吸收稳定及脱硫岗位操作法.doc

吸收稳定及脱硫岗位操作法Ⅰ.吸收稳定岗位操作法一.操作要点1.吸收塔吸收塔的操作要点是控制贫气中的 C3 及 C3 以上含量,影响吸收塔吸收效果的操作因素,主要有操作温度、压力、液气比等,降低温度对吸收有利,吸收塔的温度受富气、吸收油、补充吸收油进塔温度和流量以及吸收塔中段回流取热量大小等因素的影响提高操作压力有利于吸收过程的进行,但吸收塔的压力由压缩机的性能和解吸塔的解吸压力要求所决定,所以一般很少调节但操作时要注意维持塔压,不可使之波动较大液气比指吸收剂量(包括粗汽油和补充吸收油)与进塔富气量之比，加大液气比可以提高吸收率,富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少2.解吸塔(又名脱乙烷塔)解吸塔的操作要求是脱除脱乙烷汽油中 C2 以下轻组分它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一高温低压对解吸有利,由于解吸气还要进入吸收塔其压力必须比吸收塔压力高 0.05Mpa 左右,所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气返塔温度和解吸塔顶温度3.再吸收塔由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油,吸收贫气中夹带的汽油组分,再吸收塔的主要操作要求是控制好塔底液位,防止因液位失控造成干气带油或瓦斯串入分馏塔。

4.稳定塔(又名脱丁烷塔)稳定塔的主要操作因素,有回流比压力塔底和塔顶温度回流比是回流量与产品流量之比,由于稳定塔顶组成变化很小,从温度上反映不很灵敏主要是按一定回流比来调节,以保证精馏效果,一般回流比为 1.7-2.0塔顶压力受解吸效果影响较大塔顶压力的调节主要通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降,从而调节冷凝冷却器的取热量,改变 C3.C4 在 V-3O2 中的冷凝量,最终达到控制稳定塔顶压力塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸汽压合格为准，是通过对 E-306 蜡油换热量的调节来实现二.操作特点焦化生产是半连续性生产工艺,就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点,就是在焦炭塔进行新塔预热换塔,改放空时,由于富气量的波动,会增加吸收稳定系统的操作难度,如富气量的减小,压缩富气进入吸收稳定系统的量降低,干气,液化气出装置量减少,并有可能使系统压力，V-302 液位下降,因此焦炭塔在改变操作时要加强各岗位之间的联系适当降低吸收剂或补充吸收剂的用量,适当降低中段回流量,在保证干气质量合格的前提下,可适当减少再吸收剂的用量,适当减少稳定塔顶回流量，保证回流比在一定范围内三.正常操作法1. 压力控制（1）吸收塔(T-301)再吸收塔（T-304）的压力，实际上是由再吸收塔的压力来控制的，提高再吸收塔压力也就是提高吸收塔和解吸塔压力,提高压力有利于吸收过程的进行,不利于解吸,但压力的提高受到气压机出口压力的限制 T—304 顶压力作为控制指标不作为调节参数.在操作时应注意控制好 T—304 顶压力不使其波动,正常情况下 T—304 顶压力是通过控制压控调节阀的开度调节干气至脱硫系统的量来控制的。

