混凝土坝工程.ppt
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一级建造师水利水电工程管理与实务精讲班 1F416000混凝土坝工程常态混凝土和碾压混凝土 1F416010混凝土的生产与运输混凝土三大系统（拌和、运输、骨料生产） 1F416011掌握混凝土拌合设备及其生产能力的确定一、拌合设备（一）拌合机1.分类：按搅拌方式分为强制式和自落式自落式拌合机有鼓筒式和双锥式两种2.拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计1F416010混凝土的生产与运输 （二）拌合站、拌合楼1．拌合站的布置：一字形排列：台阶地形，拌合机数量不多；双排相向布置：对沟槽路堑地形，拌合机数量多2．拌合楼：集中布置的混凝土工厂按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台1F416010混凝土的生产与运输 二、拌合设备生产能力的确定（一）拌合设备生产能力的确定方法1.拌合设备生产能力：主要取决于设备容量、台数与生产率等因素规模定型小时生产能力(m3/h)月生产能力(万m3/月)大型>200>6中型50～2001.5～6小型<50<1.51F416010混凝土的生产与运输 （二）拌合设备生产能力的计算1．混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：Qh=KhQm/（m·n）式中Qh——小时成产能力（m/h）；Kh——小时不均匀系数，可取1.3~1.5；m——每月工资天数（d），一般取25d；n——每天工作小时数（h），一般取20h。
1F416010混凝土的生产与运输 2.混凝土初凝条件校核小时生产能力（平烧法施工）计算公式如下：Qh≥1.1SD/（t1-t2）（1F416011-2）式中S——最大混凝土块的浇筑面积（m2）D——最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）t1——混凝土的初凝时间（h），与所用水泥种类，气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照下表1F416011-2选取；t2——混凝土出机后浇筑入仓所经历的时间（h）1F416010混凝土的生产与运输 混凝土初凝时间（未掺外加剂）1F416010混凝土的生产与运输浇筑温度初凝时间普通水泥矿渣水泥3022.52033.51044 例题1.拌合机是制备混凝土的主要设备，其主要性能指标是()A．功率大小B．工作容量C．搅拌方式D．装机容量1F416010混凝土的生产与运输 2.某水利工程混凝土按平浇法施工，高峰月浇筑强度为8000m3/月，小时不均匀系数取1.4，每月工作天数按25d计，每天工作小时按20h计，最大混凝土块的浇筑面积为200m2，浇筑分层厚度为0.25m，所用混凝土初凝时间为3h，终凝时间为8h，混凝土熟料从出机到人仓经历0.1h，则该工程的混凝土拌合系统的实际小时生产能力需达到（）m3/h。
A．12B．15C．17D．19分析：Qh=1.4×8000/(25×20)=22.4m3/hQh≥1.1×200×0.25/(3-0.1)=18.96m3/h1F416010混凝土的生产与运输 1F416012掌握混凝土运输方案（设备、方案、原则）一、混凝土的运输设备混凝土的运输有水平运输、垂直运输和混合运输一）水平运输混凝土的水平运输有无轨运输和有轨运输两种1．无轨运输机动灵活，源消耗大、运输成本较高2．有轨运输1F416010混凝土的生产与运输 （二）垂直运输门机、塔机、缆机和履带式起重机三）混合运输从拌合楼直接送人仓有深槽高速混凝土胶带输送机、液压活动支架胶带机(仓面布料机)、车载液压伸缩节胶带机(胎带机)、塔带机和混凝土泵1F416010混凝土的生产与运输 二、混凝土运输方案混凝土运输方案主要有：门、塔机运输方案，缆机运输方案以及辅助运输浇筑方案辅助运输浇筑方案有：履带式起重机浇筑方案、汽车运输浇筑方案、皮带运输机浇筑方案1F416010混凝土的生产与运输 三、选择混凝土运输浇筑方案的原则1.运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证；2.起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位；3.主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥；4.在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求；1F416010混凝土的生产与运输 5.除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的调运工作；6.在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期。
1F416010混凝土的生产与运输 例题混凝土坝常用的辅助运输浇筑方案有（）A．缆机运输浇筑方案B．履带式起重机浇筑方案C．汽车运输浇筑方案D．门机运输浇筑方案E．皮带运输机浇筑方案1F416010混凝土的生产与运输 1F416013掌握骨料料场规划与骨料加工一、骨料料场规划1.砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量2.及开采、运输、堆存和加工条件3.寻求开采、运输、加工成本费用低的方案确定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案1F416010混凝土的生产与运输 二、骨料加工方法的确定1.天然骨料：以筛分和清洗为主2.人工骨料：以破碎、筛分为主三、骨料开采量的确定根据混凝土中各种粒径料的需要量和开挖料的可利用量来确定1F416010混凝土的生产与运输 四、骨料生产能力的确定1.在高峰强度持续时间长时，骨料生产能力根据储存量和混凝土浇筑强度确定2.在高峰强度持续时间短时，骨料生产能力根据累计生产、使用量确定五、天然骨料开采设备的确定在河漫滩多采用索铲，在一定水深中可采用采砂船。
