边坡预裂(光面)爆破施工方案(共10页).docx

精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业一、编制原则边坡预裂（光面）爆破施工方案1、认真执行国家相关的技术规范有关工程管理程序2、充分理解设计意图，合理安排施工工序，确保工程顺利施工3、根据施工现场存在大量交叉施工的情况， 建立有效的施工协调机构， 及时处理内部、外部接口问题，也是施工方案的重要原则4、“安全第一、预防为主”原则建立、健全安全管理责任制度，落实好安全措施， 确保所有施工活动处于受控状态5、质量第一的原则 采取切实可行的技术措施； 严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现6、环境保护和文明施工 编制具体的环境保护和文明施工管理程序， 在施工中加强环境保护和文明施工管理检查和监督，及时消除事故隐患，及时评估环境保护和文明施工管理措施的有效性并加以完善7、合理划分施工段，科学地组织各工序流水作业，以保证工程施工的节奏性、 协调性、均衡性和连续性加强施工协调，减少或避免施工作业的相互影响8、落实雨季施工的技术措施，科学合理地安排冬雨季施工，确保连续施工二、编制依据1)《中华人民共和国环境保护法》 (1989.12)2)《爆破安全规程》 (GB 6722—2002)3) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ 33—2001)4) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46—88)5) 《质量管理和质量保证标准》 (GB/T1900— ISO9000 1994)6)《工程测量规范》 (GB 50026— 2003)7) 《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ69-878) 《建设边坡工程技术规范》 GB50330-20029) 浙江浙能宁波天然气发电厂“四通一平”工程《施工组织设计》10) 浙江浙能宁波天然气发电厂“四通一平”工程《爆破施工方案》 、《爆破设计》11) 有关建筑试验的其他规范及检验标准12) 招标文件三、工程概况本工程主要施工内容为厂区开山（含边坡支护） 、厂区场地回填、平整，部分土石方 运至 LNG 接收站指定地点。

设计山体开挖分厂区西侧山体（ W1 区）及厂区西北侧公鹅嘴部分山体（W2 区）其中 W1 区开挖前山顶高程为 66.95m，开挖后厂平高程为 3.75m， 开山方量约为 186 万 m3；W2 区开挖前山顶高程为 31.61 米，开挖后厂平高程为 3.75 米， W1 区、W2 区边坡开挖方量约为 7 万 m3，开挖后 W1 区设三级人工边坡，每级边坡高长为 15m，W2 区设二级工边坡，边坡高度自上而下分别为 10m、10m，人工边坡采用锚杆挂网喷锚支护， 人工边坡整个坡面留有泄水孔 厂区回填前自然地坪标约 1.00m 左右， 厂区分层碾压回填后厂平高程为 3.9m，厂区回填总方量约 58 万 m3LNG 接收站需求石方总量约为 115.4 万 m3整个山体边坡开挖分两部分，即 W1 区边坡和 W2 区边坡，设三级边坡， W1 区 边坡每级高均为 15m，长为 280m、360m、360m，自上而下边坡坡度分别为 1：1、1：0.6、1：0.5，每级边坡设有马道，马道宽为 3m，设计预留光爆保护层厚度为 3m；W2 区边坡每级高均为 10m，长为 80m、100m、120m，自上而下边坡坡度分别为 1：1、1：0.6、1： 0.5，每级边坡设有马道，马道宽为 3m，设计预留光爆保护层厚度为 3m；边坡总开挖面积为 18000m2。

边坡开挖岩石情况： 从已勘察的地质资料上看， 表土层为强风化层， 厚度约 2～3m， 其余为中等风化岩石但从目前已开挖的岩石情况看，沿开边坡开口线的部分为强风化层，岩石破碎、节理发育、完整性极差，光面爆破效果较差；其它部位为中等化风岩石， 岩石完整性较好开挖边坡坡面的技术要求：开挖后的边坡应平整，不得欠挖，超挖控制在强风化岩 石为 20cm、中等风化岩石为 15cm，开挖后坡面岩石比较完整，光爆眼留下半孔率大于85%四、边坡预裂爆破钻孔参数4.1 孔径 (D)光面爆破开挖技术的核心是：小孔、密孔、小梯段、小药量、低单耗的爆破方式，达到炸药能量在被爆岩中均匀分布， 降低爆轰波强度， 减少爆破能量对边坡岩石的破坏为此，依据钻机性能、台阶高度和地质条件，以及以往施工经验，采用 ф42mm 的孔径可以获得较好的爆破效果和很好的经济效益，本边坡采用 D=ф42mm4.2 孔距 (a)孔距一般取 8~12 倍的孔径，可初步取 0.3~0.4m4.3 孔深采用手风钻打孔，钻孔深度为 5m4.4 预裂孔与主爆孔的间距 b根据以往类似工程施工经验，取 0.8～ 1.2m4.5 预留保护层厚度的确定由于第一级边坡坡度较缓， 与台阶爆破孔成 45 度角，且岩石比较破碎， 中深孔孔底爆破岩石破碎带影响可达到 5m，为确保开挖后的边坡坡面平整、 岩石完整， 确保开挖后的边坡不失稳、不滑坍，因此，沿边坡开口线 15 米范围内的边坡预留保护层厚度为 5 米，其余部分边坡预留保护层厚度为 4m。