主要影响因素:(1)吸收塔的富气进料量增大或温度升高,压力上升;(2)再吸收油流量减少或进塔温度升高,压力上升;(3)吸收油和补充吸收油量减少或进塔温度升高,压力上升;(4)吸收塔中段回流量减小或返塔温度升高,压力上升;(5)干气后路憋压,压力上升;(6)解吸塔温度升高,压力上升;(7)泵设备故障或仪表失灵调节方法(1)注意富气进料量,压力温度的变化,若富气进料温度升高,应适当开 A-301 加强 E-301 冷却效果,若富气进料量压力变化,应及时联系其它岗位配合调节2)注意调整吸收油,补充吸收油,再吸收油的流量和进塔温度(3)根据吸收塔温度及负荷,调整中段回流及返塔温度,搞好吸收塔操作(4)控制好解吸塔底重沸器(E—303)油气返塔温度及解吸塔进料温度,调整解吸塔顶温.控制适当的解吸度(5)机泵或仪表故障应及时联系,有关单位处理2.稳定塔(T—303)的压力控制稳定塔的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压,一般情况下由稳定塔顶压控调节阀的开度来调节 E—307/1.2 的热旁路流量即调节 T—303 与 V-302 的压力差,从而改变液化气冷凝量来调节稳定系统压力主要影响因素(1)稳定塔进料中 C2 以下轻组分含量增多或进料温度升高压力上升(2)稳定塔底温度升高,压力上升(3)稳定塔进料带水,压力上升(4)不凝气排放不畅,稳定塔顶回流罐(V—302)压力升高,稳定塔顶压力上升(5)稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高,压力上升(6)设备故障,仪表失灵调节方法(1)排放不凝气,并搞好解吸塔的操作,控制好稳定塔进料中的 C1.C2 轻组分含量,尽量减少不凝气的排放(2)控制好 T—303 顶回流量及回流返塔温度,回流比控制在 1.7-2.0 范围内为宜(3)加强 V—302 界位控制(4)控制好稳定塔底重沸器(E—306)的油气返塔温度(5)设备和仪表故障应及时联系有关单位处理3.液面和界位控制(1)气压机出口分液罐液面控制气压机出口分液罐(V-301)液面的高低对吸收稳定的平稳,操作有重要影响,液面过高易造成富气带液,液面过低会造成凝缩油泵抽空,解吸塔进料中断操作波动,正常液位应控制在 40-60％,一般情况下是由 V—301 的液控调节阀控制凝缩油的抽出量来控制其液位的主要影响因素(1)吸收油量及补充吸收油量增大,液位上升(2)凝缩油量增大,液位下降(3)V-301 界控失灵,液位波动(4)机泵故障仪表失灵调节方法(1)尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳(2)调节凝缩油抽出量,保证液位的平稳(3)控制好 V—301 界位(4)机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理（2）V-301 的界位控制V-301 的界位是吸收稳定系统重要参数之一,界位满会使凝缩油带水,加重解吸塔的负荷,引起压力波动,界位过低会使含硫污水带油，降低轻油收率,操作中应注意,将界位控制在指标之内,一般情况下是通过 V—301 界位调节阀控制含硫污水自压出装置的量来控制的主要影响因素(1)富气水洗量增大,界位上升(2)粗汽油含水量增大或带水,界位上升(3)设备故障,仪表失灵调节方法(1)适当调整富气水洗量(2)加强 D—106 的脱水工作,保证粗汽油不带水(3)控制好 E—301 的冷后温度,保证 V—301 油气.水分离效果(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理（3）再吸收塔(T-304)底液位控制再吸收塔液位高于贫气入口时,会使吸收塔憋压及干气带液,液位过低易造成富吸收油夹带干气至 C-102 造成分馏塔超压,影响安全生产,一般情况下调节柴油去 C—102 的 流量来控制液位，但流量调节幅度不宜过大,以免影响分馏塔的操作,再吸收塔底液位应控制在 40-60％。

主要影响因素(1)贫气流量增大或汽油组分增多或带液,液位上升(2)再吸收油流量增大,液位上升(3)富吸收油压送量减少,液位上升(4)设备故障,仪表失灵调节方法:(1)平稳 T-301 操作,减少贫气带液量(2)为保证 C—102 操作正常,平稳再吸收油流量及富吸收油压送量(3)塔底液位超高时,应查明原因尽快将液位降至正常(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理（4）稳定塔顶回流罐(V-302)液位控制稳定塔顶回流罐液位高低对稳定塔的平稳操作起一定的作用.回流罐液位空,稳定塔顶回流中断,顶温上升稳定塔顶回流罐液位满,使不凝气带液,并影响稳定塔顶的压力正常液位应控制在40-60％正常情况下,稳定塔顶回流罐的液位是通过调节液化气外送量来控制的主要影响因素(1)稳定塔进料量增大,液位上升(2)稳定塔顶温度上升,液位上升(3)回流量回流温度波动(4)稳定塔压力波动(5)机泵故障,仪表失灵调节方法(1)控制好稳定塔的压力,塔顶及塔底温度和回流比(2)尽量降低液化气的冷后温度(3)机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理3.温度控制(A)解吸塔底重沸器(E-303)油气返塔温度控制E-303 油气返塔温度是控制解吸塔解吸的重要控制参数,一般情况下塔底重沸器(E—303)油气返塔温度是通过控制三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的。

