膨胀机检修验收标准.docx

膨胀机检修验收标准. 为了确保膨胀机的检修质量，检修过程中必需严格掌握以下技术参数，不允许有超差现象： 1.主轴轴向窜动量：0.356-0.508mm 2.轴承径向间隙：0.0762-0.0914mm 3.隔热板轴向间隙：0.873-1.747mm 4.膨胀轮间隙：0.254-0.385mm 5.压缩轮间隙：0.254-0.381mm 另外，对润滑系统（包括润滑油箱、润滑油泵、温度掌握阀、空冷器、主润滑油过滤器、保护过滤器），密封气系统（包括密封气加热器、差压掌握器、密封气过滤器、密封气流量指示器），和掌握系统（包括起动停车掌握、高油温报警停车、高止推差压报警停车、低密封气差压报警停车、高振动报警停车、超速停车报警）都必需严格检查，确认完好可用 篇2：膨胀机运行操作规程 1.启动前预备 1.1润滑油罐液位应满意要求，应高于润滑油罐中心线10cm以上，因为油泵运转以后，油位还会下降一些 1.2检查密封气接入管线上的阀门是否打开，应予打开接自EXP-1的入口管线上） 2.启动操作 2.1密封气系统操作 2.1.1在EXP/EC系统无压状况下，确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（NV-5a/b）全开。

密封气阀，使密封气渐渐进入膨胀机和压缩机的迷宫密封，看就地盘上仪表指示：1#机组密封气压力（PI304A）显示15kg/cm2以上，2#机组密封气压力（PI318A）显示为7kg/cm2以上，则可确认密封气已经供上1#机组密封气流量（FI301）2#机组密封气流量（FI302）应分别为约120Nm3/hr和80Nm3/hr若流量压力不够或过低，而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2，则检查密封气供给阀1V-1c和1V-1b开度，应全部打开，并通过调整阀来调整压力，直到达到预定值 2.1.2在电控室合上E-35密封气加热器开关，接通加热器并在中控室微机上将温度（TC-190）设在SV＝21℃的自动状态确认密封气温度（TC-190）PV值升至21℃ 2.2润滑油系统操作 2.2.1检查油罐温度，温度表（TI307）在油罐侧下方靠近油泵一侧，温度应高于15℃，否则不可启动油泵应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关，当TI307温度升至27℃左右可进行启泵操作 2.2.2确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1V-2a）关闭，而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1V-2b）打开。

2.2.3确认两台油泵进出口阀全开，润滑油进膨胀机轴承的阀门（1V-1a.1V-1b）全开确认储能器排放阀（V-75a/b）关闭，进口阀（V-15a/b）打开 2.2.4打开润滑油过滤器的排放阀V-375a和V-375b，设定过滤器开关在中间位置，以使油通过两个过滤器流淌，吹扫其中气体 2.2.5在电控室内合上两台润滑油泵的空气开关，合上润滑油空冷器开关在现场由就地盘上泵选择开关启动泵NO.1，这时由于有低油差压报警信号，所以NO.1泵和NO.2泵应同时启动，看供油压力（PI336A）约为2.3MPa则确认辅助泵也已运转按辅助泵停车按钮，供油压力应回到1.8MPa左右，确认辅助泵已停双泵运行压力及单泵运行压力与油罐压力及润滑油温度有关 2.2.6低一些设定油的温度掌握阀（TC-309），以使油通过空冷气的管线并吹扫其中气体然后再重新设定正常的温度（43℃），使油通过空冷器的旁路管线流过吹扫其中气体 2.2.7使油泵运转约5分钟后，油已从过滤器中将空气吹扫出去，渐渐关闭排放阀V-375a和V-375b并将过滤器开关设定在使油只流过一个过滤器的位置，而留另一只过滤器备用。

2.2.8观看回流窗内油流是否流畅，由就地盘上仪表确认PI336A与PI336B差压在允许值内，即小于2.4kg/cm2D，确认PI306、PI320的压力值达到要求约1.3MPa以上，而PI339约为0.3MPa左右 2.2.9渐渐打开NV-25PM（辅助泵试验阀），看就地盘仪表，PI336A与PI339的差压小于0.84MPaD时，确认NO.2泵是否启动，假如该差压降下以后又马上回到正常状态，说明NO.2泵已启动，即辅助泵状态正常将泵选择开关旋至NO.2的位置，关闭NV-25PM按下辅助泵停车按钮，停下NO.1泵，使NO.2泵单泵运行各参数附合设计要求，这说明NO.1泵与NO.2泵单独运行时均能满意润滑要求，且辅助泵处于自启动备用状态 2.3工艺流程操作 2.3.1打开1#压缩机出口手动闸板闸；打开1#压缩机入口手动蝶阀；打开2#压缩机出口/入口手动蝶阀；打开2#膨胀机手动蝶阀；打开1#膨胀机出口手动蝶阀 2.3.2打开各壳体排液阀，排尽全部液体后，关闭排液阀 2.3.3经微机操作员同意后，在中控室或就地盘上，按下两机组启动按钮外部操作员在外部监视设备的辅助系统运行状况确保润滑油系统、密封气系统正常运转。