五、边坡预裂爆破装约参数5.1 药卷直径 d药卷直径选取 Ф32mm 的乳化炸药5.2 线装药密度 q 线根据公式 q = k[ δ压]α[a]β[D] γ式中 δ压——岩石的极限抗压强度取第一级边坡取 20 MPa，第二级边坡取 60 MPa， 第三级边坡取 100MPaa ——预裂孔间距取 0.33m D ——钻孔直径选取 0.042mk、α、β、γ为系数，分别取 0.127、0.5、0.84、0.24， 经计算 q 线=0.11kg/m、0.13kg/m、0.17kg/m5.3 底部线装药密度 q 底和顶部线装药密度 q 顶根据经验，底部线装药密度一般为线装药密度的 3~5 倍，顶部的适当减小，本工程取 q 底=0.45kg/m， q 顶=0.1kg/m5.4 不耦合系数 (f)不耦合系数为钻孔直径与药卷直径的比值，经计算 f=1.315.5 填塞长度 L根据岩石地质情况及类似工程经验确定，可初步取 0.7~1.0m5.6 装药结构预裂孔采用不耦合的空气间隔装药， 将一节ф32 的乳化炸药小药卷沿直径方向切成两瓣，再将每一瓣分成四段， 每段长约 5 cm、重约 25 克，绑在导爆索上， 间距约为 25cm， 由导爆索实现导传爆功能，相邻的药孔连接采用导爆索串联连接。

25cm 5cm导爆索填塞物 孔口起爆药包 炸药 孔底起爆药包5.7 装药方法为了使炸药爆炸时能够有良好的不耦合效应，药柱应置于炮孔的中央，为达到此目的，将药卷串绑在竹片上，再插入孔中，竹片置于孔中的下侧面在炸药装填完以后， 先用纸团等松软的物质盖在炸药柱上，再进行填塞预裂孔在主炮孔前 50ms 起爆， 以上参数在实际施工时根据爆破效果进行及时调整六、预裂爆破施工进度计划根据本工程的实际地形、地貌和地质情况以及本工程的施工要求，为了保证在有限的施工场地内快速施工，合理投入机械，以满足施工进度的要求，确保各施工工序合理流畅的进行，拟采用的施工顺序如下：1) 边坡预裂爆破与主山体爆破（中深孔爆破）平行交叉施工作业，边坡预裂爆破退后主山体爆破（中深孔爆破）一个台阶2) 边坡预裂爆破每次爆破进尺为 4.5m，自上而下依次进行3) 按照爆破施工的顺序和进度采用分区分层挖运边坡预裂爆破总体施工进度与主山体爆破施工进度一致，且晚主山体爆破 15 天 结束七、边坡预裂爆破资源需求量计划7.1 施工人员计划安排7.1.1 健全的组织机构在本着精干合理完备的组织原则下，组织建立了项目经理部，本边坡预裂爆破在项目经理部的管理下精心施工。

7.1.2 管理人员职责我公司将选派出具有边坡预裂爆破施工管理经验的管理和技术队伍组成本边坡预裂爆破施工小组在项目经理部的统一集中协调下，对质量、安全、工期和成本等四大工程控制目标进行组织管理，配备先进齐全的机械设备，以科学的管理理念和先进的技术来确保本工程建设优质高效、安全快速地完成，维护本企业的良好形象拟投入本边坡预裂爆破的管理人员 2 人，技术人员 2 人7.2 劳动力计划表拟用于本边坡预裂爆破的主要施工人员一缆表 单位：人月份 按工程施工阶段投入劳动力情况工种2006 年 4 月2006 年 5 月2006 年 6 月2006 年 7 月2006 年 8 月钻孔工1015151515爆破工34444人工修理44444机 修12222合 计18252525257.3 机械设备配备序设备名称规格型号数量国 别制 造定额生产施工号产地年份功率能力部位拟用于本边坡预裂爆破的主要施工设备表备注1风钻YT — 2620 台浙江自有2空气压缩机9m3/min3 台浙江10M 3自有3液压挖掘机PC-200 型3 台日本1M 3自有4水准仪1 台自有5全站仪SET5F1 台自有6材料车2 台自有7碘钨灯20 套自有八、边坡预裂爆破施工技术保证措施8.1 预裂爆破质量控制8.1.1 边坡放样工程测量的质量工作， 由专业测量员负责实施， 工程测量质量控制具体由以下几点：(1) 在作业开始施工前，由技术负责人组织测量组熟悉设计文件，对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量，并将测量成果报给监理；(2) 在开挖施工过程中，保护好控制点、做好护桩，不得使控制点移动；(3) 测量组根据图纸计算放样数据，对边坡的切口线的尺寸、高程、线型等进行测量放样，用红漆画出开口线位置，并对放样成果负责；测量成果由监理和施工管理方测量代表进行抽检。

4) 每一爆破循环开始钻孔前由专职测量员测量放样，并检查上一循环的开挖超欠挖，对于欠挖部分用红油漆标出，在下一爆破循环时一起爆破清除；(5) 做好测量记录，记录要整洁有序以备检查；(6) 根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核；(7) 进行测量内业工作，整理汇总测量成果8.1.2 爆破施工a、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位， 并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进 行钻孔，先慢后快，在开口后钻进 0.5m、1.0m、2.0m 时各停钻调整一次斜度钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻装药前必须检查孔位、深度、倾 角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水如发现孔位 和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔严禁少打眼，多装药清除孔口周围的碎 石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状钻孔结束后 封盖孔口或设立标志。