现浇砼空心板施工方案.doc

空心板施工方案 工程名称：商务办公楼(自编号2A区S-2-5(S2-1)栋、S-2-6(S2-3)栋、S-2-7(S2-2)栋)工程工程地点： 广州市黄埔区黄埔东路3889号 施工单位： 汕头市建筑工程总公司 编制单位： 汕头市建筑工程总公司 编制人： 编制日期： 年 月 日审批负责人 ： 审批日期： 年 月 日目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工准备 1第一节 技术准备 1第二节 设备、物资准备 2第三节 劳动力准备 2第四章 主要施工方法 3第一节 主要施工工艺流程 3第二节 主要施工技术措施 3第五章 质量控制 9第六章 成品保护及安全文明施工措施 . 10第一节 成品保护 10第二节 安全文明施工 10第七章 消防管理架构表 10第八章 泡沫的特征性能 13插图目录插图 1 EPS泡沫筒模现浇空心楼板主要施工工艺流程示意图 3插表目录插表 1 主要设备、物资需用计划表 2 插表 2 主要劳动力需用计划表 2 第一章 编制依据本方案编制主要依据：1、施工设计图纸2、项目施工组织设计、施工部署及施工进度计划3、经业主、设计院、监理单位审批的技术经济性联系函件、设计变更、会议纪要等；4、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004；5、《现浇混凝土空心楼盖》 05SG343；6、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；7、企业内部有关标准、制度和规定；8、现场施工条件和其他实际情况。

第二章 工程概况本工程地下室顶板大面积采用现浇空心楼板，共9275.43平方米，空心楼板净跨大部分为7600×7600mm，无次梁本工程采用EPS泡沫实心管模，长度优先选用1000，不足处取500非人防区域板厚450，管模直径300，内模肋宽60，竖向间距100；人防板厚550，管模直径350，内模肋宽70，竖向间距100整个地下室顶板EPS泡沫实心管模用量约1万8千米 第三章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计人员给予确认和办理设计变更、洽商记录，尽量将问题在未施工前落实；2、加强对施工方案的学习，充分了解整个施工工艺流程；3、进行三级技术交底在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等第二节 设备、物资准备1、为保证工程施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物资、设备等准备在EPS管施工前一个星期要求供货商进场，做好材料进场准备工作EPS空心管内模材料总量见下表，施工时按进度分批进场规格条数长度合计（m）备注300×10001230412304非人防区域300×50023391169.5非人防区域350×100042274227人防区域350×500485242.5人防区域合计1935517943表1 地下室顶板EPS泡沫内模数量序号名 称规 格单位数量用 途1塔吊QTZ80B台1物资运输2塔吊QTZ80A(5513)台1物资运输表2 主要运输设备计划表第三节 劳动力准备EPS泡沫管模空心楼板施工主要劳动力需用计划见下表：序 号工种人数备 注1木 工200模板加工、内模加工、安装2钢筋工120钢筋绑扎、内模加固3砼 工60浇筑混凝土、混凝土养护4塔吊工10塔吊操作、指挥5杂 工30辅工、文明施工等表2 施工劳动力计划表第四章 主要施工方法第一节 主要施工工艺流程EPS泡沫筒模现浇空心楼板主要施工工艺流程如下图所示：板面钢筋安装、绑扎模板安装划线定位梁、板底钢筋安装、绑扎自检、验收内模安装、定位和抗浮处理内模及钢筋验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除安装预留、预埋流水作业内模预制加工插图 1 EPS泡沫筒模现浇空心楼板主要施工工艺流程示意图第二节 主要施工技术措施1、板底模板支设及脚手架搭设按照模板工程施工组织设计施工。