1F416010混凝土的生产与运输 六、骨料料场规划的原则1.满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富余量2.选用的料场，特别是主要料场，应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求3．选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场4．料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少5．选择开采准备工作量小，施工简便的料场1F416010混凝土的生产与运输 七、骨料的生产加工（一）骨料的破碎使用破碎机械加工碎石，常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机1F416010混凝土的生产与运输 （二）骨料的筛分有机械筛分和水力筛分两种前者适用于粗骨料后者适用于细骨料1．机械筛分多用机械振动筛，有偏心振动筛和惯性振动筛两种2．水力筛分分级和冲洗同时进行有沉砂箱、洗砂机1F416010混凝土的生产与运输 （三）骨料的堆存与运输1．堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚2．各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混人骨料中。
3．应尽量减少转运次数卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施4．储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求5．在粗骨料成品堆场取料时，同一级料应注意在料堆不同部位同时取料1F416010混凝土的生产与运输 八、骨料的品质要求（一）细骨料（人工砂、天然砂）的品质要求1．细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内2．细骨料进行碱活性检验与混凝土中的水泥、外加剂等中的碱物质发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料3．细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施1F416010混凝土的生产与运输 4．细骨料的其他品质要求应符合表中规定 （二）粗骨料（碎石、卵石）的品质要求1．粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径2．施工中、宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：（1）当最大粒径为40mm时，分成D20、D40二级；（2）当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；（3）当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级。
1F416010混凝土的生产与运输 3．应严格控制各级骨料的超、逊径含量以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2％4．采用连续级配或间断级配，应由试验确定5．各级骨料应避免分离D150、D80、D40和D20分别用中径（115mm、60mm、30mm和10mm）方孔筛检测的筛余量应在40％～70％范围内6．如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，必须进行专门试验论证1F416010混凝土的生产与运输 例题1.在高峰强度持续时间短时，骨料生产能力根据（）确定A．开采量B．储存量C．混凝土浇筑强度D．累计生产、使用量1F416010混凝土的生产与运输 2.天然骨料开采，在河漫滩多采用（）A．正铲B．反铲C．索铲D．推土机1F416010混凝土的生产与运输 3.骨料堆存的质量要求有（）A．防止跌碎和分离B．保持细骨料干燥C．保持细骨料一定湿度D．防止堆存骨料混级E．保持骨料的洁净1F416010混凝土的生产与运输 1F416021熟悉模板的分类与模板施工作用：对新浇混凝土起成型和支承作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。
应符合下列规定：1．保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确1F416020模板与钢筋 2．具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许范围内3．面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆4．安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用尽量做到标准化、系列化1F416020模板与钢筋 一、模板的分类1.按材料：木模板、钢模板、胶合板、塑料板、混凝土和钢筋混凝土预制模板等；2.按架立和特征：固定式、拆移式、移动式和滑升式等3.适用：固定式用于起伏的基础部位或特殊的异形结构如蜗壳或扭曲面，因大小不等，形状各异，难以重复使用拆移式、移动式和滑动式可重复或连续在形状一致或变化不大的结构上使用，有利于实现标准化和系列化1F416020模板与钢筋 （一）拆移式模板1．拆移式模板可做成定型的标准模板大型：100cmX（325～525）cm，用于3～5m高的浇筑块小型：（75～100）cm×150cm，薄层浇筑，可人力搬运3．架立模板的支架，常用围檩和桁架梁4．标准木模板周转率为5～10次，钢木混合模板为30～50次，木材消耗减少90％以上。
