浓黑液处置技术升级改造项目公司现有项目概况.doc

浓黑液处置技术升级改造项目公司现有项目概况2.1企业生产现状巴州浆粕有限公司（以下简称公司）化纤浆粕制造业（即浆粕厂）始建于1992年，经过二十多年的不断努力，公司浆粕厂目前已持续建成三条浆粕生产线，形成年产2.4万t精制棉（2014年已整体出售给巴州锦润纤维有限公司）、3.6万t棉浆粕和4.5万t漂白造纸木浆转换溶解浆的生产规模，以满足巴州重点引资项目（1000万锭纺织城和富丽达纤维有限公司粘胶纤维产业）配套的原料需求综上，为适应市场需求及工艺发展要求，公司自1992年建成至今，主体工程已多次扩建及改进工艺，目前已形成8.1万t/a的粘胶（木浆粕和棉浆粕）浆粕生产能力2.1.1年产2.4万t精制棉生产线现状年产2.4万t/a生产线1995年建成，配套7000m3/d浆粕废水处理站于2008年公司新建20000m3/日棉浆粕废水处理工程投入运行后停运，目前达到GB8978-1996一级排放标准（COD≤100mg/L），2014年10月该生产线已整体出售给巴州锦润纤维有限公司，资产交割后由该企业于2015年12月初完成配套污水处理设施建设并已投入运行2.1.2年产3.6万t棉浆粕生产线和4.5万t生产线现状2007年根据巴州人民政府1000万锭纺织城和年产30万t粘胶纤维引资项目规划要求，确定公司浆粕生产规模为年产13.5万t。

为了确保引资项目的原料的供给，巴州人民政府同意公司加快棉浆粕生产规模的扩建和相关环保批复后续补办的扩建方案，分别于2007年6月和2012年8月扩建年产3.6万t棉浆粕生产线和4.5万t漂白造纸木浆转换溶解浆项目，最大生产能力可达10.5万t◆年产3.6万t生产线项目，由自治区环保局批复建设（批复文号—新环监函[2006]39号），2008年8月建成投产，并于2016年7月由巴州环保局验收（验收文号—巴环评价验[2016]77号）◆年产4.5万t漂白造纸木浆转换溶解浆项目，2013年8月建成投产该项目属于未批先建、未验先投，自治区环保厅给予行政处罚70万元，项目于2016年12月由巴州环保局验收（验收文号—巴环评价验[2016]109号）2.2黑液处置现状2.2.1现有黑液处置工艺企业将提取的蒸煮黑液，采用国内工艺技术成熟先进的“七体五效”板式蒸发器，蒸发浓缩形成浓黑液，实现黑液的减容化、减量化同时，浓浆料送至公司热电分厂，掺入燃煤中进行混合燃烧，将碱木素燃烧转变成热能蒸发浓缩系统由1500m3/d七体五效蒸发器及相关附属设备组成，根据棉短绒制浆工艺及黑液提取量进行设计、制造和配套，由不同规格的蒸发器及附属设备组成。

制浆产生的可回收固形物46t/d，提取工段送来稀黑液折合固形物浓度为3%左右，蒸发站浓黑液出效浓度为45%蒸发站总体设计蒸发水量59.45T/h需日处理浓度3%固形物的稀黑液量为1500m3该蒸发站总加热面积6840m2在正常情况下，新鲜蒸汽消耗15t/h2.2.1.1系统工艺流程蒸发站采用7体5效结构，半露天布置该蒸发站系统采用大循环方式运行，即大循环为五效板式降膜蒸发器逆流循环稀黑液蒸发，Ⅰ效出高温半浓黑液，高温半浓黑液进高温半浓黑液槽正常运行时高温半浓黑液浓度不高于35%以避免加剧Ⅰ效、Ⅱ效板式降膜蒸发器结垢1）介质流程提取来稀黑液由黑液预热器预热蒸发站的黑液流程为全逆流流程，即稀液首先进入Ⅳ效板式降膜蒸发器闪蒸筒闪蒸，然后依次进入Ⅴ效板式降膜蒸发器→Ⅳ效板式降膜蒸发器→Ⅲ效板式降膜蒸发器→Ⅱ效板式降膜蒸发器→Ⅰ效板式降膜蒸发器蒸发，最后从Ⅰ效蒸发器出浓度为45%的浓黑液，Ⅰ效浓黑液闪蒸罐出45%的浓黑液送浓黑液槽贮存Ⅰ效蒸发器由A、B、C三体组成，以便于一体能用稀黑液进行清洗，其余两体用于蒸发，各体轮流进行清洗，以保持传热面的清洁和提高蒸发效率2）蒸汽流程蒸发站的蒸汽流程为Ⅰ（A、B、C）→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ效，末效产生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，其中除Ⅰ效蒸发器及强制循环效蒸发器使用新鲜蒸汽作为热源外，其余各效蒸发器均采用二次蒸汽作为热源。

