无缝钢管φ89×4 20# m 20 系统工作压力 1.27MPa ，工作温度 194℃二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97 2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184- 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号中冶南方工程技术有限公司（武汉院设计图纸）三、管道试压及冲洗锅炉的汽、 水压力系统及其附属装置安装完毕后，与汽化烟道一起做整体水压试验。

余热锅炉本体用水量大，安装位置高，系统灌水十分困难，为了充分利用水资源，节省时间提高效率，所以采用灌水试压，排水冲洗的方式进行3.1 试压准备3.1.1 系统试压前各系统参与试压的设备、管道、支架、附件必须全部施工完毕，且检验合格；3.1.2 系统的安全阀、调节阀不参与试压；3.1.3 试验压力应为工作压力的 1.25 倍；3.1.4 系统试压时装设两块压力表，以高点压力表的读数为准；3.1.5 环境温度必须高于 5℃；3.1.6 水压试验用水的水质必须清洁，水温为 5～70℃；3.1.7 试压时应先充满水、无泄漏后，方可升压；3.1.8 升压应缓慢，每分钟增压不超过 0.3Mpa ，初次升压 0.3～0.4Mpa ，每次升压后暂停检查应无泄漏，升至试验压力后，停压5min，压力降不3 得超过 0.05Mpa ，随后降至工作压力进行检查，不得有泄漏、异常变形等现象；3.1.9 水压试验合格后应签署水压试验合格证；3.1.10 加压采用电动试压泵，利用已与生产老管道碰点的脱盐水管放水进除氧水箱作为总水源，通过给水泵给各系统灌水因此二台给水泵必须提前送电调试运行；3.2 主给水高压系统试压冲洗3.2.1 本系统主要包括主给水高压管道，从给水泵出口分别至汽包和蓄热器的给水管入口，标高从± 0 到＋72m平台。

3.2.2 主给水系统设计压力 6.4Mpa ，工作压力 4.0Mpa ，试验压力为工作压力的 1.25 倍，取 5.0Mpa 3.2.3 试压前准备1）试压前蓄热器给水阀后加 DN80 盲板一块；2）汽包给水阀后加 DN100 盲板一块；3）汽包给水调节阀拆除，两端加 DN100 盲板二块；4）汽包给水上的 DN25 管阀处加三通装放气阀及 100kg压力表一块；5）蓄热器给水阀前的 DN25 管阀处加三通装放水阀及 100kg压力表一块；6）试压泵放在＋28.73m平台与给水管通过 DN25 管连接用于加压3.2.4 系统灌水利用除氧水箱的脱盐水通过给水泵将系统灌满，同时将蓄热器给水阀开启进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净然后关阀关泵按照程序开始试压压力试验合格后，开启蓄热器给水阀将水排尽3.3 高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统试压冲洗4 3.3.1 高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统具体包含的范围是：高压自然循环管道、高压强制循环管道、汽包出口蒸汽管道、汽包、移动烟道、固定烟道、尾部烟道以及上述管路设备所接排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道3.3.2高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统设计压力 3.6Mpa ，工作压力 2.9Mpa ，试验压力为工作压力的 1.25 倍，取 3.63Mpa 。

3.3.3 试压前准备1）汽包蒸汽放散管调节阀其加 DN300 盲板一块；2）汽包安全阀前加 DN150 盲板二块；3）汽包给水管入口阀后加 DN100 盲板一块；4）汽包蒸汽与老管道接点处阀前加 DN400 盲板一块；5）高压强制循环管道二个安全阀前 DN100 及 DN40 盲板各一块；6）高压强制循环泵（二台）进出口加 DN400 及 DN250 盲板各二块，将泵前后 DN25 压力表管连通，形成回路（二根）；7）高压强制循环管道三通阀拆除，加三通管及 DN400 法兰三片；8）关闭汽包上液位控制等阀门关闭（ 8 个）；9）关闭汽包，固定烟道、尾部烟道、移动烟道的联箱及管道上的排污球阀（7 个）；10）汽包蒸汽管的高点 DN25球阀作为排气阀，蒸汽主管上的 DN25球阀后装 6.0Mpa压力表一块；11） ＋28.73m平台的高压强制循环 DN350 管道上的 DN25 球阀后装 6.0Mpa压力表一块；5 3.3.4 试压及冲洗将脱盐水灌至除氧水箱，利用给水泵将水通过汽包灌至固定烟道、尾部烟道、移动烟道、高压强制循环管道、高压自然循环管道直至汽包灌满，然后开启各部分的排污阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。