1F416020模板与钢筋 （二）移动式模板沿建筑物长度方向或垂直方向分段移动，分段浇筑混凝土如混凝土墙和隧洞混凝土衬砌1F416020模板与钢筋 1F416020模板与钢筋 （三）自升式模板插挂式锚钩，简单实用，定位准，拆装快1F416020模板与钢筋 （四）滑升模板模板的面板紧贴混凝土面滑动避免了立模、拆模工作，提高了模板的利用率，同时省掉了接缝处理工作，使混凝土表面平整光洁，增强建筑物的整体性要求新浇混凝土达到初凝，并具有0.15MPa强度，可滑升滑升速度受气温影响，当气温为20~25℃时，平均滑升速度约为20~30cm/h1F416020模板与钢筋 1F416020模板与钢筋 （五）混凝土及钢筋混凝土预制模板既是模板，也是建筑物的护面结构常需起重设备起吊，所以在模板预制时都应预埋吊环供起吊用1F416020模板与钢筋 1F416020模板与钢筋 二、模板施工（一）模板的安装1．模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校正且应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆1F416020模板与钢筋 2．支架必须支承在稳固的地基或已凝固的混凝土上，并有足够的支承面积，防止滑动。
支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定3．对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50％～100％，取值大小视结构物的重要性而定1F416020模板与钢筋 （二）模板的拆除1．拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率后才能拆模2．提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键1F416020模板与钢筋 3．在拆除时应使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤，防止模板跌落立模后，混凝土浇筑前，应在模板内表面涂以脱模剂，以利拆除4．对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类妥为堆存，以备再用1F416020模板与钢筋 （三）模板支护的安全要求1．模板及支架必须符合下列要求：（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；（3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；（4）模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
1F416020模板与钢筋 2．模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工3．重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求4．除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性1F416020模板与钢筋 例题1.对于大体积混凝土浇筑块，模板安装成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的（）A．10％～30％B．30％～50％C．50％～80％D．50％～100％1F416020模板与钢筋 2.对非承重模板，混凝土强度应达到（）以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除A．2.5×106PaB．2.0×106PaC．2.0×105PaD．2.5×105Pa1F416020模板与钢筋 1F416022了解钢筋的加工安装技术要求一、钢筋性能和规格钢筋主要有：热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拉热轧钢筋(简称冷拉钢筋)、预应力混凝土用热处理钢筋等水工常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋，Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级为带肋钢筋。
1F416020模板与钢筋 热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号，其中，HRB335、HRB400分别为Ⅱ、Ⅲ级钢筋，HRB500介于Ⅲ、Ⅳ级之间；热轧光圆钢筋为Ⅰ级钢筋，强度代号为R235(HPB235)；余热处理钢筋为Ⅲ级钢筋，强度代号为KL400(RRB400)其性能应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GBl499．2--2007)1F416020模板与钢筋 二、钢筋加工（一）钢筋配料与代换1．配料依据（1）设计图纸和修改通知（2）浇筑部位的分层分块图3）混凝土入仓方式（4）钢筋运输、安装方法和接头形式2．下料长度钢筋下料长度的计算要记入钢筋的焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度1F416020模板与钢筋 3．钢筋代换加强计划性和实时性，尽量避免钢筋代换（1）遵守以下规定：等截面代换：应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。
