教案3柏拉图.ppt

项目三 质量改进,任务二 确定原因的方法 鱼骨图 柏拉图,工作二,柏拉图 综合练习,3,,,,根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形别名：排列图、 Pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施 用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析,柏拉图,定义,,特点,,1）计算简单 2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易 3）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在 短期内解决的项目,4,,,按结果分类：不良项目、场所、工程、时间 按原因分类：人、机、料、法、环,1.确定使用的分类项目.,2.确定收集的时间范围,3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比,,,,,,步 骤 内 容,,制作 方法,,,,,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 计,,日期,项目,,,计,,,序号 项目 数量 ％ 累计数 ％,,,,,,,,5,,,4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目,5.作成柱状图,,,,,,步 骤 内 容,,制作 方法,,,,,,,件数,项目,50- 40- 30- 20- 10-,-100% -50%,A,B,C,D,E,F,,,,,,,6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100% 将右坐标轴以0~100%均分,,,,,,,,,7.记录数据的时间、记录者、 目的的项目,6,,,,注意 事项,,1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。

因为绘图的目的是为了找出影响成本最大项柏拉图绘制注意事项：,,,,,,,,镀铬 不良,裂纹,底面,皱纹,脱皮,水洗 不良,其他,,,不良 个数,不良 项目,,500 - 400 - 300 - 200 - 100 -,,,,,,,,,裂纹,底面,皱纹,脱皮,镀铬 不良,水洗 不良,其他,,,不良 个数,不良 项目,,20 - 15 - 10 - 5 -,不良个数排列图,不良金额排列图,2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最右侧7,,,使用 时机,,1.在掌握真正的问题时使用 即使分类项目较多，但主要影响都来自2～3个项目，为改善问题，对 这些进行重点处理,,,,,,,,A设备,B设备,C设备,D设备,E设备,其他,,,时间,项目,,200 - 150 - 100 - 50 -,例：作业时间排列图,什么地方有问题？,8,,,使用 时机,,2.在调查不良或故障原因时使用 按结果分类：不良项目、场所、工程 按原因分类：机器不同、作业者不同、原材料不同、作业方法不同的 分类结果，抓住问题点找出对策并制作原因别的排列图,,,,9,,,,使用 时机,,3.为确认改善效果时使用A,B,C,D,E,,,,,,,,A,B,C,D,E,,,,,（对策前）,（对策后）,10,,,,适用 对象,,这样的数据可用于排列图。

1） 质 量 （2） 时 间 （3） 成 本 （4） 安 全 （5） 营 业 .,不良品的发生数， 损失金额. 不良品的发生数， .损失金额 消费者的索赔件数， 维修件数，损失金额.,所用作业的工时 单个工程别，单位作业别 故障时间（启动时间） 机器装置类的,组装品的要素别 组装品的部品 商品别的单价,营业所别，个人别,单价,灾害件数,车间别，工种别，人体部位别,商品销售数，销售金额,,,各不良项目别，发生场所别，发生工程别,各机械装置别，作业者别，作业者，原料,副资材别，作业方法别,月、年、地区、品种,,,,,,,类型,统计数据,项目区分,练习：柏拉图,背景：某公司PCBA经常发生不良，公司准备通过设计一张检查表检查发生不良的主要原因 目前已经知道的不良有以下几种类型：焊接不稳，接点压力不均匀，接点间隙过大，表面有瑕疵，生锈 采集数据周一到周四，每天抽检2500个PCBA 要求：1、设计一张检查表检查表样表,2、根据检查表数据绘制柏拉图，找到不良发生的主要原因请用柏拉图分析缺陷，并找出主要缺陷、次要缺陷和一般缺陷,4天共抽检零件数量为10000，发现该批零件质量问题如下，,3、鱼骨图,对主要原因”焊接”进行分析，用MINITAB 软件画出类似鱼骨图。

4.柏拉图,分析采取相应措施4天后的4天内共抽检零件数量10000个，发现该批零件质量问题如下请用排列图分析缺陷，并找出主要缺陷、次要缺陷和一般缺陷5、写报告一份，说明此次质量改进活动，包括全部的数据和图片没有提到的背景，自己假设发现抄袭，全部0分请保护产权要求每张图要有 制表人：自己的名字，与制作时间19,,,练习： . 某公司一周内XLY型产品不良改进报告,,背景：某公司XLY型产品经常发生不良，公司准备通过设计一张检查表检查发生不良的主要原因 目前已经知道的不良有以下几种类型：作业员技术不足\作业员常不在\原料品质欠佳\机器故障\作业流程不当 数据收集时间为一周，周一到周五 要求：1、设计一张检查表 2、根据检查表数据绘制柏拉图，找到不良发生的主要原因 3、使用鱼骨图找到主要不良的可改进措施 4、改进后，根据再次收集到的参数，绘制柏拉图进行分析 5、编写改良报告20,,,,,,,,,,,例1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录表，,,,,,,,,,,,,,,,,,,日期,周一,周二,周三,周四,周五,合计,项目,作业员技术不足,作业员常不在,原料品质欠佳,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,根据统计的数据， 运用柏拉图进行分析。

22,,步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中不良分析表,项目,不良数,作业员常不在,80,作业员技术不足,50,原料品质欠佳,22,机器故障,18,作业流程不当,14,其他,16,合计,200,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23,,步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率项目,不良数,累计不良数,百分比,%,累计百分比,作业员常不在,80,80,40,40,作业员技术不足,50,130,25,65,原料品质欠佳,22,152,11,76,机器故障,18,170,9,85,作业流程不当,14,184,7,92,其他,15,200,8,100,合计,200,100,柏拉图分析表,,,,,,,,,,,,,,,,,步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以 直线连接以上即绘制成柏拉图24,,,不良个数,进行鱼骨图分析,改善后的数据收集,27,,步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。

项目,不良数,累计不良数,百分比,%,累计百分比,作业员常不在,80,80,40,40,作业员技术不足,50,130,25,65,原料品质欠佳,22,152,11,76,机器故障,18,170,9,85,作业流程不当,14,184,7,92,其他,15,200,8,100,合计,200,100,柏拉图分析表,,,,,,,,,,,,,,,,,步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以 直线连接以上即绘制成柏拉图28,,,不良个数,。