后张梁压浆封端作业指导书.doc

后张梁压浆、封端作业指导书文件编号： 拟 稿： 审 核： 批 准： 发布日期：2002年10月13日后张梁压浆、封端作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封端工序的施工作业，使管道压浆及梁体封端作业指导书要求进行，以确保施工作业程序的标准化及标准化，同时使施工质量得以保证2、适用范围适用于我场后张梁各梁型的管道压浆及梁体封端作业3、引用标准3.1?铁路桥涵施工标准?TB10203—20023.2?铁路混凝土及砌体工程施工标准?TB10210—20013.3?铁路桥涵工程质量检验评定标准?TB10415—984、职责4.1场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责本指导书的条文解释、归口管理4.2材料室负责本指导书涉及物资材料的归口管理，对所用工程材料的用料的方案、采购、验收、保管和发放工作进行检查监督4.3质检室负责本指导书要求的质量目标及标准要求的检查、监督工作4.4实验室负责本指导书砼及水泥砂浆的配制4.5机械室负责本工序机具设备的维修与保养4.6张拉班负责本指导书压浆作业的具体实施，封端班负责本指导书封端工序的具体实施。

5、实施要求张拉班及封端班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，应与技术部门协商，必要时报请场总工裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序、步骤6、管道压浆及梁体封端预应力筋张拉后，应进行管道压浆工艺施工压浆作用有二：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况，因此对孔道灌浆的质量，必须重视6.1 管道压浆灌浆设备我场灌浆设备采用上海华东建筑机械制造厂生产的2UB4.5型灰浆泵其各项技术参数指标见下表送浆量3~5m3/h出浆管直径38mm输送送浆量3~5m3/h砂浆稠度77cm喷涂送浆量2~6m3/h电机型号Y132S1—2最大垂直输送高度80m电机功率5 .5KN最大水平输送高度300m减速器型号BW220—20最大工作压力4.5Mpa减速器输入功率5.5KN吸浆管直径89mm整机质量550kg输送管直径51mm外型尺寸〔长×宽×高〕1350*1080*1080mm水泥浆材料(1)水泥压浆用的水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

我场压浆用水泥选用强度等级为42.5的海螺牌普通硅酸盐水泥〔冬季选用河北石家庄产的硫酸盐水泥〕，其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同2)外加剂为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆的早期强度，宜在水泥浆中掺入适量的FDN减水剂，其掺量应由实验室根据压浆工艺对水泥浆的性能指标要求而定同时在冬季施工时，为免除水泥浆冻害，可在水泥浆中参加适量的加气剂或甲基酒精等但为了不使预应力筋受腐蚀，在管道水泥浆及封端混凝土中参加迁移性钢筋防腐剂MCI2000，用量占水泥重量的1%我场水泥浆外加剂采用陕西省宏达减水剂厂产的FDN高效减水剂，掺量为水泥重量的0.7%冬季施工时参加铁科院产的CNL防冻剂，掺量为水泥重量的2%3)水压浆用水我场采用抽取地下饮用水压浆工艺(1)压浆时间：预应力筋张拉后，在高应力状态下如不及时灌浆，容易锈蚀在预应力筋张拉后立即灌浆，可减少应力松弛损失，故宜及早压浆〔宜在3d内〕2)因为水泥浆的水灰比拟大，游离水分较多，加上灌浆压力下水的离析，有足够的水分湿润孔壁，完全能够满足润湿孔壁,有利于水泥浆和混凝土粘结的要求，故压浆前在确认孔道不会发生堵塞的前提下，可不用压力水冲洗孔道3)灰浆拌合：应先放入水，然后均匀下灰，拌合时间不得小于1分钟。