2、在板底模上放出每条内模的中心线以及两端的定位线，同时还要确定出水电管线盒的位置3、电气预埋管线的铺设电气专业应根据土建方面提供的配管图，进行专业的配管设计突破原有的直线最短的布管原则，利用内模的前后左右间距及内模与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直对于管路较多的位置，需要与设计院协商解决1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，电气专业人员根据现场内模布置图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布严禁斜拉、乱拐，做好专业之间的配合3）预埋管线须在上、下部钢筋之间不影响EPS管模保护层厚度4、内模预制加工由于内模的间距较小，为确保内模位置的准确性，以及避免在现场施工过程中对已经安装好的内模的扰动，在制作场对内模进行预加工后再运至板面安装：沿内模径向敷贴竹片，上下各两道，竹片长0.9～1m，竹片光滑一面朝外，粗糙一面紧贴内模，分别在管段1/4L和3/4L处用6cm宽透明胶带绕管1～2圈固定在内模上图1 D300管预加工一图2 D350管预加工一图3 D300管预加工二图4 D350管预加工二5、由于内模的间距较小，为确保内模的位置的准确性，以及防止在施工过程中损伤到其他内模。

在内模安装时，采用内模和钢筋网片同步施工方法：按竖向布管：在底模板上弹线，确定内模的安装位置→绑扎第一排钢筋→安放钢筋马凳→安装第一排内模→内模定位加固和抗浮处理→绑扎第二排钢筋→安放钢筋马凳→内模定位加固和抗浮处理→安装第二排内模→……→如此循环直到全部安装完毕内模设置方向按图纸说明要求进行6、内模定位抗浮措施（1）每根管下设置2个小马凳，分别在两端1/4L处（详见图5、图6） 管下方竹片均匀落在马凳上2）顺管肋中，在每根管两端1/4L处,用钻头手电钻钻透底部模板，用16＃铁丝绕过管模后穿过钻孔绑到底模的支撑钢管上，铁丝落在管顶的竹片和管侧的透明胶带上（详见图7）3）顺管肋中，在每根管两端1/4L处,设置大马凳，跨过内模落在底部模板上大马凳落在管顶的竹片和管侧的透明胶带上（详见图5、图6、图8）4）用12#铁丝将面筋向下锚固，铁丝穿过电钻孔绑到底模的支撑钢管上，顺管方向每米管长设两道，垂直于管方向间距400mm（详见图9）图5 D300管安装详图图6 D350管安装详图图7 管模抗浮铅丝详图图8 D300管上抗浮大马凳详图图9 450mm厚空心板相邻管空心板详图7、内模敷设固定完毕后，进行板面筋绑扎。

绑扎过程中，不得直接踩踏筒模，防止损坏芯管为防止内模滑移，板上、下层双向钢筋网片均应满扎在面筋绑扎时，可铺设模板铺在筒模上用于行走8、在楼盖上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，以保证后续混凝土平整度、标高符合要求9、混凝土浇筑模板、钢筋、内模、预埋等工程验收合格后，进行混凝土浇筑本工程采用地泵施工，现场搭设架空马道采用混凝土的级配和坍落度必须符合设计要求（粗骨料粒径小于25mm，坍落度大于160mm），浇筑时一次成型，顺管模肋方向布料，板面采用平板式振动器，沿肋渐进拖振，振动器避免触碰内模和定位筋为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润，以免内模吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象为保证内模质量，砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实砼卸料应均匀，泵管出来的砼不能直接冲击内模，必须先泵在垫板后流入，避免堆积过高损坏内模，振捣时避免触碰内模及固定装置砼浇筑时，严禁将施工机具、泵管等放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模在楼盖做作板厚和内模标高控制标识，随浇砼随检查板底模标高及砼板上平标高在混凝土浇筑过程中，应在内模上布料，然后往下流淌，切忌从肋间布料后由管下往前赶，以防止内模整体抗浮、歪斜。

如果出现内模整体抗浮、歪斜现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好后重新浇筑混凝土第五章 质量控制1、在施工过程中，内模应免受撞击和挤压，在运输、堆放时均应小心轻放，严禁甩扔在吊至施工部位时，用专用的吊。