等强度代换：以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积1F416020模板与钢筋 （2）同钢号，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98％或大于103％3）设计主筋采取同钢号的，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换1F416020模板与钢筋 （二）钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型当钢筋接头采用直螺纹或锥螺纹连接时，还要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用1F416020模板与钢筋 （3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d‘当手工弯钩时，可带有适当的平直部分)1F416020模板与钢筋 1F416020模板与钢筋 当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应符合下列要求：（1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；（2）钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径 当温度低于－20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点发生强化，造成钢筋脆断弯起钢筋弯折处的圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径1F416020模板与钢筋 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符规定1F416020模板与钢筋箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）≤2528~405~1075901290105 加工后钢筋的允许偏差1F416020模板与钢筋项次偏差名称允许偏差值（mm或°）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3 三、钢筋连接钢筋连接一般有三种方式：绑扎、焊接及机械连接。
（一）钢筋接头的一般要求1．钢筋接头应优先采用焊接和机械连接2．对于直径小于或等于25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头1F416020模板与钢筋 3．钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”(指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合下列规定：（1）闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊，接头在受弯构件的受拉区不超过50％2）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25％；在受压区不超过50％3）机械连接接头在受拉区不宜超过50％（5）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，并不得位于最大弯矩处1F416020模板与钢筋 （二）钢筋的接头方式在加工厂中，钢筋接头宜采用闪光对焊；钢筋交叉连接，宜采用接触点焊在施工现场钢筋接头可选择绑扎、手工电弧搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊、气压焊、接触电渣焊，还可采用带肋钢筋套筒冷挤压接头、锥螺纹接头，镦粗直螺纹接头方式1F416020模板与钢筋 例题1.热轧带肋钢筋分为()三个牌号。
A．HRB335、HRB400、HRB550B．CRB335、CRB400、CRB540C．HRB335．HRB400、HRB500D．CRB335、CRB400、CRB5001F416020模板与钢筋 2.钢筋接头配置在同一截面的允许百分率，机械连接接头在受拉区不宜超过（）A．30％B．50％C．60％D．80％1F416020模板与钢筋 1F416031掌握混凝土坝施工的分缝分块横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝横缝将坝体分为若干坝段拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝(包括竖缝、斜缝、错缝等形式)将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑坝体的分缝分块，一般是根据坝高、坝型、结构要求、施工条件、环境温度等因素进行布置1F416030混凝土坝的施工技术 1F416030混凝土坝的施工技术 一、分缝的形式（一）横缝形式缝面形式有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。
二）纵缝的形式纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等1F416030混凝土坝的施工技术 二、分缝的特点（一）横缝分段1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充1F416030混凝土坝的施工技术 （二）竖缝分块1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量1F416030混凝土坝的施工技术 4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑5．浇块高度一般在3m以内1F416030混凝土坝的施工技术 （三）斜缝分块1．斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝2．斜缝分块的缝面上出现的剪应力很小，使坝体能保持较好的整体性，因此，斜缝可以不进行接缝灌浆1F416030混凝土坝的施工技术 3．斜缝不能直通到坝的上游面，以避免库水渗入缝内。
