弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈.docx

弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈 specifications for spring washers single coil spring lock washers GB主要内容本标准规定了弹簧垫圈的技术条件引用标准GB 1222弹簧钢GB 5222弹簧垫圈用梯形钢丝GB 1220不锈钢棒GB 4431硅青铜棒GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 90 紧固件验收检查，标志与包装技术要求材料，热处理和表面处理按表一规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65Mn70 60Si2MnGB1222GB5222淬火并回火HRC42~50氧化磷化镀锌钝化不锈钢3Cr13GB1220----1Cr18Ni9Ti铜及合金QSi3-1GB4431NHB90注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理热处理硬度供生产工艺参考性能弹性标准型，轻型和重型垫圈应按条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于公称波形和鞍型垫圈应按条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表2的规定规格3445810121416182022242730试验后的自由高度N18不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议韧性：垫圈应按条件进行韧性试验，钢垫圈扭至90度，不锈钢和铜垫圈扭至45度不得断裂， 当扭断时，断面应平滑抗氢脆：镀锌垫圈应按条件进行试验，试验后不得断裂表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S公称/4滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹试验方法弹性试验;将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度规格mm23456810试验载荷N700116017603050505070501290020600规格mm1214161820222427试验载荷N3000041300563006900088000110000127000167000规格mm30333639424548—试验载荷N204000255000298000343000394000457000518000—韧性试验：将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分 之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转90度或45度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断裂， 目测断面。

抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面硬度试验：硬度试验应按照GB230或GB231的规定垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈主题内容本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件引用标准GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带GB2066锡青铜带GB230金属洛氏硬度试验方法GB90紧固件验收检查，标志与包装技术要求材料，热处理和表面处理按表规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65MnGB3525淬火并回火HRC40~50氧化镀锌钝化铜及其合金QSn ~硬GB2066—钝化垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理热处理硬度供生产工艺参考性能弹性齿形垫圈应按条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mm S材料的实际厚度 韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按条件进行韧性试验，试验时不得断裂抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照进行抗氢脆试验，试验时不得断裂表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺试验方法弹性试验将垫圈压缩到S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压 缩。

对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面，硬度试验，按GB230规定垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定上述规定以外的技术条件由供需双方协议弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈主题内容本标准规定了鞍型和波形弹性垫圈的技术条件引用标准GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带GB2066锡青铜带GB230金属洛氏硬度试验方法GB90紧固件验收检查，标志与包装技术要求材料，热处理和表面硬度垫圈的材料热处理和表面处理按表1规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65MnGB3525淬火并回火 HRC40~50氧化镀锌钝化铜及其合金QSn液GB2066—钝化附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口 本标准由机械工业部标准化研究所负责，天津市垫圈厂，上海挡圈厂，北京标准件八厂及上 海市标准件技术研究所参加起草止动垫圈技术条件GB98-88主题内容本标准规定了止动垫圈的技术条件引用标准GB699优质碳钢结构钢和一般技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB90紧固件验收检查标志与包装技术条件材料按表1碳素钢：Q215 Q235 GB70010 15 GB699垫圈应进行退火及表面氧化处理垫圈表面不允许有影响使用的毛刺，浮锈验收检查，标志与包装按GB90规定上述规定以外的技术条件由供需双方协议铆钉技术条件Specifications for rivet GB116-86主题内容本标准规定了各种铆钉的技术条件引用标准GB699优质碳素结构钢号和一般技术条件GB700 普通碳素结构钢，技术条件GB715标准件用碳素钢热轧圆钢GB1220不锈钢棒GB90 紧固件验收检查，标志与包装GB3117铆钉用铜线和黄铜线GB3196铆钉用铝及铝合金线材GB6478冷镦钢技术条件材料热处理及表面处理按表1规定材料热处理表面处理备注种类牌号标准编号碳素钢Q215/Q235BL3/BL2GB700GB715退火 冷镦产品无镀锌钝化10、15 ML10/ML20GB699GB6478退火 冷镦产品无镀锌钝化特种钢0Cr18Ni91Cr18Ni9TiGB1220无无淬火铜及其合金T2T3GB3117无无钝化H62退火无钝化铝及铝合金L4GB3196无无LY1淬火时效 状态阳极氧化LY10淬火时效 状态无阳极氧化LF10退火无阳极氧化LF21无无材料标志：LY无标志LY1 一个点LF10二个点LF21三个点L4 一条线注：标志位凸起的直径d大于等于2mm的铆钉才制出材料标志材料标志的尺寸和位置性能根据使用要求，由供需双方协议，可对铆钉进行剪切强度试验形位公差垂直度铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2表4用于精制铆钉，及表5用于粗制铆钉规定注：沉头半沉头及空心铆钉不予规定表4dW2~45~7810121416t精制铆钉W3度同轴度铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3和表6用于精制铆钉和表7用于粗制铆钉规定表6dW3>3~6>6~10>10~16t表7d~10>10~18>18~30>30~36t半空心，空心及无头铆钉。

孔对钉杆轴线的同轴度公差按图4及表8规定d~3~68~10t表面缺陷铆钉表面不允许有影响使用的裂缝钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起不允许有影响使用的圆钝飞边，碰伤条痕，浮锈以及杆部末端的压扁粗制品表面不允许有超过0.2mm厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内 在产品标准的名称中，凡未注明“粗制”的均为精制铆钉，精制与粗制产品等级，有产品质 量和公差大小确定测试方法钉杆直径检查的测量位置按表9规定d测量位置与铆钉头的距离W20不小于2>20和可铆性试验及剪切强度试验方法，由供需双方协议铆钉长度l的检查以短边为准验收检查，标志与包装验收检查，标志与包装按GB90规定上述规定以外的技术条件，由供需双方协议中华人民共和国国家标准销技术条件 specifications for pins GB121-86主题内容本标准规定了各种柱销及锥销的技术条件引用标准GB196普通螺纹基本尺寸GB197普通螺纹公差与配合GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB4424普通黄铜棒GB4425铅黄铜棒GB4431硅黄铜棒GB1220 不锈钢棒GB230金属洛氏硬度试验方法GB90紧固件验收检查，标志与包装材料热处理淬火并回火表面处理种类牌号标准编号碳素钢35GB699HRC28~38氧化镀锌钝化 磨削表面除外45HRC38~46合金钢30CrMnSiAGB3077HRC35~41铜及其合金H62GB4424HPb591GB4425QSi31GB4431特种钢1Cr13； 2Cr13GB1220Cr17Ni21Cr18Ni9Ti不同冶炼及浇注方法制造的钢材同样可以采用 材料栏内每一通栏中所列各种材料可以互相通用。