单壁钢板桩围堰施工方案二.docx

单壁钢板桩围堰施工方案二常熟 1 标望虞河大桥）3.1.2 主墩承台施工（1） 主墩承台概况主墩承台几何尺寸为11. 2m（横桥向）X5.2m（纵桥向）X 3.0m（高）， 承台顶面基本与河床线平齐，为埋置式承台承台砼采用C302） 承台施工方案选择按施工总体计划，承台施工安排在2 0 0 1 年 10 月份至 2002 年 2 月份，根据主墩承台的特点，及望虞河的水文情况，并作了多方比较 后，我投标人拟采用施工方便、投入较少、安全度较高且施工工艺成 熟的单壁钢板桩围堰方案3） 钢板桩围堰构造综合考虑承台基坑位于河床以下深度、水文地质情况、有无内部支撑（无）及坑底涌砂情况等，确定选择国产新鞍W型钢板桩，其规格如下表所示型号钢板桩尺寸（mm）截面积质量截面模量宽度b板厚h壁厚t1壁厚t2(cm2)(kg/m)(cm3)新鞍W型40018015.510.598.776.99>2000又根据主墩承台结构确定钢板桩围堰结构如下页图所示钢板桩围堰顶面标高按+4.0m考虑（设计水位3.26m），底部标高 为-9.8，打入河床深度为4.8m，考虑到利用原钻孔平台钢管桩作为 定位桩及安装模板的方便性，单壁钢板桩围堰的基本尺寸确定为 13.0m（横桥向尺寸）X9.0m （纵桥向）X 13.8m （高）。

定位桩充分利用钻孔平台钢管桩，钢导梁采用 40 号工字钢，钢 导梁与定位钢管桩接触处满焊连接，转角处采用20mm厚A3钢板制成 的特制角桩4）钢板桩的整修及组桩 钢板桩运至现场后，在岸侧平整场地，对其进行检查、分类、编号及登记具体方法为：用一块长1.5m~2.0m符合类型、规格的钢板 桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，用卷扬机拉动标 准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行；钢板桩有弯曲、破碎、锁口不合 等情况，分别用冷弯、热敲（温度不超过800°C~1000°C）、焊补铆补、 割除或接长钢板桩长度不够时，用同类型的钢板桩等强度焊接接长， 焊接时先对焊，在加焊加固板钢板桩整修完毕后，将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时 将黄油、沥青混合物嵌入锁口内，之后，用矩形夹箍固定矩形夹箍 用［140mm槽钢做成，钢板桩长度为13.8m，每隔4m设置一道，一共 设置4道，现场可根据施工方便程度调整其具体位置，插打时逐副拆 除矩形夹箍构造如下图所示©18mim寸拉杆02[140m槽钢钢板桩矩形夹箍造示意图2[140m槽钢木块（5）钢板桩的吊运及插打钢板桩的准备工作完成后，由吊车船运至钻孔平台处，此时钻孔 平台暂时不予拆除，而是作为钢板桩围堰施工的操作平台。

钢板桩用 吊车船上的 25T 履带吊车吊至平台上按插桩顺序分层堆放堆放层数 不超过 4 层，层间用垫木搁置，上下层垫木中线保持在同一垂直线上， 允许偏差控制在 20mm 以内安插钢板桩使用吊车船上的25T履带吊车将钢板桩吊起，使其成 垂直状态，插入已精确定位的导框内（导框用型钢加工，先精确定位 与定位桩处），并紧贴型钢导梁放置每插下一组钢板桩即用沉桩锤 打至设计标高为使钢板桩在流水中插下时有准确方向，在导框四周 设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下以后插打的钢板桩用 吊车吊起插入前一个就位的钢板桩锁口中钢板桩从上游开始，由两 侧对称向下游依次插入，到下游和龙钢板桩插打顺序如下图所示结束点 插打方向主墩承台钢板!桩堰插打顺图每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在顶层钢导梁上6）钢板桩围堰施工可能遇到的问题及预防措施钢板桩围堰施工可能遇到的问题经常有：a、钢板桩倾斜；b、钢 板桩锁口漏水对于钢板桩倾斜问题采用如下预防措施：（1）在插钢 板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插 套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口；（2）采 用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜；将桩尖截成一定角度。

利用其反力， 使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常钢板桩由于插打不当、不慎撞击等 致使锁口发生变形，出现渗漏，对于此情况可采用如下措施：在漏水 锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵 塞漏水；或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位堵漏7）钢板桩围堰施工的主要设备钢板桩围堰施工的主要设备如下表所示序号名称型号数量备注1水上吊车船25T1冶）吊插桩2平板车10T3~4（台）运桩3桩帽2（个）沉桩4箱式变压器400KW1冶）电力供应5沉桩机90kw2冶）配全套附件6沉桩机150kw1冶）备用7电焊机30KVA2冶）8乙炔切割器1冶）9链滑车3t ~514（只）10滑车2t1（套）8）钢板桩围堰内清基及封底砼垫层浇注钢板桩围堰内清基工作采用吸泥机进行,吸泥机机安装在平台上, 一共安装4~5 台基底清除完毕后，拆除平台为保证砼施工时围堰 内处于无水状态，沿围堰内壁设集水沟，配备水泵 10~12台于围堰内 抽水抽水过程中，派专人对钢板桩进行观察，并由专人进行堵漏， 此工作一直进行到承台施工完毕清基及抽水工作完成后，即开始浇注封底砼，经过详细计算，封 底砼厚度要保证在1. 2m以上,这里按1.5m考虑。

封底砼采用C25水 下砼封底砼浇注时，投入导管4 套，漏斗一套，测绳10 根砼采 用集中拌合，由砼卧泵通过临时浮箱通道泵入漏斗内进行浇注 （9）承台钢筋、砼施工封底砼浇注完毕，抽干钢板桩围堰内积水，在干燥环境下绑扎钢 筋，立模浇注承台砼，模板采用大块钢模承台砼浇筑采用分层法， 每层厚度不超过30cm,砼振捣采用梅花型插入振捣器，按作用半径 确定插棒间距砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇 筑承台施工注意预埋各种预埋件（如 0#快支架预埋件）。