在斜缝的终止处，应采取并缝措施，如布置骑缝钢筋，或设置并缝廊道，以免因应力集中导致斜缝沿缝尖端向上发展裂缝而贯穿4．斜缝分块，施工中要注意均匀上升和控制相邻块的高差5．斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，有一定的限制，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活1F416030混凝土坝的施工技术 （四）错缝分块1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽3．水平缝的搭接部分一般为层厚的1/3～1/2，且搭接部分的水平缝要求抹平，以减少坝块两端的约束块体浇筑的先后次序，需按一定规律排列，对施工进度影响较大1F416030混凝土坝的施工技术 （五）通仓浇筑通仓浇筑，是整个坝段不设纵缝，以一个坝段进行通仓浇筑通仓浇筑的特点是：1．坝体整体性好，有利于改善坝踵应力状态2．免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度3．仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率4．浇块尺寸大，温控要求高1F416030混凝土坝的施工技术 例题1.横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在（）附近设置止水系统。
A．上游坝面B．下游坝面C．上、下游坝面D．坝体中线1F416030混凝土坝的施工技术 2.在混凝土坝块浇筑时上游块先浇，下游块后浇的是（）A．通仓浇筑B．横缝分块C．斜缝分块D．错缝分块1F416030混凝土坝的施工技术 1F416032掌握混凝土的浇筑与养护一、混凝土浇筑的工艺流程准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护二、浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等1F416030混凝土坝的施工技术 （一）基础面处理砂砾地基：应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm低强度等级的混凝土作垫层，以防漏浆；土基：先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土；岩基：人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和杂物，可用金属丝刷刷洗，直至洁净为止，最后，再用高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑1F416030混凝土坝的施工技术 （二）施工缝处理概念：浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面处理方法：高压水枪、风砂枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。
纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆1F416030混凝土坝的施工技术 高压水冲毛，视气温高低，可在浇筑后5～20h进行；当用风砂枪冲毛时，一般应在浇后一两天进行施工缝面凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗干净，使其表面无碴、无尘，才能浇筑混凝土1F416030混凝土坝的施工技术 三、入仓铺料（一）混凝土人仓铺料方法平铺法、台阶法和斜层浇筑法1．平铺法混凝土人仓铺料时，整个仓面铺满一层振捣密实后，再铺筑下一层，逐层铺筑，称为平铺法1F416030混凝土坝的施工技术 1F416030混凝土坝的施工技术 2．台阶法混凝土入仓铺料时，从仓位短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐层向前推进，并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程1F416030混凝土坝的施工技术 1F416030混凝土坝的施工技术 3．斜层浇筑法斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝斜层坡度不超过10°，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动浇筑块高度一般限制在1.5m左右当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小。
1F416030混凝土坝的施工技术 1F416030混凝土坝的施工技术 （二）分块尺寸和铺层厚度分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力若设备能力难以增加，则应考虑改变浇筑方法，将平铺法改变为斜层浇筑和台阶浇筑，以避免出现冷缝为避免砂浆流失、骨料分离，宜采用低坍落度混凝土1F416030混凝土坝的施工技术 （三）铺料间隔时间混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制混凝土铺料层间间歇超过混凝土允许间隔时间，会出现冷缝，使层间的抗渗、抗剪和抗拉能力明显降低1F416030混凝土坝的施工技术 1．混凝土初凝时间它与水泥品种、外加剂掺用情况、气候条件、混凝土保温措施等均有一定关系施工时，可通过试验确定2．允许间隔时间的确定按照混凝土初凝时间和混凝土温控要求两者中较小值确定1F416030混凝土坝的施工技术 1F416030混凝土坝的施工技术混凝土浇筑允许间隔时间（min）表1F416032 四、平仓与振捣卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平称为平仓。