2.3.4由微机操作员将转速掌握在5000rpm下，饱和约20-30分钟，同时外部操作员在现场监视，后每2-3分钟间隔增加1000rpm的速度加速，直到设计转速为止这时油温（TI-309）会上升，现场应启动风冷器风机 2.3.5当压缩机出口已达设计压力，关闭往压缩机迷宫密封供密封气的小阀（NV-5a/b） 留意：膨胀机组启动过程中，微机操作员留意透平喷嘴的开放不能过快，其动作也不应太大，因为喷嘴和连杆都不润滑，易造成磨伤 3.运行中维护 3.1经常检查的项目 3.1.1润滑油油位：当润滑油罐油位低于油罐中心线150mm以下时必需加油打开备用罐与润滑油罐的连通管线上的阀门（1/2”球阀），观看备用油罐压力上升状况，当备用油罐压力与润滑油罐压力全都时，打开加油管线上各阀门，观看油罐液位上升状况，当油位超过油罐中心线约100-150mm时，关闭加油阀，再关闭两罐压力连通阀若备用油罐液位较低，通知技术人员 3.1.2润滑油温度：应将风扇后供油温度调整在40℃左右，低温时可通过调整TC-309，或关闭风扇百叶窗，并适当提高密封气温度来提高油温。

若油温高则可低一些设定TC-309和开大百叶窗或降低密封气温度来降低油温夏季可关闭润滑油罐恒温器（在电控室将空气开关拉下） 3.1.3润滑油压力，供油与油罐的压差 3.1.4密封气流量和压力，及与叶轮背压的差压 3.1.5止推轴承面油压力，及两止推面油压的差压 3.1.6仪表盘上各工艺参数记录 3.2密封气温度设定由微机上TC-190掌握温度设在SV=21℃如温度过低则说明E-35损坏或未供电，应准时检查修理 3.3留意LI-113，当LAH113出现时应准时处理，打甲醇甚至热吹，因为带液运行膨胀机不仅对喷嘴和叶轮造成冲刷或冲击的损坏，而且密封气里的重烃会稀释润滑油，造成重大的损害 3.4当中控室出现“低供油差压辅助泵运行”报警时，应到现场确认是否双泵运行，并查明双泵运行原因准时处理假如是单泵运行，则需将泵选择开关旋至现运行泵位置，并用NV-25Pm试验停下的泵是否有自启动辅助功能，如不能启动则关闭NV-25Pm，在电控室检查开关是否跳闸，确认跳闸后合上空气开关再试验停着的泵，如无法启动则马上通知技术人员 4.停车 4.1渐渐降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车按钮。

4.2确定转速表已显示停止转动 4.3停润滑油泵及其冷却风机 4.4停E-35，停密封气 5.操作安全要求 5.1启动过程中应随时留意各参数变化，尤其是回油温度及止推差压，并查看止推均�器工作状况 5.2供油温度过高,温控阀无法调整，应调整空冷器百叶窗 5.3密封气温度应掌握在20-60度之间，由TC-190掌握 5.4冬季仪表风中可能含水，会导致喷嘴驱动器或J-T阀动作失控，所以应留意喷嘴开度要与输出值相符 5.5应尽量保持PC-114压力稳定 5.6喷嘴手动开启尽量不要太快 5.7开机前一定要进行机壳排液，尤其是冬季长时间停车更要留意排液在进、出口阀关闭的状况下，应在开阀后进行再一次排液 篇3：PLPK100/70.34增压透平膨胀机操作规程(试行) 一、主要技术参数 1.1增压机 工作介质：空气或氮气 流量：6000m3/h*20%（0℃，0.10133MPa） 进口压力：0.43MPa(表压) 出口压力：0.64MPa(表压) 进口温度：305K（32℃） 1.2膨胀机 工作介质：空气或氮气 流量：6000m3/h*20%（0℃，0.10133MPa） 进口压力：0.6MPa(表压) 出口压力：0.029MPa（表压） 进口温度：147K（-126℃） 绝热效率：≥86% 转速：1#28300r/min 2#25000r/min 机组型号：PLPK100/70.34型 1.3油压 轴承油压：0.55~0.50MPa 1．4密封气 膨胀机端：0.35MPa 增压机端：~0.5MPa 1.5润滑油 型号：N32号透平油 二、启动前的预备工作 1、增压膨胀机的仪控、电控系统及油、水正常。

2、膨胀机：喷嘴关闭；紧急迫断阀关闭；进出口阀门关闭 3、增压机回流阀全开为膨胀机的启动条件） 三、启动操作 1、接通密封气，其压力必需大于0.2MPa(先通密封气、后通油) 2、启动油泵油压掌握在0.5~0.6MPa 3、给油冷却器和气体冷却器通冷却水. 4、开膨胀机出口阀门，同时调整密封气进膨胀机的压力达0.35MPa 5、开膨胀机进口阀门，开增压机进出口阀；开紧急迫断阀，增压机回流阀处于全开状态 6、渐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况的开度，机器开始运转，转速很快达到13000~16000r/min 7、渐渐关小增压机回流阀，调整转速至28300r/min 8、启动后随着膨胀机进气温度的降低，转速可能会有所下降，可通过调整增压机的回流阀和膨胀机的喷嘴的开度使膨胀机组的转速维持在工况所需要的范围内 四、停机操作 1、全开增压机回流阀 2、关膨胀机喷嘴叶片；关紧急迫断阀 3、关膨胀机进出口阀；关增压机进出口阀 4、临时停车应保持密封气和润滑油供应，保持仪控和电控的工作状态，以便重新启动。

5、长期停车应对膨胀机组进行加温解冻 五、加温操作 1、给膨胀机组通密封气，启动油泵 2、仪控、电控保持工作状态 3、开紧急迫断阀，开喷嘴叶片 4、打开膨胀机上全部吹除阀 5、检查膨胀机的进出口阀是否关严，开加温气体入口阀对膨胀机进行加温当排放口出口温度达60℃时关闭加温气体入口阀 6、关闭各。