主要影响因素(1)E---303 三通调节阀冷路增加,油气返塔温度上升(2)塔顶进料温度升高或进料量降低,返塔温度上升(3)解吸塔压力下降,油气返塔温度下降(4)解吸塔进料带水,油气返塔温度下降(5)设备故障,仪表失灵调节方法(1)调节解吸塔底重沸器三通调节阀冷热路流量比例,控制好解吸塔底温度(2)调节解吸塔进料温度,控制好解吸塔进料量(3)控制好 V—301 界位,防止凝缩油带水(4)保持解吸塔底液位和塔顶压力平稳(5)设备仪表故障应及时联系有关单位处理(B)解吸塔顶温度控制解吸塔顶温度是控制解吸塔解吸效果的关键控制参数,解吸塔的主要作用是将解吸塔进料凝缩油中的 C1C2 组分解吸出去,衡量解吸效果的主要标志是脱乙烷汽油中的 C1C2 含量和解吸气中的 C3 以上含量,脱乙烷汽油中的 C1C2 含量高,稳定塔压力升高难以控制,同时,稳定塔顶回流罐要被迫排放不凝气而降低了液化气的收率;解吸气中的 C3 以上组分含量高,说明解吸过度,增加了吸收塔的负荷,操作中应适当掌握,以保持 V—302 尽量不排放不凝气贫气中 C3 以上组分尽可能低为准主要影响因素(1)解吸塔底重沸器油气返塔温度上升,塔顶温度上升(2)进料温度升高或进料量降低,解吸塔顶温度上升(3)解吸塔进料带水,油气返塔温度下降(4)设备故障,仪表失灵调节方法:(1)调节解吸塔底重沸器三通阀冷热路流量比例,控制好解吸塔底温度(2)平稳进料温度,控制好解吸塔进料量(3)控制好 V—301 界位,防止凝缩油带水(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理(C)稳定塔底重沸器(E—306)油气返塔温度控制E—306 油气返塔温度对稳定汽油蒸汽压和液化气中 C5 含量的 控制有极其重要的意义,返塔温度过高,稳定汽油蒸汽压下降,液化气中 C5 含量升高同时增加了塔顶冷凝冷却器的负荷,返塔温度过低,稳定汽油的 C4 含量上升蒸汽压升高.降低了液化气的收率,正常情况下,稳定塔底重沸器油气返塔温度是控制塔底三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的主要影响因素(1)蜡油三通调节阀冷路开大或稳定汽油抽出量减小,油气返塔温度上升(2)稳定塔底液位下降,油气返塔温度上升(3)稳定塔进料量减小或温度升高,油气返塔温度上升(4)回流量,回流温度变化(5)塔顶压力波动(6)设备故障,仪表失灵调节方法:(1)调节蜡油的流量或蜡油三通调节阀开度(2)平稳稳定汽油外送量,保持塔底液位平稳(3)尽量保持稳定塔压力,进料量,温度平稳,适当调节回流比(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理4.产品质量控制(A).干气质量控制干气中 C3 以上组分高的原因(1)富气量大或 E—301 冷后温度高(2)吸收剂量不足,吸收剂进塔温度高或吸收剂中轻组分(C3,C4)含量多(3)吸收塔和再吸收塔压力低,温度高或者温度,压力,流量,液位波动大(4)解吸塔解吸过度,解吸气量大或解吸塔操作波动大(5)吸收塔中段回流量小或回流返塔温度高,或中段回流取热量分布不均匀(6)再吸收油量小或再吸收油进塔温度高(7)粗汽油带水控制方法:(1)控制好干气质量,首先要控制好吸收塔顶贫气质量,其次要搞好再吸收塔操作,在操作中根据贫气和干气质量来分离是吸收塔效果不好,还是再吸收塔效果不好,应根据具体情况进行调整操作,一般情况下适当调节补充吸收油量,用适当的液气比来控制贫气的质量。

2)尽量降低 E-301 的冷后温度,改善 V-301 的分离效果3)适当提高再吸收塔压力,控制吸收和再吸收系统液位,流量,温度,压力的平稳4)控制好解吸塔操作,使解吸度适当5)适当调节中段回流量,降低回流返塔温度,使中段回流取热量合理,均匀6)在不影响 C—102 操作的前提下适当提高再吸收油量,尽量降低再吸收油进塔温度7)尽量降低吸收油和。