硫酸盐影响及对策分析.doc

硫酸盐影响及对策分析硫酸盐影响及应对措施分析一影响机理：硫酸盐对厌氧处理过程的影响主耍体现在两个方面⑴对甲烷菌的底物竞争性抑制;2）硫酸盐还原产物游离性H2S的抑制作用.1.1底物竞争抑制产甲烷菌可利用的基质种类极少，它只能利用乙酸、H2 / C02及一些 一碳有机物，不能直接利用除乙酸以外的二碳以上的有机物但是，硫酸 盐还原菌既能利用上述基质，又可直接利用乙醇、脂肪酸等复杂的有机物 作为基质1.2产物抑制在厌氧条件下，硫酸盐最终被还原为硫化氢大量的研究和实践均证 明，高浓度的硫化氢对产甲烷菌冇很强的毒性硫化氢对产甲烷菌的抑制 作用主要来自消化液中未离解的硫氢酸即游离H2S二硫酸盐影响的浓度值大量的研究结果表明硫酸盐废水厌氧处理的产物抑制为主要抑制性. 目前对于多大浓度的硫酸盐还原产生的H2S可导致抑制的发生尚不统一， 2000 mg/L,4000 mg/L, 6000 mg/L均有报道，由于 医药高浓度废水的硫酸根 高于6000 mg/L,因此，必然对其厌氧处理造成抑制.为更准确的反应硫酸盐 的影响,目前多采用COD/SO4的比值，理论上比值0.64时,硫酸根可完全还原, 但实际应用中发现,需要比值大于2时才可.估计对于生化性较差的废水需 要的比值更大.三 硫酸盐影响的消除及对策为消除硫酸盐废水厌氧处理的抑制性,a前主要采用以下几种方法.3.1投加硫酸盐还原菌抑制剂在进水中投加抑制剂，抑制硫酸盐还原菌的活性/旦投加的为稀有金属 抑制剂，故成本较高.3.2进水投加铁离子在进水中投加二价或三价铁离子,投加后的铁离子与硫化氢反应降低 水中的游离H2S浓度,进而降低对硫酸盐还原菌及甲烷菌的抑制影响.冃前可采用投加铁盐或铁屑，采用铁屑已有工程应用.3.3采用两相厌氧工艺采用两相厌氧工艺:即第一相进行硫酸盐还原，第二项进行甲烷化反应.目前第2和第3项工艺研究较多且应用较为广泛.3.4处理工艺分析1）采用两厢厌氧工艺针对企业废水硫酸盐浓度较高并结合目前应用较为成熟的处理技术， 建议采用如下工艺：废水一铁碳一一级厌氧一沉淀一二级厌氧工艺说明:通过铁碳增加废水中的铁离子，降低一级厌氧过程对硫酸盐 还原菌的抑制作用，一级厌氧出水经沉淀后进入二级厌氧进行甲烷化反应提高废水的COD去处率.由于投加铁离子可降低臭气的产生，故如采用厌氧处理建议在进水段辅助投加铁盐以降低臭气浓度。

2）采用好氧工艺采用厌氧工艺的优势为可节省废水处理成本，但是由于会产生H2S气 体，因此会导致厂区臭气的产生，同时将增加吸收碱液和铁离子的投加成 本，因此可考虑采用好氧工艺处理高浓度废水医药新昌厂区即是由于 产牛臭气浓度较高，将厌氧运行的系统改为好氧运行四厌氧与好氧运行成本估算按进水COD浓度15000mg/L硫酸根浓度5000mg/L,COD及硫酸根去除 率80%计算4.1厌氧运行成本估算采用厌氧运行的成本主要来源于铁盐的投加及碱吸收的成本提升成 本暂略1） 按投加硫酸亚铁量的摩尔比为:h 1计算，则需要投加的硫酸亚铁 为6・2g/L,每吨需要的投加量为lOKg,按0.5元/Kg计算，则药剂成本为3.1 元/吨水此外残余的H2S及其它酸性气体的吸收仍需要消耗的药剂按1 元计算，故采用厌氧处理该废水的成本预计将达到4元左右2） 如不完全投加铁盐，而采用产生的H2S大部分进行碱吸收，按投 加铁盐成本0.7元，需要的碱液的量为2.4g/L,则运行成本为7.9元/吨水4.2好氧处理成本采用好氧处理的优势为可不考虑厌氧产牛的臭气的影响，但是采用厌氧的难点在于废水的可生化的人小，如废水可生化性较差，则难保证达标 排放。

假设废水可生化性较好，则运行成本主耍为电费按水量1000t/d,按进水COD浓度15000mg/LzCOD去除率80%计算 需要的200kw风机1台，则每吨水的电费处理成本为4・5元/吨水通过对厌氧及好氧运行成本分析可以看出，如废水采用好氧可以达标 排放的前提下，采用好氧处理成本较低五、建议建议进行清污分流，将高浓度废水中的高硫酸盐废水分流后进行好氧 处理，剩余高浓度废水进行厌氧处理，厌氧处理出水与稀废水与高硫酸盐 废水混合后进行好氧处理。