平仓可用插入式振捣器插人料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平，也可用平仓振捣机进行平仓振捣1F416030混凝土坝的施工技术 五、混凝土养护塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润1F416030混凝土坝的施工技术 1．混凝土养护方法和适用条件（1）洒水养护人工洒水人工洒水可适用于任何部位，有利于控制水流，可防止长流水对机电安装的影响自流养护利用钻有小孔的钢管进行自流养护，从小孔中流出的微量水流，在混凝土表面形成“水套”养护效果不稳定，必要时需辅以人工洒水养护机具喷洒机具喷洒是利用供水管道中的水压力推动固定在支架上的特殊喷头，在混凝土表面进行旋喷和摆喷喷头可以自行加工，也可以利用农业灌溉中的机具1F416030混凝土坝的施工技术 1F416030混凝土坝的施工技术 （2）覆盖养护（3）化学剂养护养护剂可分为成膜型和非成膜型两类2．混凝土养护时间混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜延长养护时间(至少28d)。
混凝土养护时间的长短，取决于混凝土强度增长和所在结构部位的重要性1F416030混凝土坝的施工技术 例题1.塑性混凝土应在浇筑完毕后（）开始洒水养护A．24h后B．立即C．6～18h内D．3d后1F416030混凝土坝的施工技术 2.下列不属于混凝土人仓铺料方法的是（）A．斜层浇筑法B．薄层浇筑法C．平铺法D．台阶法1F416030混凝土坝的施工技术 3.混凝土铺料允许间隔时间，主要受混凝土（）的限制A．终凝时间B．初凝时间C．温控要求D．运输能力E．浇筑能力1F416030混凝土坝的施工技术 1F416033掌握大体积混凝土温控措施大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝细微裂缝：缝宽δ≤0.1~0.2mm，缝深≤30cm；表面裂缝：缝宽δ≤0.2mm，缝深≤1m；深层裂缝：缝宽δ≤0.2~0.4mm，缝深1~5m，且<1/3坝块宽度，缝长>2m；贯穿裂缝：基础向上开裂且平面贯通全仓大体积混凝土温控措施主要有减少混凝土的发热量、降低混凝土的人仓温度、加速混凝土散热等。
1F416030混凝土坝的施工技术 （一）减少混凝土的发热量1．减少每立方米混凝土的水泥用量（1）不同分区采用不同强度等级的混凝土；（2）采用低流态或无坍落度干硬性贫混凝土；（3）改善骨料级配，增大骨料粒径，对少筋混凝土坝可埋设大块石；（4）大量掺粉煤灰，掺合料的用量可达水泥用量的25％～60％；1F416030混凝土坝的施工技术 （5）采用高效外加减水剂不仅能节约水泥用量约20％，使28d龄期混凝土的发热量减少25％~30％，且能提高混凝土早期强度和极限拉伸值常用的减水剂有木质素、糖蜜、MF复合剂、JG3等2．采用低发热量的水泥1F416030混凝土坝的施工技术 （二）降低混凝土的入仓温度1．合理安排浇筑时间在施工组织上应进行合理安排，如：春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节、低温时段浇筑，以降低混凝土入仓温度，避免出现温度裂缝2．采用加冰或加冰水拌合3．对骨料进行预冷骨料预冷的方法有：水冷、风冷、真空气化冷却1F416030混凝土坝的施工技术 （三）加速混凝土散热1．采用自然散热冷却降温（1）采用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间。
2）在高温季节，已采用预冷措施时，则可采用厚块浇筑，防止因气温过高而热量倒流，以保持预冷效果2．在混凝土内预埋水管通水冷却主要是在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通循环冷水进行降温冷却1F416030混凝土坝的施工技术 例题1.大体积混凝土温控中，加速混凝土散热的措施有（）A．加冰水拌合B．采用薄层浇筑C．预埋水管通水冷却D．合理安排浇筑时间E．对骨料预冷1F416030混凝土坝的施工技术 2.大体积混凝土温控中，减少混凝土发热量的措施有（）A．采用干硬性贫混凝土B．采用薄层浇筑C．掺加高效减水剂D．合理安排浇筑时间E．大量掺加粉煤灰1F416030混凝土坝的施工技术 1F416034 掌握混凝土坝的施工质量控制一、施工质量控制内容混凝土坝的施工质量控制应从原材料的质量控制人手，直至混凝土的拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护等各个环节，混凝土坝作为大体积混凝土工程尚有温度控制和一、二期冷却等问题仅就混凝土的质量控制而言，不仅要在出机口取样，也应在仓内取样，测试其质量指标，按试件强度的离差系数或标准差进行控制。
1F416030混凝土坝的施工技术 二、施工质量检测方法混凝土浇筑结束后，还需进一步取样检查，如不符要求，应及时采取补救措施常用的检查和监测的方法有物理监测、钻孔压水、大块取样和原型观测一）物理监测物理监测，就是采用超声波、γ射线、红外线等仪表监测裂缝、空洞和弹模1F416030混凝土坝的施工技术 （二）钻孔压水用地质钻机取样，进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等各种试验压水试验单位吸水率应小于0.01L/(min.m.m)1F416030混凝土坝的施工技术 （三）大块取样1m以上的大直径钻机取样四）原型观测温度变化；裂缝的开合；坝基扬压力和坝体渗透压力；应力应变；钢筋的工作情况位移、沉降等外部观测1F416030混凝土坝的施工技术 三、质量问题处理对坝内裂缝、空洞可采用水泥灌浆；对细微裂缝可用化学灌浆；对于表面裂缝可用水泥砂浆或环氧砂浆涂抹处理对质量十分低劣又不便灌浆补强处理的，一般需要整块炸掉重新浇筑1F416030混凝土坝的施工技术 例题1.关于混凝土坝的施工质量检测方法，下列说法正确的是（）A．物理监测主要监测裂缝、空洞和弹模。
B．压水试验单位吸水率应大于0.01L／(min·m·m)C．大块取样可采用1m以上的大直径钻机取样D．原型观测是预埋仪器观测温度变化、应力应变变化情况E．整个建筑物施工完毕交付使用前必须进行竣工测量1F416030混凝土坝的施工技术 1F416041掌握碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺采用碾压土石坝的施工方法，碾压干贫混凝土修建的坝体，是混凝土坝施工的一种新技术一）结构形式通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式1F416040碾压混凝土坝的施工技术 （二）施工工艺工艺程序：先在初浇层铺砂浆，汽车运输人仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍这种施工工艺在我国具有普遍性1F416040碾压混凝土坝的施工技术 1F416040碾压混凝土坝的施工技术 二、碾压混凝土坝的施工特点主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。
