(快插接头标准)sae j2044-2002.pdf

C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\通用标准\SAE J2044-2002.doc 企 业 标 准 共 16 页 第 1 页 SAE J2044-2002 SAE J2044-2002 亚大塑料制品有限公司 CHINAUST PLASTICS CORP. LTD. 汽车用燃油蒸发系统快插接头 代替 SAE J2044-1997 SAE J2044-1997 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 审查 审定 实施日期 校核 会签 批准 1 范围： 本标准详细规定标准管部形式的尺寸，以便保证同规格接头的设计和标准端部结构的互换 性 本标准还定义了装配在燃油系统中，供油管，回油管和蒸发管软管和钢性管或管状装置中 的快插接头的最低的性能要求 本标准适用于满足如下条件的汽车和轻型卡车： a. 汽油和柴油传输系统，和蒸发排放或蒸发排放控制系统 b. 工作压力不高于-500KPa5bar；72psig） c. 工作真空度不高于-50KPa0.5bar；-7.2psig） d. 工作温度从-40˚C（-40˚F）到115˚C（239˚F）。

快插接头连接功能，要将阳接头插入到快插接头根部，然后拉回确保完全连接 本标准要求适合于新的装配接头，除非另有说明为了便于操作，再次连接时可以使用SAE30 重油来润滑 说明：采用先前试验过的材料和设计方法的新型接头，可以使用7.1、7.2、7.3和7.4原始 数据 2 参考： 2.1参考文献-本节以下内容包含了部分技术性说明及一些详尽的说明除非特别说明，在SAE 最近的刊物中亦可得到 2.1.1 SAE出版物-可从SAE索取，地址：400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096- 0001 SAE J1645 燃油系统静电载荷 SAE J1681 汽油甲醇混合物的测试 SAE J1737 燃油流通中从油管、接头和油路总成中渗出的碳氢物的测试方法 SAE J2045 汽油供油系统快插管路总成 2.1.2 ASTM出版物-可从ASTM索取，地址：100 Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA- 19428-2959. ASTM B117-盐雾试验测试方法 2.2 联系发行： 2.2.1 SAE出版---汽油和油管。

地址：400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096-0001 3 定义 3.1 暴露连接---生产后没有使用或损坏的件 3.2 批量---同批材料或一次生产的一批产品只是一周的产品 4 尺寸 4 尺寸 后面的尺寸设计适合于阳接头和快插接头接头的尺寸设计有两部分组成，第一部分 是设计的阳接头的外径OD，第二部分是接头与管子装配端的尺寸，见图1 例如：9.5mmX8mm的快插接头适用于9.5mm的阳接头和8mm的软管子 标准接头参见图2 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 2 页 说明：金属和非金属管子通常指的是OD尺寸，橡胶软管通常指的是ID的尺寸 阴接头 装配部分 阳接头 部分管子 快插接头 图1 快插接头术语 5．试验温度 5．试验温度 除非特殊说明，所有试验温度均是在室温23˚C±2˚C（73.4˚F±4˚F）下进行 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 3 页 6．性能要求．性能要求 这部分规定燃油快插系统中快插接头的最低性能要求。

6．．1 泄露试验泄露试验 为了使产品过程一致，所有泄露试验均使用压缩空气，保证快插接头在液体燃油和燃 油蒸发使用过程中不泄露 6．1．1 试验步骤（低压） a． 把泄露测试销，图3所示，插入到快插接头中 b．在密封的泄露测试装置中加压至69KPa±7Kpa，0.69bar±0.07bar（10psig±1psig） 说明：对单个密封接头，与管子配合端要盖住或密封 6.1.2 接受准则 稳定状态下最大泄露量为2cc/min 6.1.3 试验步骤 （高压） a. 把泄露测试销，图3所示，插入到快插接头里 b. 对于燃油用快插接头，通过试验装置加压至1034KPa±35Kpa，10.34bar±0.35bar （150psig±5psig） c. 对于燃油蒸发用快插接头，通过试验装置加压至345KPa±10Kpa，3.45bar±0.02bar （50psig±2psig） 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 4 页 0.8 R 0.4 1.5 0.5 R d R1 R1 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 5 页 6.1.4 接受准则 在稳定状态下，最大泄露量为5cc/min。

说明1：对于单边密封接头，与管子装配端要堵住密封 说明2：高压试验时增加适当的安全装置 6.1.5 测试程序（真空） a. 把泄露测试销，图3所示，插入到快插接头里 b. 提供一个7KPa 的真空检测设备 6.1.6 接受准则（真空） 在稳定状态下，最大泄露量为2cc/min 公称尺寸 最大值A 最小值A 6.35mm(1/4in) 6.24 6.22 连接泄露实验装置通孔 8mm(5/16in) 7.83 7.81 9.5mm(3/8in) 9.43 9.41 10mm 9.83 9.81 11.1mm(7/16in) 10.97 10.95 76mm交叉通孔 12mm 11.72 11.70 12.7mm(1/2in) 12.51 12.49 A 16mm(5/8in) 15.70 5.68 19mm(3/4in) 18.80 18.78 23mm(7/8in) 22.55 22.53 正确的形状见图2 图3 泄露试验接头 6.2 装配力 6.2 装配力 快插接头装配力是阳接头完全装配到快插接头（保持锁死）所需要的最大外力。