Ⅰ效浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的二次蒸汽及清洁冷凝水闪蒸罐产生的闪蒸汽作为Ⅲ效蒸发器的补充热源使用3）冷凝水流程蒸发站的冷凝水的流程为Ⅰ效蒸发器及强制循环效蒸发器新鲜蒸汽冷凝产生的清洁冷凝水送回锅炉房，其余各效产生的污冷凝水送至每下一效进行闪蒸，闪蒸出的二次蒸汽作为每下一效蒸发器的补充热源使用末效产生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，板式冷凝器冷却水采用工厂清水，冷却水送提取工段洗浆，或经换热冷却后循环使用采用板式降膜蒸发器的除沫器装置，使污冷凝水的色度达到大幅度降低，污冷凝水可送回制浆车间稀释原浆2.2.1.2蒸发站技术参数蒸发站相关技术参数详见表2.2-1表2.2-1 蒸发站相关技术参数表序号名称技术参数1提取来稀黑液量1500m3/d 折合1530t/d2稀黑液温度40℃3稀黑液浓度3%4稀黑液比重d=1.020t/m35稀黑液纤维含量≤500mg/L6稀黑液过滤后纤维含量≤50mg/L7稀黑液有效碱含量5-8g/L（以Na2O计）8热源类型过热蒸汽9热源压力4-4.9kgf/cm2（表压）10热源温度240℃11稀黑液进效量63.75 t/h12出效浓黑液浓度45℅13出效浓黑液量4.3 t/h14出效浓黑液温度95℃15平均蒸发强度10kg/m2。

h16额定蒸发效率3.95Kg水/Kg蒸汽17常规蒸发额定蒸发水量59.45 t/h18污冷凝水量59.45 t/h19新鲜蒸汽耗量15 t/h20清洁冷凝水量14.1 t/h21工业清水平均用量350 t/h22工业清水温度18℃23温水量350 t/h24温水温度45℃25工作制度年工作日330天/年日工作时24小时/天2.2.1.3蒸发站运行模式该蒸发站系统采用大循环和小循环两种方式运行，即大循环为五效板式降膜蒸发器逆流循环稀黑液蒸发，Ⅰ效出高温半浓黑液，高温半浓黑液进高温半浓黑液槽小循环为Ⅰ效、Ⅱ效板式降膜蒸发器逆流循环高温半浓黑液，Ⅰ效出浓黑液，经浓黑液闪蒸罐闪蒸后进浓黑液槽；Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效板式降膜蒸发器逆流循环稀黑液，Ⅲ效出低温半浓黑液，低温半浓黑液进低温半浓黑液槽2.2.2现有浓缩黑液处置中存在的问题企业将提取的蒸煮黑液，采用国内工艺技术成熟先进的“七体五效”板式蒸发器，蒸发浓缩形成浓黑液，实现黑液的减容化、减量化然后将浓黑液送至公司热电分厂，掺入燃煤中进行混合燃烧，将木质素燃烧转变成热能但是由于黑液浓度低，膨润系数低，实际送锅炉焚烧难度很大，在实际运行过程中浓黑液中的钠元素在约800℃时出现熔融状态，锅炉水冷壁附着粘稠状碳酸钠或钠元素膜，出现炉内结焦等情况，造成焚烧效率明显降低。

因此企业决定采用喷雾干燥技术处理浓缩后的黑液，转化成碱木素产品，提高企业污染物处理、减排和资源回收利用，推进循环经济建设。