一）采用干贫混凝土用VC值为10~30s的干贫混凝土在规定的振动台上将碾压混凝土振动达到合乎标准的时间(压重，振到混凝土全出浆的时间，以S计)试验证明，当VC值小于40s时，碾压混凝土的强度随VC值的增大而提高；当VC值大于40s时，混凝土强度则随VC值增大而降低1F416040碾压混凝土坝的施工技术 （二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量由于碾压混凝土是干贫混凝土，要求掺水量少，水泥用量也很少为保持混凝土有一定的胶凝材料，必须掺入大量粉煤灰这样不仅可以减少混凝土的初期发热量，增加混凝土的后期强度，简化混凝土的温控措施，而且有利于降低工程成本1F416040碾压混凝土坝的施工技术 （三）采用通仓薄层浇筑碾压混凝土坝不采用传统的柱状浇筑法，而采用通仓薄层浇筑这样，可增加散热效果，取消冷却水管，减少模板工程量，简化仓面作业，有利于加快施工进度通仓浇筑要求尽量减少坝内孔洞，不设纵缝，坝段间的横缝用切缝机切割，以尽量增大仓面面积，减少仓面作业的干扰1F416040碾压混凝土坝的施工技术 （四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂1.采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰；2.冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度；3.同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。
4.有时为了加强散热效果，采用冷水喷雾的表面降温措施表面防裂：通常采用尽量缩短层间间歇的方法，在下层顶面未出现拉应力前就及时覆盖新浇混凝土1F416040碾压混凝土坝的施工技术 例题1.碾压混凝土坝一般采用VC值为（）的干贫混凝土A．10～30sB．10～20sC．20～30sD．10～40s1F416040碾压混凝土坝的施工技术 2.为防止碾压混凝土浇筑层顶面出现裂缝，通常采用的方法是（）A．延长层间养护时间B．缩短层间养护时间C．延长层问间歇时间D．缩短层间间歇时间1F416040碾压混凝土坝的施工技术 1F416042熟悉碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等1F416040碾压混凝土坝的施工技术 （一）碾压时拌合料干湿度的控制一般用VC值来表示值越大，表混凝土越干碾压3~4遍后仍无灰浆泌出，表明混凝土料太干；碾压1~2遍后，表面就有灰浆泌出，低挡行驶有陷车情况，表明拌合料太湿。
碾压3~4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度1F416040碾压混凝土坝的施工技术 （二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：1．要避免层间间歇时间太长，防止冷缝发生2．防止骨料分离和拌合料过干3．为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m1F416040碾压混凝土坝的施工技术 4．入仓混凝土及时摊铺和碾压相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98％，对于内部混凝土相对压实度不得小于97％1F416040碾压混凝土坝的施工技术 5．常态混凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压由于两种料的初凝时间相差可达4h，除应注意接缝面外，还应防止常态混凝土水平层面出现冷缝应对常态混凝土掺高效缓凝剂，使两种材料初凝时间接近，同处于塑性状态，保持层面同步上升，以保证结合部的质量。
1F416040碾压混凝土坝的施工技术 6．每一碾压层至少在6个不同地点，每2小时至少检测一次压实密度可采用核子水分密度仪、谐波密实度计和加速度计等方法检测，目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测三）碾压混凝土的养护和防护施工组织安排上应尽量避免夏季和高温时刻施工1F416040碾压混凝土坝的施工技术 二、混凝土坝的质量控制手段目前常用的几种质量控制手段有：1．在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比2．在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制每铺筑碾压混凝土100~200m2至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后1h内进行表面型核子水分密度仪应在现场用挖坑填砂法或标样法率定1F416040碾压混凝土坝的施工技术 3．碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行钻孔取样评定的内容如下：（1）芯样获得率：均质性；（2）压水试验：抗渗性；（3）测定芯样密度、抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量和拉伸变形等性能，评定碾压混凝土的均质性和结构强度；（4）芯样外观描述：均质性和密实性。
1F416040碾压混凝土坝的施工技术 例题1.相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于（）A．95％B．96％C.97％D．98％1F416040碾压混凝土坝的施工技术 。