然后通过过滤器〔网孔格不大于2.5×2.5mm的过滤网〕置于贮浆桶内，并不断搅，以防止水泥浆泌水沉淀水泥浆自搅拌至压入管孔的时间间隔不得超过40分钟4)压浆宜采用二次压浆工艺：第一次由甲端压入水泥浆，乙端出浓浆后封闭之；再继续加压以保证压入水泥浆饱满密实为佳压浆泵最高输入值为0.6~0.7Mpa第二次由乙端压浆，压浆时间要掌握恰当，一般在水泥浆泌水根本完成，初凝尚未开始时进行〔夏季约30~40min，冬季约1~2h〕当无漏水、稀浆时应关闭压浆阀5)压浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加至0.5~0.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔压浆顺序宜先下后上6) 压浆过程中发生的故障，如有串孔现象应同时压浆、当不能一次压满时，应立即用压力水冲洗孔道，直至确保孔道畅通为止7)夏季施工时，宜避开高温天气，应在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业，当气温高于35℃时，应停止压浆作业8)冬季施工时，压浆前孔道周边的温度应在5℃以上，水泥浆的温度在压浆后至少有5d保持在5℃以上〔掺入防冻剂后，对该项指标可不作要求〕压浆时水泥浆的温度宜为10~25℃，必要时可通入50℃的温水，以便升高孔道附近的温度。

9)根据水泥、水灰比和外界温度等因素，在压浆完毕后适当时间卸除压浆阀，卸除前应先翻开阀门，没有灰浆淌出时即可卸管，否那么应适当延长时间10)对水泥浆的密实度疑心时可进行检验，如：凿开管道检查等如有不密实处，应查明原因，予以改良11)孔道压浆每一工作班的水泥试件制三组：第一组随梁养护；第二组为28d标养试件，按标准养护办理；第三组备用12)孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人，必须戴防护眼镜，穿雨靴、戴水套胶管与灰浆泵及进口阀连接牢固后，才能开始压浆堵拧灌浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人水泥浆配合比水泥浆配合比应保证灰浆有足够的流动度，水灰比不宜超过0.45，同时水泥浆3h的泌水率应小于2%1) 灰浆流动度采用流动度测定器测定，当水泥浆流动度为120~170mm时，即可满足压浆要求用流动度测定器测定时，先将测定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥浆装入测定器内，抹平后双手迅速将测定器垂直地提起，在水泥浆自然流淌30S后，量垂直二个方向流淌后直径长度，连续作三次，取其平均值即为流动度2)泌水率称取水泥350g (精确到1g)，并量好350ml的水，将250ml的水倒在容量为1升的量筒内，然后将称好的350g水泥约在1 min内倒入量筒内，用金属棒搅拌水泥净浆4min，然后小心地将水泥净浆倒入容量为500ml的量筒中，小心地用余下的100ml的水，将粘在搅拌棒、量筒壁和量筒底水泥净浆冲洗到同一量筒中，为了使水泥和水能很好地混合均匀，将盛有水泥净浆的量筒严密地盖紧后，再慢慢地来回返转10次，然后将盛有混合好的水泥净浆的量筒放在桌子上，并立即测量水泥净浆的体积，在整个试验过程中，量筒都静置着，试验时的温度是25±1℃，水泥与拌合水的温度要一样，静置3h后，观测水泥浆的体积，并按下式计算水泥浆的泌水率。

P= a-b/a×100式中：a——水泥净浆的最初体积〔ml〕b——在这一段时间内水泥净浆经淀后的最终体积〔ml〕a-b——表示在这段时间内析出的水量〔ml〕我场压浆用水灰比为0.35的水泥浆，掺入水泥重量0.7%的FDN高效减水剂〔冬季施工掺入2%的CNL防冻剂〕，静停3h后泌水率为1%6.2梁体封端封端前应对梁端混凝土进行凿毛处理，同时清洗端部及支承板浮浆，外露钢绞线用沥青或涂料涂刷，以防止预应力筋端部的锈蚀夏季封端前，为了使封端混凝土与梁体混凝土更好的粘结，应在灌注封端混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润 封端钢筋必须与伸出梁端部钢筋联结牢固， 安装封端模板时，应注意控制桥梁长度在允许误差之内 封端混凝土振捣应密实，但严禁振动棒直接撞击锚环以防损坏锚环拆模后接茬处应及时妥善处理，并做好养护工作封端混凝土强度应不低于梁体混凝土强度的80%我场梁体封端混凝土强度等级采用C35无收缩性混凝土封端混凝土材料与梁体混凝土材料相同每工作班应作二组试件：一组标养试件；一组备用试件封端完毕，填写封端混凝土灌注记录及养护记录。