使用 适当的拉压试验装置可以证实同本标准一致性 6.2.1 试验步骤（新零件） a. 最少测试10件 b. 测试提供的快插接头，不要在测试试验销和快插接头间加润滑油 c. 把快插接头装到一个固定的测试装置 d. 每次测试前，用清洁抹布把试验销擦拭干净，以防有润滑油凝结 e. 把测试销，图4所示，以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速率装配到快插接头， 同时测量其装配力制备最大尺寸阳接头） 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 6 页 R0.5 R1 R1 R0.4 图4 装配力测试接头 6.2.2 试验步骤 经过本标准条款7处理之后的快插接头 {快插接头是经过耐腐蚀（6.1）、耐氯化锌（6.2）、耐化学（6.3）、耐燃油（6.4） 和周期循环（6.5）试验后的} a. 允许样品在试验前干燥48小时 b. 允许使用SAE 30 重油润滑测试销 c. 测试销，图4所示，以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速率装配到快插接头，测量 其装配力。

6.2.3 接受准则 a. 尺寸小于11mm的阳接头首次最大装配力为67N（15ib），尺寸大于等于11mm的阳接头首次 最大装配力为111N（25ib） b. 快插接头经过本标准条款7处理之后，尺寸小于11mm的阳接头装配力是111N（25ib），尺 寸大于等于11mm的阳接头装配力是156N（35ib） 6.3 拔脱力 6.3 拔脱力 快插接头的拔脱力是指把阳接头从快插接头上完全脱开所需要的外力使用合适的拉 伸装置可以证实和本标准的一致性对于软管拔脱力参照SAE J2045 6.3.1 试验步骤 a. 把快插接头体装配管子的一端合理固定，以便于快插接头沿轴向拉伸 b. 使用的拔脱测试销，如图5所示制作最小的阳接头） c. 加载一个拉伸载荷，速率为51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)，直到发生完全脱 离 6.3.2 接受准则 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 7 页 a. 试验销从燃油快插接头脱开的最小力为：未经过条款7暴露爆漏件，拔脱力为P=56d，最 大值600N(135ib)；经过条款7暴露试验件，拔脱力为P=37d，最大值400N(90ib)；这里 的P为拔脱力，单位是N，d为管子的公称直径，单位为mm。

b. 试验销从燃油蒸发系统用快插接头脱开的最小力为：未经过条款7暴露的新件，拔脱力 为P=16d，最大值400N(90ib)；经过条款7暴露试验件，拔脱力为P=12d，最大值300N （67ib） R1 R1 6.4 边缘载荷能力 6.4 边缘载荷能力 快插接头的边缘载荷能力由边缘载荷泄露测试和边缘载荷破裂测试两部分组成测 量所有的金属或塑料成型的快插接头设计和所有阳接头要适合本程序 6.4.1 试验步骤 a. 把快插接头插入预先准备好的一端密封的弯管或软管中 b. 把快插接头装配到一个合适的检测设备上，阳接头如图6所示 c. 对于液体燃油用快插接头，总成承受的空气压力为1034KPa±35Kpa，10.34bar±0.35bar （150psig±5psig） d. 对于燃油蒸发用快插接头，总成承受的空气压力为69KPa±14Kpa，0.69bar±0.03bar （10psig±5psig） e. 承受边缘载荷的管中心点，同时带有特殊加力和完美密封检测 f. 把快插接头装配到工作夹具上或塑料接头上，在特定外力作用下以 12.7mm/min±5mm/min(0.5in/min±0.2in/min)速率移动，同时进行测试试验，直到快插 接头发生破裂。

在测试过程中允许软管发生扭折 6.4.2 接受准则（边缘载荷泄露测试） a. 快插接头及其附件无泄露、破裂，边缘载荷最小力F=19d允许大于最大值225N （50ib），F的单位是N ,d为管子的公称直径,单位是mm 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 8 页 b. 液体燃油用快插接头在10.34bar±0.35bar（150psig±5psig）压力下，稳定状态下最大泄露 为8cc/min，燃油蒸发用快插接头在69KPa±14Kpa，0.69bar±0.03bar（10psig±2psig）压 力下，稳定状态下最大泄露为8cc/min 6.4.3 测试要求（边缘载荷破裂测试）----推接头的边缘 6.4.4 接受标准 快插接头及其附件范围内无泄露、破裂，边缘载荷最小力F=28d允许达到最大值400N （90ib），F的单位是N，d为管子的公称直径，单位是mm 标记 处数 文件号 签字 日期 标记处数文件号 签字 日期 编制 校核 审查 Q/YD SAE J2044-2002-2002 共 16 页 第 9 页 6.5。