然后开始水压试验在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压电动试压泵设在＋28.73m平台， 用DN25 管与高压强制循环管的 DN25球阀连接，利用试压泵开始打压升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa 在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄露等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压先升至工作压力暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压 5分钟， 压力降不得超过 0.05MPa ， 然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格压力试验合格后，开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽3.5 低压系统压力试验及冲洗低压系统包含除氧水箱、烟道裙罩、加料套、氧枪套、副枪套、低压强制循环管道、除氧水箱至给水泵给水低压管路、除氧水箱的脱盐水管道、低压蒸汽至除氧水箱及烟道裙罩汽封管道，以及上述系统的排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道6 3.5.1 低压系统设计压力 1.6Mpa ，工作压力 0.5Mpa ，试验压力为工作压力的 1.25 倍，取 0.8Mpa 3.5.2 试压前的准备工作1）除氧水箱本体的 2 个安全阀前加 DN100 盲板二块；2）除氧水箱除氧头放散管加排气阀门（ DN25 PN1.0 ）一台；3）除氧水箱放散调节阀前加 DN200 盲板一块；4）脱盐水进除氧水箱调节阀前后加 DN80 盲板二块；5）低压蒸汽进除氧水箱调节阀前后加 DN100 盲板二块；6）给水泵（二台）前加 DN150 盲板一块；7）给水泵三通阀（二台）旁通法兰处加 DN80 盲板二块；8）低压强制循环泵（二台）前后加 DN200 盲板二块,DN250盲板二块，用DN25 管道将泵前后 DN25 压力表连通；9）低压蒸汽管道＋36m平台与旧管道连接处 DN200 闸阀后加 DN200 盲板一块，盲板上接 DN25 短管阀门，用于放气；10）低压蒸汽管道与裙罩连接管调节阀前加 DN100盲板一块，盲板上接DN40 短管阀门，用于冲洗；11）低压强制循环管道上二个安全阀前加 DN100 盲板一块；DN80 盲板一块；12）关闭系统及管路上的排污阀（6 个）及小闸阀，关闭去取样冷却器管路上的 DN15 阀门；13） 除氧水箱装 1.0Mpa压力表一块， 低压强制循环管路＋18m 处装 1.0Mpa压力表一块；7 3.5.3 试压及冲洗将脱盐水灌至除氧水箱，通过除氧水箱将水灌至烟道裙罩、加料套、氧枪套、副枪套、低压强制循环管道、除氧水箱至给水泵给水低压管路、除氧水箱的脱盐水管道、低压蒸汽至除氧水箱及烟道裙罩汽封管道，灌满后开启各部分的排污（水）阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。

然后开始水压试验在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压电动试压泵设在＋36.m平台，用 DN25 管与除氧水箱液位计的 DN25球阀连接，利用试压泵开始打压升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa 在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄漏等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压先升至工作压力暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压 5分钟， 压力降不得超过 0.05MPa ， 然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格压力试验合格后，开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽3.6 蓄热器蒸汽系统试压冲洗蓄热器蒸汽系统包括蓄热器、蓄热器蒸汽管、蓄热器新增去零七电厂蒸汽管、蓄热器安全阀排污阀阀前3.6.1 蓄热器蒸汽系统设计压力 3.6Mpa ，工作压力 2.9Mpa ，试验压力为工作压力的 1.25 倍，取 3.63Mpa 8 3.6.2 试压前准备1）蓄热器安全阀（二台）前加 DN80 盲板二块；2）蓄热器新增去零七电厂蒸汽管末端焊接 DN350 盲板一块；3） 蓄热器新增去零七电厂蒸汽管与老管道接点处阀后加 DN300 盲板一块；4）蓄热器新增去零七电厂蒸汽管调节阀前后加 DN300 盲板二块；5）蓄热器蒸汽管与老管道接点处阀组阀后加 DN250 盲板一块，DN100 盲板一块；6）蓄热器蒸汽管与蓄热器新增去零七电厂蒸汽管用 DN25管道连通，形成回路（二根）；并装 6.0Mpa压力表一块；7）蓄热器本体装 6.0Mpa压力表一块；8）蓄热器高点蒸汽管 DN25 阀门作为排气阀；9）关闭系统及管路上的排污阀（1 个）及小闸阀10）关闭蓄热器液位计闸阀。

3.6.3 试压及冲洗将脱盐水灌至除氧水箱，通过给水泵将水灌至蓄热器、蓄热器蒸汽管、蓄热器新增去零七电厂蒸汽管，灌满后开启各部分的排污（水）阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净然后开始水压试验在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压电动试压泵设在±0 蓄热器旁，用 DN25管与蓄热器液位计的 DN25球阀连接，利用试压泵开始打压升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa 在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄9 漏等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压先升至工作压力暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压 5分钟， 压力降不得超过 0.05MPa ， 然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格压力试验合格后，开启各系统排污阀及管路上的小闸阀将水排尽四、劳动力计划余热锅炉系统试压、冲洗约需现场作业及管理人员28 人左右，各工种劳动力配备计划如表所示：序号工种名称人数备注1 管工10 人2 电焊工4 人3 气焊工2 人4 其它辅工10 人含电工、后勤5 管理人员2 人五、施工机具及材料计划1、施工机具计划表序号名称规格数量工作内容备注1 试压泵2 台试压2 电焊机30KVA 4 台焊接临时管道3 角向磨光机φ180/φ100 2 台临时管道安装各 1 台4 烘箱1 台管道安装烘烤电焊条2、施工用料使用计划主要施工材料包括：制作临时管路所用阀门、管材、管件、法兰、10 盲板。

序号名称型号规格数量备注1 压力表精度 1.5 φ100 1.0Mpa 3 2 压力表精度 1.5 φ100 6.0Mpa 3 3 压力表精度 1.5 φ100 10Mpa 3 4 球阀DN25 PN6.0 5 5 球阀DN25 PN4.0 。